Техпроцесс механообработки на станках с ЧПУ

Рабочий ход 4

Точение канавки  шириной 4мм. Глубина резанья ровна  ширине резца те t=3мм.

Подача

S=Sтабл*К= S=0.12*0.8=0.096мм/об

Скорость резания 

V= ==79м/мин

Частота вращения шпинделя

n===416об/мин

Ближайшая по паспорту станка n=400 об/мин что обеспечивает скорость

v==71м/мин

Минутная подача

Sмин=S*n=0,096*400=38,3 мм/мин

Величину силы Pz определим по эмпирической формуле используя численные значения к-ов и показателей степеней из [11]

Pz=10*Cp****Km*Кф*Кϒ*Кλ=10*408**1,13*0,89*1*1=1970 Н

Мощность

N= ==2,54 кВт 

 Рабочий ход 5 продольное точение осуществляется с глубиной резания 1,85мм

Подача

S=Sтабл*К= S=0.14*1=0.14мм/об

Скорость резания 

V= ==161м/мин

Частота вращения шпинделя

n===905 об/мин

Учитывая что резец находится внутри конавки принимаем частоту вращения шпинделя равной рабочему ходу 2 n=400 об/мин

v==71м/мин

Минутная подача

Sмин=S*n=0,14*400=56 мм/мин

Величину силы Pz определим по эмпирической формуле используя численные значения к-ов и показателей степеней из [11]

Pz=10*Cp****Km*Кф*Кϒ*Кλ=10*408**1,11*0,89*1*1=640 Н

Мощность

N= ==0,74 кВт

Переход №5 На переходе нарезается резьба М30*2-8g

При нарезании резьбы резцами подача равна шагу резьбы P=S=2мм

Глубина резания  равна 

t=h/n

где h- высота профиля резьбы

n-число рабочих проходов

t=2/5=0,4мм 

Скорость резания 

V= ==52м/мин 

Частота вращения шпинделя

n===552 об/мин 

Ближайшая по паспорту станка n=500 об/мин что обеспечивает скорость

v==47м/мин 
 

Минутная подача

Sмин=S*n=2*500=1000 мм/мин

Величину силы Pz определим по эмпирической формуле используя численные значения к-ов и показателей степеней из [11]

Pz=10*Cp****Km*Кф*Кϒ*Кλ=10*208**1,11*0,79*1*1=1640 Н

Мощность

N= ==1,26 кВт 

Результаты расчетов сведем в таблицу 1

 

 Переходим к разработке схемы наладки и расчетно-технологических карт.

Определяем время  перемещения  на холостом ходу из точки  смены инструмента. Принимаем расстояние для той координаты перемещение для которой наибольшее. В нашем случаи это координата Z. Время затраченное на перемещение из точки смены инструмента определяем по формуле

tz= ∆Z/Sx

где ∆Z-разница между точкой 0 и 1, мм

Sx=подача холостого хода мм/мин

tz=363/4800=0,076 мин 

Определяем время  рабочего(основного) для каждого перехода.

to2===0,66мин

to3===1,02мин

to4==++0,452мин

to5===0,265мин

Определяем время  холостого хода для каждого перехода.

tхх2===0,17мин

tхх3===0,17мин

tхх4===0,197мин

tхх5===0,232мин 

Определим вспомогательное  время связанное с переходом

tв=tпов гол=0,2 для каждого перехода

Проведем технологическое  нормирование операции

Тшт=tо+tв+tобс+tпер

где tо-основное время на операцию сумма основного времени по переходам, в нашем случае

to=to2+to3+to4+to5=0,66+1,02+0,452+0,265=2,397мин

tв- вспомогательное время включая время на установку и снятие детали

tвуст=0,2 мин[10]

tв=(tпов гол*4)+ tвуст=1мин

tобс+tпер- время на обслуживание ремонт и личные надобности составляет 10% от оперативного времени т.е

tобс+tпе=0,1(2,397+1)=0,3397мин

Тшт=0,3397+1+2,397=3,736ми

Подготовительно заключительное время при работе на станках ЧПУ  определяется по формуле

Тпз=Тпз1+ Тпз2+ Тпз3+ Тпз4

где Тпз1 –время включающее получение наряда, чертежа, тех документации и ознакомление с ними. Равно 12мин[11]

Тпз2-время учитывающее дополнительные работы согласно[11] в нашем случае 12,1 мин

Тпз3- время пробной  обработки одной заготовки, упитывающееся  только тогда когда на станке нет  корректора, в данном случае равно  нулю.

Тпз4-время связанное с приемами по наладке станка равное для четырех инструментов 19,4 мин

Тпз=12+12,1+19,4=43,5мин 
 
 

Список используемой литературы  

1. Методическое пособие.  Курсовое проектирование по основам  технологии машиностроения. Н.В.  Лысенко, Н.В. Носов.

2. Дмитриев В.А.  Проектирование поковок штампованных: Самарский Гос. Техн. ун-т; метод. указ. Самара, 2001.

3. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения /Под редакцией А.Ф. Горбацевича. Минск; 1975г.

4. Колесов И.М.  Основы технологии машиностроения. М “Высшая школа” 1999/

5. П.А. Руденко,  Ю.А. Харламов. Проектирование и  производство заготовок в машиностроении. Киев “Высшая школа”. 1991г.

6. Методическое руководство.  Выбор технологических методов  обработки поверхностей детали. Составитель: В.А. Ахматов. Самара 1991г.

7. В.А. Ахматов,  Б.А. Лившец. Разработка технологических операций на станках с ЧПУ и ОЦ. Самара 1992г. Учебное пособие.

8. Справочник технолога-  машиностроителя /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М Машиностроение, 1972г.

9. обработка металлов  резанием: Справочник технолога/  Панов АА- М.: Машиностроение 1988г.

10. Режимы резания  металлов. Под ред. Ю.В. Барановского. М. 1972г.

11. А.Н. Балабанов.  Краткий справочник технолога  машиностроителя. М. 1992г.

12. Н.А. Нефёдов,  К.А. Осипов. Сборник задач и  примеров по резанию металлов  и режущему инструменту. М. 1990г.