Восстановление ступицы

Основное время

 

То = (Z/ (nф *St)) *k; мин

 

где k=1,3

 

То = (0,05/ (150*0,0075)) *1,3=0,6 мин

 

Вспомогательное время

 

Тв = Тв +Тв +Тв=0,8+0,3+0,25=1,35мин

 

Дополнительное время

 

Тдоп = ( (То +Тв) /100) *k= ( (0,6+1,35) /100) *9=0,18 мин

 

Штучное время

 

Тшт = То +Тв +Тдоп=0,6+1,35+0,18=2,13мин

 

 

 

Подготовительно - заключительное время

Тз-н =7мин

Операция 025. Шлифование чистовое.

 

Режим резания принимаем nф =159об/мин, =20 м/мин, St =0,0075 мм/ход стола. Припуск на обработку б=0,05мм

Основное время:

 

То = (Z/ (nф *St)) *k=* (0,05/ (150*0,075)) *1,7=0,08 мин

 

Вспомогательное время:

 

Тв=0,6+0,35+0,25=1,2мин

 

Дополнительное время:

 

Тдоп= ( (То +Тв) /100) *k= ( (0,08+1,2) /100) *9=0,12 мин

 

Штучное время:

 

Тшт=0,08+1,2+0,12=1,4мин

 

Подготовительно - заключительное время

Тп-з =7 мин

7. Расчет технических норм времени

 

Тн =Тшт + (Тп-з /х), мин

 

Технологические нормы  времени для всех операций:

 

Тн =2,789+ (4/15) =3,05мин

Тн=1,71+ (9/15) =2,31мин

 

    Тн =8,48+ (33,2/15) =10,7мин

    Тн =8,42+ (11/15) =9,15мин

    Тн =2,13+ (7/15) =2,6мин

    Тн =1,4+ (7/15) =1,87мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Расчет количества оборудования

Хо =Тг /Фд. о

 

Где Фд. о - действительный фонд времени оборудования (2025час)

 

Хо =196/2025=0,1 шт.

Хо = 156,8/2025=0,08 шт.

Хо =705,6/2025=0,35 шт.

Хо =588/2025=0,3 шт.

Хо =156,8 /2025= 0,08 шт.

Хо =117,6/2025=0,06 шт.

 

Принимаем количество оборудования по операциям:

 

хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед хо=1 ед

 

Коэффициент загрузки оборудования

 

Кз = (хо) /n

Кз =0,1/1=0,1 или 10%

Кз =0,35/1=0,35 или 35%

Кз = (0,08+0,08+0,06) /1=0,22 или 22%

Кз = (0,17+0,08) /1=0,25 или 25%

 

Средний коэффициент  загрузки

 

Кз = (0,1+0,35+0,22+0,25) /4=0,23 или 23%

 

9. Планировка оборудования и рабочих мест

 

   Выбираем одноэтажное здание с шагом колон 6 м и шириной пролета 12 м. Технологическое оборудование располагается с соблюдением необходимых расстояний между станками и конструктивными элементами зданий. Рабочее место должно быть освещено.

 

Ведомость оборудования и инвентаря.

 

    Таблица 3.

 

№ n/n	Наименование и модель	Кол-во Шт.	Габариты L*B, мм	Плошать, м	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Токарно-винторезный  станок 1к 62	1	3212*1166	3,75
2	Токарно-винторезный  станок 1к62-м (переоборудован)	1	3212*1166	3,75
3	Кругло - шлифовальный станок 3Б151	1	4100*2100	8,61
4	Головка для наплавки УАИЖ-5	1			Устанавливается на станке
5	Сварочный выпрямитель  ВСА600/300	1	1100*600	0,66
6	Стол сварщика	1	1034*724	0,75
7	Вибратор ОКС - 1252А	1	600*600	0,36	Устанавливается на станке
8	Ванна моечная	1	1500*850	1,28
9	Камера сушильная	1	1000*800	0,8
10	Плита проверочная	1	1000*630	0,63

 

Продолжение таблицы 3.

1	2	3	4		5	6
11	Подставка для контрольной  плиты	1	800*500		0,4
12	Стол для мастера  и контроля	2	1000*600		0,6
13	Тумбочка инструментальная	4	800*500		0,4
14	стеллаж	1	1000*500	0,5

10. Организация технического контроля

 

   Технический контроль качества являются составной частью системы управления качеством ремонта автомобилей, охватывающей все элементы и стадии производственного процесса.

При разработке технологического процесса ремонта вторичного вала коробки  передачи особое внимание было уделено  вопросам технического контроля, который  осуществляется исполнителями в  процессе обработки, а также итоговый контроль, которому подвергаются все детали.

В целях уменьшения количества брака применяется летучий контроль, осуществляемый периодически контрольным  мастером.

Выбор средств контроля производится с учетом типа производства и его организационной структуры, типа детали и объема производственной программы.

Для контроля деталей  на операциях используется стандартные  и специальные измерительные  инструменты и калибры.

 
11. Техника безопастности

Производительность труда  при выполнении работ во многом зависит  от организации рабочего места и условий труда рабочих. Рабочие места должны быть оборудованы таким образом, чтобы на них в удобном для рабочего положении были размещены все необходимые приспособления, инструмент, а также ремонтируемые детали. В помещении должны поддерживаться температура 18 – 20°С, относительная влажность 40 – 60 % и освещенность на рабочем месте должна быть 200…500 лк. Допустимый уровень шума 70-80 дБ при частоте 60-80Гц. Общие требования безопасности к технологическому процессу восстановления ступицы колеса конкретизируются при работе на отдельных видах оборудования. Технологический процесс восстановления ступицы включает в себя ряд неблагоприятных для исполнителей работ факторов.

На рабочем месте  шлифовщика присутствует повышенное содержание абразивной взвеси в воздухе, шум при обработке изделий.

На рабочем месте  сверловщика и слесаря присутствует повышенный шум, имеется опасность  получить травму от вращающихся частей оборудования. К травме может привести так же попадание стружки в  глаза.

Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Каждый станок должен иметь индивидуальный привод, а имеющий электрический привод - должен быть заземлен (занулен) вместе с приводом.

Стационарные, переносные станки и стенды (сверлильная машина) должны приводиться в действие и  обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Приводить  в действие станки и работать на них другим лицам не допускается.

Ремонт указанных станков  и стендов должен выполняться  специально назначенными лицами. Электрический  инструмент должен быть надежно заземлен и поддерживаться в исправном  состоянии. Пользоваться инструментом не по его назначению запрещается.

Запрещается:

• отвлекаться от выполнения прямых обязанностей;

• выходить из помещения  при работающем оборудовании;

• передавать управление станком лицам, не имеющим на это  разрешение.

При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить станок от сети.

По окончании работ рабочий  обязан:

- выключить станок  и произвести его уборку;

- сделать необходимые  записи в журнале приема и  сдачи смены.

Наиболее детально рассмотрим правила техники безопасности при  работе на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125.

Перед началом работы на сверлильных станках необходимо выполнять следующие требования:

1) осматривать рабочее  место и убирать со станка, и проходов все, что мешает  нормальной работе;

2) проверять и обеспечивать  нормальную смазку станка;

3) осматривать ограждающие  и предохранительные устройства, режущий инструмент и приспособления;

4) проверять вручную,  а затем на холостом ходу, нет  ли заедания и значительных  люфтов в движущих частях станка;

5) проверять исправность  устройств для включения станка (кнопки, рубильники), переключения скоростей и механизмов управления станком;

6) устанавливать индивидуальное  освещение станка, наиболее удобное  для работы;

7) производить пробный  пуск станка и контрольный  осмотр рабочего места. 

Во время работы на станке необходимо соблюдать следующие правила:

1) содержать рабочее  место в чистоте и порядке,  своевременно очищая стол станка  от стружки, масла и эмульсии;

2) не держать на  столе станка обработанные детали, инструменты, ключи, крепежные  болты, заготовки и пр.;

3) правильно устанавливать  обрабатываемую деталь и надежно  крепить ее в приспособлениях; 

 

4) не удерживать заготовку  руками на столе станка в  процессе ее обработки; 

5) не оставлять ключа  в сверлильном патроне после  смены режущего инструмента;

6) не останавливать  рукой вращения шпинделя, патрона  и не браться руками за вращающиеся  режущий инструмент и части  станка;

7) не нажимать сильно  на рычаг подачи сверла при  сверлении вручную отверстий  малого диаметра и не применять  более высоких подач, чем в карте технологического процесса при автоматической подаче;

8) систематически следить  за состоянием режущего инструмента,  не допуская его чрезмерного  затупления;

9) работать только  исправным вспомогательным инструментом, не применять прокладок при работе ключами и не удлинять гаечные ключи трубами;

10) применять предохранительные  очки или защитный щиток для  предохранения глаз и лица  сверловщика от ожогов и повреждений; 

11) немедленно останавливать  станок при заедании в направляющей  втулке или поломке инструмента, обнаружении неисправности в станке, приспособлении, ослаблении крепежных болтов, планок и прокладок [15].

Общие правила техники безопасности при выполнении гальванической операции:

1) не прикасаться к  открытым токонесущим клеммам  приборов;

2) работать только  при включенной вентиляции;

3) работать с применением  защитных средств: резиновых перчаток, фартука, диэлекрических ковриков, защитных очков;

4) во избежание вредного  действия паров на слизистую  оболочку дыхательных путей рекомендуется перед началом работы смазать носовую полость мазью состоящей из двух частей вазелина и одной части ланолина;

5) на рабочем месте  категорически запрещается принимать  пищу и курить;

6) при попадании на  кожу щелочного раствора следует  немедленно смыть его обильной струей холодной воды, а затем промыт пораженное место 1%-ным раствором уксусной кислоты; при попадании кислотосодержащего

 

раствора – смыть  водой и промыть 3%-ным раствором  питьевой соды;

7) следует соблюдать  осторожность при очистке анодов, штанг, контактов, остерегаться порезов рук острыми краями;

8) категорически запрещается выполнять какие-либо работы над зеркалом электролита ванны.

При работе с органическими  растворителями следует также соблюдать  правила техники безопасности:

1) при выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию очистки деталей органическими растворителями. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.

2) работники, занятые  очисткой деталей органическими  растворителями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты. Помещение, в котором производится очистка деталей органическими растворителями, должно быть изолировано от других производственных участков и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а также обеспечено средствами пожаротушения.

3) пожароопасные органические  растворители следует хранить  в установленном количестве, согласованном  с органами пожарного надзора.

4) при очистке необходимо  применять растворители с антистатическими  присадками.

5) при очистке протиркой вручную применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества.

6) во время очистки не допускать  разлива растворителей на пол,  а в случае разлива немедленно  убрать их.

7) не допускается пользоваться  электронагревательными приборами и курить на рабочем месте, а также производить любые работы, связанные с появлением искры.

8) промывать детали  в ванне необходимо только  в резиновых перчатках.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

1) При травмировании,  отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

2) При поражении электрическим  током принять меры к скорейшему  освобождению пострадавшего от действия тока.

3) При захвате вращающимися  частями машин и другим оборудованием  частей тела или одежды подать  сигнал о прекращении работы  и по возможности принять меры  к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно  освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

4) При возникновении пожара:

- прекратить работу;

- отключить электрооборудование;

- сообщить непосредственному  или вышестоящему руководителю  о пожаре и вызвать пожарную  охрану;

- принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Требования по окончании  работ:

·  Отключить электрооборудование от сети.

·  Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

·  Перед сдачей смены проверить исправность оборудования, занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.

·  Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить в специально предназначенное место.

·  Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и принять душ.

Заключение

 

   В дипломном проекте был усовершенствован процесс восстановления вторичного вала КПП методом вибродуговой наплавки с последующей токарной и шлифовальной обработкой. Была произведена установка новейшего оборудования, которое удовлетворяет всем самым новейшим техническим стандартам и нормам, таким как экономичность, производительность, безопасность труда, долговечность.