Технология машиностроения

2Zmin = 2(50 + 50 +) = 2 * 140мкн

—для развёртывания

2Zmin = 2(30 + 40 +) = 2 * 72мкн 

Расчетный размер:

-для зенкерования 

40-0,144 - 39,856 мм.

 

—для растачивания

39,856-0,25 = 39,576 мм.

 

—для отливки

39,57 6- 2,6 = 36,976 мм.

 

Дальнейшие расчёты будем  вести сразу в таблице.

 

 

2.6.Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса

ОПЕРАЦИЯ 010 Токарно-револьверная

 Переход 1. Подрезать  торец

Режущий инструмент-резец отогнутый с пластиной из твёрдого

сплава ВК4 ГОСТ 18868-73

Измерительный инструмент: штангенциркуль

 ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80

 

Переход 2. Расточить отверстие, снять фаску,

 точить диаметр 70Ы4

-резцы державочные с пластинами ВК 4 ГОСТ 97 95-73

-ШЩ-125-0,1 ГОСТ 166-80.

 

Переход 3. Зенкеровать отверстие

-зенкер с пластинами ВК 4 ГОСТ 11175-80

 

Переход 4. Развернуть отверстие 

-развёртка с пластинами ВК 4 11175-80

-контрольный инструмент: калибр-пробка

 

ОПЕРАЦИЯ 020 Протяжная

-шпоночная протяжка ГОСТ 18217-80

-контрольный инструмент: калибр.

 

ОПЕРАЦИЯ 030 Токарная автоматная

-токарный прямой проходной  резец с пластиной 

ВК4 ГОСТ 18878-73 2 резца.

-специальный резец с  пластиной ВК 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-измерительный инструмент:

ШЦ I - 250-0,1 ГОСТ 166-80

—контрольный инструмент:

 шаблон под клиновую  канавку

 

ОПЕРАЦИЯ 040 Фрезерная

—дисковые трёхсторонние  фрезы с разнонаправленными зубьями  из

 стали Р18 ГОСТ 9474-73

D_фр=80; Z=14

-ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80

 

ОПЕРАЦИЯ 050 Сверлильная

-комбинированное сверло  из стали Р6 М5

-ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80

 

ОПЕРАЦИЯ 060 Резьбонарезная

-метчик М8*1,25 ГОСТ 3266-81

-контрольный инструмент: калибр резьбовой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7Расчёт режимов резания и основного времени

Операция 010 Токарно-револьверная

Переход 1 Подрезать торец, выдерживая р-р 1

1. Длина рабочего хода:

L.p.x. = Lрез + у=+3=22.5

2. Подача по нормативам: S₀ = 0,4 мм/об.

По паспорту станка возьмём  So = 0,4 мм/об

3. Стойкость резца: Т = 140 мин
4. Скорость резания: v =V_табл*К1*К2*К3=74*1*1*1=74 м/мин
5. Число оборотов шпинделя:

n===315об/мин

 

По паспорту возьмём п_д = 315 об/мин.

6. Действительная скорость резания:

V_д= ==74м/мин

 

7. Основное время:

T_o===0.17мин

 

Переход 2 Расточить отв. Ø39Н12; снять фаску 2,5*45° и точить поверхность Ø7Оh4

1. Длина рабочего хода:

Lp. х= L_pe3 + у = 62 + 3 = 65 мм.

2. Подача по нормативам S₀ = 0,4 мм/об. По паспорту станка возьмём S₀ = 0,4 мм/об.
3. Стойкость резца: Т= 140 мин.

 

4. Скорость резания: v = 59 м/мин.

5. Число оборотов шпинделя:

n===250об/мин

 

По паспорту станка возьмём  n_д = 250 об/мин.

6. Действительная скорость резания:

V_д= ==59м/мин

7. Основное время:

T_o===0.65мин

 

Переход 3 Зенкеровать отверстие Ø39,8Н1О.

1. Длина рабочего хода:
2. L_p.х= L_peз + у = 62 + 5 = 67 мм.
3. Подача по нормативам: S₀⁼ 0,6 мм/об.

По паспорту станка возьмём  S₀ = 0,6 мм/об.

4. Стойкость зенкера: Т = 50мин
5. Скорость резания: v = 50 м/мин
6. Число оборотов шпинделя:

n===400об/мин

 

7. По паспорту станка возьмём n_д = 400 об/мин.

 

 

6. Основное время

T_o===0.28мин

 

Переход 4. Развернуть отверстие Ø40Н7

1.Длинна рабочего хода

L.p.x. = Lрез + у =62+25 = 87мм.

2.Подача по нормативам So= 1,7мм/об.

По паспорту станка возьмём  So= 1,6мм/об.

3.Стойкость развёртки Тр= 180мин.

4.Скорость резания V = V_табл = 20м/мин,

5.Число оборотов шпинделя

n===160об/мин

по паспорту станка возьмём  n_д = 160об/мин.

6.Основное время

T_o===0.34мин

Основное время на операцию 010

 То = 0,17 + 0,65 + 0,28 + 0,34 = 1,44мин.

ОПЕРАЦИЯ 020 Протяжная 

1 . Скорость резания по  нормативам 

V = V_табл = 8М/МИН.

По паспорту станка возьмём V = 8м/мин.

2.Сила резания

Р = F*B*Z = 23,6 * 12 * 6 =1700кг < Р_станка= 10000кг

3 . Мощность резания

N_рез = V_табл = 2кВт < N_станка = 17кВт 

4. Основное время

 Т₀ =*K

Длина рабочего хода

L_.p.x. =ℓu+ℓn+ℓ_доп = 62+800+(30.. .50} = 900мм.

K=1+V/V_o.к=1+8/20=1,4

ОПЕРАЦИЯ 050 Сверлильная

Сверлить отверстие Ф 6,7Н12 и снять фаску 1x45

комбинированным сверлом  из стали Р6М5

1. Подача

So = So табл * K_es

So _табл= 0,18 - 0,24мм/об (т.25 стр.277) [4]

K_es =0, 9

So = (0,18 / 0,24)*0,9 = 0,16 - 0,22мм/об.

По паспорту станка 2Н118 возьмём  S_o= 0,2мм/об

2. Стойкость сверла Т = 35мин.

3. Скорость резания

V===30.8м/мин

Cv=14,7; q = 0,25; у = 0,55; т= 0,125 (т.28)

K_v = К_тv * К_nv * К_HV = 0.78*1*1 = 0.78

K_mv=^nv=1^1.3=0.78(m.1;2стр261)

K_uv=1

K_ev=1

4. Число оборотов шпинделя

n===1127об/мин 

по паспорту станка n_д= 1000об/мин

5. Действительная скорость резания

V_o===27,3м/мин

6. Осевая сила резания

P=10*С_p*D^q*S^y*K_p=10*427*8.7¹*0.2^0.8*1.12=1150_H=115кг<Р_{ОСТАНКА}=500кг

Ср=42,7;  q=1; y=0.8 (T.32)

K_p=K_MP=^nv=1*^0.6=1.12

7.Крутящий момент

М_кр=10*С_м*D^q*S^y*K_p=10*0.21*8.7²* 0.2^0,8*1.12=4.9н м

См =0,021; q = 2; у = 0,8(т.32)

8.Мощность резания

N_рез===0.5кВт<1,2*N_ов*η=1,2*1,2*0,8=1,15кВт

9.Основное время

T_o===0.1мин

L=L_рез+у+Δ=15+2+3=20мм

L_рез==15мм

y= 0,3*d=0.3*6.7 = 2мм

Δ= 1...3.шг 

Операция 030 Токарно-автоматная

1.Длина рабочего хода суппортов:

-продольного:

                       L_p._х= L_peз + у = 25 + 3 = 28 мм.

-поперечного:

                 L_p.x.=L_рез+у==48мм

2.Подача суппортов по нормативам S₀ = 0, 1 мм/об.

3.Стойкость резцов: Т = 140 мин.

4.Скорость резания: V= V_табл*К₁*К₂*К₃=105*1*1*1=105 м/мин

5.Число оборотов шпинделя:

n = == 250 об/мин.

По паспорту станка возьмём  n_д = 250 об/мин.

6.Действительная скорость резания:

V_д= ==105м/мин.

7.Минутная подача суппортов:

S_M = S₀*n_д = 0,1 * 250 =25 мм/мин.

По паспорту станка 1Н713 возьмём S_M =25 мм/мин.

8.Основное время суппортов:

-продольного:

 

продольного:

Т₀ ==1.12мин

поперечного:

 Т₀ ==1.92мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8.Расчет норм  времени

 

Операция 010:  Токарно - ребольберная

Т₀ = 1,44 мин.

 

T_шт = (T₀ + T_в*K_tв)(1 +)

Т_в= T_ycm + Т_пер. + Т_изм. = О,17 + 0,4 = 0,57 мин .

Т_уст=0,17мин (к. 2, п.5, стр. 32,) [5]

T_пер = О,1* 4 = 0,4мин. (к.24, п.1, стр. 86)

Т_изм - учитывать не будем из-за большого Т₀

а_обс=4,5% (к.25, стр. 92)

а_отл =4% (к.88, стр. 203),

К_t.в =1   (к. 1, стр. 31)

Тшт = (1,44+ 0,57*1) * (I +)= 2,18мин.

Т_шт.к=Т_шт+2,18+=2,28мин

Тп.з=26 мин (к.25, п.1, стр.92)

 n===250

Т_шт.к0.78+=0.82мин

 

Операция 020: токарно - абтоматная

Т₀ = 0.16 мин.

T_шт = (T₀ + T_в*K_tв)(1 +)

Т_в =0,2мин. (к. 79, п. 26, стр. 171)

а_дбс=3,5% (к.79, п.36, стр. 171)

а_отл = 4% (к.88, стр.203)

Т_пз = 12мин. (к. 79, п.37, стр.171)

Т_иип = (0,16 + 0.2 * 1) * (1 + )= о,39 мин.

Т_шт.к=Т_шт+0,39+=0,44мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция 0.30 Токарно-автоматная

Т₀ = 1,92 мин

 

T_шт = (T₀ + T_в*K_tв)(1 +)

Т_в= 0,22мин        (карта 59, пункт 1, стр.146)

а_o6c=6,5% (к.60, стр.148)

а_отл=4%     (к. 88, стр. 203)

Т_п.з = 19мин    (к.60, п.10, стр.148)

T_шт = (1,92 + 0,22*1)*(1 +) = 2,35мин

Т_шт.к=Т_шт+2,35+=2,43мин

 

 

Операция 050: Сверлильная

Т₀ = 0,1мин

T_шт = (T₀ + T_в*K_tв)(1 +)

Т_в= T_ycm + Т_пер. + Т_изм. =0,12+0,08+0,1=0,3мин

T_уст = 0,12 мин.          (к. 16, п .2 стр. 54)

Т_пер =0,1*1=0,4мин.      (к. 27, п.3, стр. 95)

Т_изм =0,1мин.       (к. 86, п. 158, стр. 191)

а_обс=4% (к. 28, стр. 100)

а_отл =4% {к. 88, стр. 203)

Т_п.з =12мин.           (к.28, п.4, стр. 101)

 

Т_шт = (0,1 + 0,3 * 1) * (1 + ) = 0,43мин

 

Т_шт.к=Т_шт+0,43+= 0,48 мин

 

2.9.Технико-экономическое сравнение вариантов обработки детали на операциях

1.Коэффициент использования материала, характеризующий качество разработанного технологического процесса.

КИМ =

Для серийного производства КИМ должен быть не менее 0.7.

2.Коэффициент К_о использования станка по основному времени, характеризующий степень механизации и автоматизаций процесса механической обработки, а также прогрессивность принятой технологической оснастки.

Для токарно-револьверной операции 010

 

Этот коэффициент должен быть не менее 0.65.

3.Коэффициент K_v использования режущих способностей инструмента.

Для операции 010, переход 1

 

Этот коэффициент должен быть не менее 0.8 и не более 1.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

1. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» 1972 г.
2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» 1985 г.
3. Косилова А.Г. « Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении » 1976 г.
4. Косилова А.Г. « Справочник технолога-машиностроителя » 1985 г.
5. Общемашиностроительные нормативы времени. Серийное производство. 1974 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

Введение.      1

1.Общие положения   2

1.1.Описание конструкции и служебного назначения детали   2

1.2.Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на

технологичность.            3

2.Технологический раздел.  4

2.1.Характеристика заданного типа производства    4

2.2.Выбор вида и метода получения заготовки, экономичес кое обоснование

выбора заготовки  5

2.3Выбор и обоснование технологических баз  6

2.4 Разработка маршрута  механической обработки детали  с выбором оборудования и станочных  приспособлений.                           7

2.5Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы, на 1-2

поверхности из рассмотренных  операций определить операционные и  промежуточные припуски аналитическим методом, на остальные таблично      8

2.6Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на

операции технологического процесса 9

2.7Расчёт режимов резания и основного времени  12

2.8Расчёт норм времени     18

2.9Технико-экономическое сравнение вариантов обработки детали на

операциях      20

Список литературы 21

Изм. Лист № докум. Подп. Дата 1о