Технология создания детали Шестерня

  Исполнительный размер рабочего калибра, проходная сторона изношенная:

Р - ПР_изнош = D_min – У = 28,023 – 0 = 28,023

У – допустимый выход размера  изношенного проходного калибра  для отверстия за границу поля допуска изделия.

  Исполнительный размер рабочего  калибра, непроходная сторона:

Р – НЕ = D_max ± = 28,035 ± = 28,035 ± 0,002 = 28,037_-0,004

  Строим схему расположения полей допусков калибра. Согласно стандарта СТСЭВ 157 – 75 схема расположения полей допусков рассчитанного калибра.

Выбираем масштаб: 1МКМ = 0,4мм 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

3.1. Определение  типа производства.

 

3.1.1. Приведённая  программа выпуска деталей определяется  по формуле:

= , где

Т – трудоёмкость годового выпуска деталей, выпускаемых на данном участке (100 000 – 150 000 н/час.);

Σt_шт – суммарное штучное время изготовления одной детали.

 

3.1.2. Коэффициент  серийности определяется по формуле:

=    , где

N – приведённая программа;

N_г – годовая программа выпуска деталей на которые разработан технологический процесс.

При: К_сер – 2 ÷ 10 – крупносерийное производство;

                 - 11 ÷ 20 – среднесерийное производство;

                 - свыше 20 – мелкосерийное производство.

На проектируемом участке  мелкосерийное производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Расчёт потребного  количества оборудования.

3.2.1. Количество  станков на каждой операции  определяется по формуле:

  (шт)

  (шт)

 

  (шт)

(шт), где

t_штi – штучное время (мин);

N_г – годовая программа;

F_дс – годовой фонд времени работы станка (F_дс = 2007 час).

 

3.2.2. Коэффициент  загрузки станков на каждой  операции определяется по формуле:

 

 

 

 

, где

S_р – расчётное число станков;

S_п – принятое число станков.

Средний коэффициент загрузки станков на участке определяется по формуле:

.

 

3.2.3. Объём  выпуска продукции зависит от  производственной мощности.

Производственная  мощность – это способность завода, цеха, участка к максимальному выпуску продукции. Она измеряется всегда в натуральных единицах. Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и

среднегодовая.

Выходная производственная мощность определяется на начало планируемого периода по формуле:

, где

М_вх – входная производственная мощность;

F_max – максимально возможный фонд времени работы всех станков в часах за год;

Σt_шт – суммарное штучное время на 1 деталь по всем операциям в мин.

Максимально возможный фонд времени работы всех станков за год  вычисляется по формуле:

= 2007*8=14049(ст/час)

F_д.с. – действительный годовой фонд времени работы 1 станка (F_д.с. = 4015ч.);

S_n – общее число станков (шт.).

Календарный фонд времени  применяется в перерывах производства и определяется по формуле:

= 365*1*8=2920(ч.)

Д – количество календарных  дней (365);

С_см – количество смен.

Номинальный фонд времени  учитывает не рабочие дни согласно трудовому законодательству:

= [365-(104+9)]*8* 1= 2016

Таким образом, производственная мощность участка определяется по формуле:

=  (шт.)

Если заданная программа  N_г = n (n – дано в задании), то производственная мощность используется на:

 

Т.е. производственная мощность догружена (не догружена) по заданной программе  на:

100% - α = 100-66 = 34 (%)

Если производственная мощность меньше 100%, то недоиспользование этой мощности приведёт к снижению фондоотдачи, повышению себестоимости и уменьшению прибыли. Поэтому целесообразно  догрузить оборудование внутренним или внешним заказом, что решается на уровне цехов или заводского руководства.

3.2.4. Сводная  ведомость оборудования.

 

Таблица №1.

№  п/п	Наименование станков	Тип, модель	Кол-во	Установл. мощность		Оптовая цена оборудования	Затраты на монтаж	Цена со стоимостью монтажа	Общая стоимость оборудования
				На 1 станок	Всего
1	Токарный станок	16К20ФЗ	1	12	12	290000	43500	3335000	333500
2	Полуавтоматический вертикальный зубодробежный станок	5М150	4	10	40	2824000	423600	3247600	12990400
3	Вертикально-сверлильный  станок	2М112	1	0,55	0,55	52000	7800	59800	59800
4	Зубошлифовальный станок	5М841Ф11	1	15,74	15,74	350000	52500	402500	42500
5	Горизонтально-протяжной  полуавтомат мод.	7А523	1	1	1	50000	7500	57500	57500
	Итого		8	-	69,29	-			13901200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Расчёт численности  работающих на участке.

3.3.1. Численность  основных производственных рабочих  на каждой операции определяется  по формуле:

  (чел.)

  (чел.)

  (чел.)

  (чел.)

  (чел.), где

F_д.р. – действительный годовой фонд времени рабочего (F_д.р.=1981 час)

Ведомость основных рабочих.

 

Таблица №2.

№ п/п	1 смена	Всего	Разряды
			3	4	5
1	1	1		1
2	4	4			4
3	1	1	1
4	1	1		1
5	1	1	1
ИТОГО	8	8	2	2	5

 

3.3.2. Численность  вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим  относятся: наладчик, слесарь-ремонтник, электромонтёр и контролёр ОТК.

Потребное количество вспомогательных  рабочих определяется по нормам обслуживания: 1) наладчики – из расчёта 5-6 станков  на 1 наладчика в 1-ю смену плюс 1 дежурный наладчик во 2-ю смену – 2 наладчика; 2) так как на участке  станков меньше, чем требуется  по нормам, электрика и слесаря  ремонтника брать 

нецелесообразно.

Потребное количество контролёров  определяется по формуле:

, где

Д_р – количество рабочих дней в году (252);

Н_см – сменная норма для контролёра (500 шт.);

С – сменность работы.

Ведомость вспомогательных  рабочих.           

  Таблица №3.

№	Профессия	Кол-во человек	Разряд
1	Наладчики	2	4
2	Слесари-ремонтники	1	4
3	Электромонтёры	1	5
4	Контролёры ОТК	1	3
ИТОГО:		5

 

 

 

 

 

 

 

3.3.3. Численность  ИТР на участке.

На производственном участке  численность ИТР представлены сменными мастерами и определяется по формуле:

) = 0,07*(8+5) = 1 (чел.), где

Р_о – численность основных производственных рабочих на участке;

Р_в – численность вспомогательных рабочих на участке.

 

3.3.4. Численность  младшего обслуживающего персонала  5% от численности работающих на  участке:

(чел)

 

 

 

 

3.3.5. Ведомость  работающих на участке.

Таблица №4.

№	Категория работающих	Количество человек	Процент к итогу
1	Основные производственные рабочие	7	50
2	Вспомогательные рабочие	5	35
3	ИТР	1	7,5
	МОП	1	7,5
ИТОГО:		14	100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4. Расчёт площади  участка.

3.4.1. Производственная  площадь участка определяется  о укрупнённым нормативам из  расчёта: 10 – 15 м² на один мелкий  станок, 15 – 25 м² на один средний  станок.

F_пр=7*25=125 м².

3.4.2. Площадь  ИТР определяется из расчёта  4 – 5 м² на одного работающего  первой смены.

F_итр = 5м².

 

3.4.3. Площадь  ОТК    определяется из расчёта  4 – 5 м² на одного контролёра  первой смены.

F_отк = 5м².

 

3.4.4. Общая  площадь участка:

F_уч = F_пр + F_итр + F_отк = 175+5+5=185 (м²), где

F_пр – производственная площадь;

F_итр – площадь ИТР;

F_отк – площадь ОТК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5. Расчёт стоимости  основных средств.

В состав основных средств  участка входит:

1. Здание;

2. Производственное оборудование;

3. Электрооборудование;

4. Дорогостоящие инструменты  и приспособления;

5. Транспортные средства;

6. Производственный и  хозяйственный инвентарь.

 

3.5.1. Стоимость  производственного здания определяется  по формуле:  

Fобщ – общая площадь участка;

Н  - высота корпуса (6 -9 м);

С_уд – цена за 1 м³ здания (10 000 – 25 000 руб./м³).

 

3.5.2. Стоимость  производственного оборудования (см. таб. №1 гр. 10)

С_об=13901200 (руб)

 

3.5.3. Стоимость  электрооборудования определяется  по формуле:

(руб.), где

С_к.в. – стоимость 1 кВт/ч руб. (2,7 руб./кВт);

- суммарная установленная  мощность.

 

3.5.4. Стоимость  дорогостоящих инструментов и  приспособлений составляет 10%  от  стоимости оборудования.

С_инст = 1390120 (руб).

 

3.5.5. Стоимость  транспортных средств составляет 3% от стоимости оборудования.

С_тр= 413586 (руб).

 

3.5.6. Стоимость  производственного и хозяйственного  инвентаря составляет 2% от стоимости  оборудования.

С_инв = 275724 (руб).

3.5.7. Ведомость   основных средств.

Таблица №5.

№	Наименование	Сумма руб.	% амортизации	Сумма руб.
1	Здание	12210000	3,2	390720
2	Оборудование	13901200	14,1	1960069
3	Электрооборудование	187	14,1	26
4	Дорогостоящий инструмент и  приспособления	1390120	40	556048
5	Транспортные средства	413586	8,8	36396
6	Производственный и хозяйственный  инвентарь	275724	18	49630
ИТОГО:		28190817	-	2992890