Технология изготовления комплекта женского белья

     Для полушерстяных тканей толщина  колеблется от 0,6 до 1,1 мм.

     Масса полушерстяных костюмных  тканей 170-346 г.

     Жёсткость полушерстяных костюмных  тканей колеблется от 4540 до 13410 мкН*см² по основе и от 3560 до 17710 мкН*см² по утку.

     Ширина полушерстяных костюмных  тканей 142, 152 см.

     Относительное разрывное удлинение  находится в пределах от 36 до 40%.

     Равновесная влажность- влажность  материала, которая  соответствует  сорбционному равновесию. С повышением  относительной влажности воздуха  равновесная влажность материала  увеличивается.

     

        2.1.2. Конструкторско-технологические требования

     Эти требования слагаются из требований зависящих от особенностей конструкции изделия и технологии его изготовления.

     Раздвигание нитей обычно происходит  в швах тех зон изделия, где  ткань испытывает определённое  натяжение. Нагрузка, характеризующая  показатель раздвигания нитей  колеблется от 7 до 10,5 даН по основе  и от 1,1до 5,3 даН по утку.

      Усадка после замачивания 0,3-2,9% по основе и 2,6-4,1% по утку.

      Осыпаемость нитей оказывает  серьёзное влияние на процесс  изготовления и износостойкости  одежды, её величина для полушерстяных  костюмных тканей 1,1-5,6 даН по основе  и 1,1-5,3 даН по утку.

      Несминаемость находится в пределах 67,1-88,5 % по основе и 68,3-87,1% по  утку.

      Драпируемость колеблется от50 до 65 %. Она зависит от мягкости  и жёсткости ткани и её веса.

      Немаловажное значение в процессе  производства и эксплуатации  изделий имеет такое свойство  как трение и цепкость. Оно  зависит от природы волокна,  а также от структуры их  поверхности и характеризуется  коэффициентом тангенсального сопротивления.

      Прорубаемость тканей зависит  от структуры и характера отделки  ткани, а также от соответствия  номера иглы и ниток пошиваемой  ткани и состояния иглы. Для  полушерстяных костюмных тканей  рекомендуется иглы № 90, 100; нитки  х/б № 40,50; шёлковые № 33; лавсан  № 33л.

      Полушерстяные ткани обладают  хорошей формоустойчивостью в  значительной степени она зависит  от плотности переплетения, отделки,  вида нитей образующих ткань  и режимов ВТО. Температура  воздействия на шерстяную ткань:  с примесями вискозы равна  160-180⁰С, 20-30 мин; С примесью капрона(15%) 140-160⁰С, 20-30 мин; с примесью лавсана и нитрона 160-180⁰С, 10-40 мин.

      Немаловажным фактором является  деформация. Полная деформация проявляется  в материале при действии постоянной  нагрузки, слагается из трёх компонентов(частей): упругая, высокоэластическая и  пластическая.

 

2.1.3. Эргономические(гигиенические) требования  

     Данная группа требований связана с созданием комфортных условий в поодёжном слое и защитной функции одежды.

      Гигроскопичность- свойство ткани  изменять свою влажность в  зависимости от влажности и  температуры окружающей среды.  Полушерстяные ткани обладают  значительной гигроскопичностью,  но влагу впитывают и испаряют  медленно.Гигроскопичность определяется  в процентах.

      Намокаемость- способность тканей  впитывать капельно-жидкую влагу.  Характеристикой намокаемости ткани  является их водопоглащаемость  и капелярность.

      Воздухопроницаемость- свойство ткани  пропускать воздух и обеспечивать  вентилируемость одежды. Полушерстяных  костюмных тканей обладают ограниченной  воздухопроницаемостью и должны  быть ветростойкими. Коэффициент  воздухопроницаемости 34,7 дм³/(м²с).

      Паропроницаемость- способность  тканей пропускать водяные пары  и тем самым обеспечивать нормальные  условия жизнедеятельности организма  в одежде. Оценивается паропроницаемость  коэффициентом пропорциональности. Сопротивление паропроницаемости  2,5-3,5 мм.

      Теплозащитные свойства ткани-способность  их сохранять тепло выделяемое  телом человека. Лучшими теплозащитными  свойствами будут оьладать ткани  с небольшим объёмным весом(0,2-0,35 г/см²). Полушерстяные костюмные ткани обладают хорошими тепложащитными свойствами. Теплопроводимость 0,03 вт/(м*К).

      Пылеёмкость ткани(загрязняемость)-способность  её воспринимать пыль и другие  загрязнения. Пылеёмкость ткани  зависит от структуры ткани,  вида волокон и характера отделки  ткани. Наибольшую загязняемость  имеют шерстяные ткани. Менее  загрязняются аппретированные ткани.  Пылеёмкость полушерстяных костюмных  тканей 19,4%.

      Пылепроницаемость ткани-способность  пропускать  пыль в пододёжный  слой. Чем толще и плотнее материал , тем меньше её пылеёмкость.  Относительная пылепроницаемость  полушерстяных тканей 1,6%.

      Пористость полушерстяных костюмных  тканей 88,6%.  

2.1.4.   Требования износостойкости (надежности)  

Эти требования в значительной степени обеспечивают определённый срок носки изделия. Износостойкость  определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии.

      Устойчивость к истиранию материала  зависит от его сырьевого состава,  строения и состояния истираемой  поверхности. Шерстяные ткани  не устойчивы к истиранию, но  при введении различных добавок  устойчивость к истиранию значительно  повышается.

      В начальной стадии истирания  текстильных материалов возникает  пиллинг. Полушерстяные ткани  больше подвергаются пиллингу  чем чистошерстяные, и пили дольше  удерживаются на полушерстяных  тканях. Наиболее устойчивы пили  на материалах с добавлением  капронового волокна, быстрее  обрываются, пили в тканях с  добавлением лавсана и ещё  быстрее с нитроном. Значительной  пиллингуемостью обладают полушерстяные  изделия, содержащие полиэфирные  и полиамидные волокна.

      Текстильные материалы в условиях  эксплуатации подвергаются воздействию  климатических факторов, действию  стирок, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких  температур.

      Наименьшей светостойкостью среди  полушерстяных тканей обладают  ткани с добавлением капрона  и лавсана.

      При стирке постепенный износ  материалов происходит в результате  воздействий как физико-химических, так и механических факторов. Полушерстяные костюмные ткани  не часто подвергаются стирке , поэтому данный вид износа  в малой степени влияет на  внешний вид изделия.

      Полушерстяные костюмные ткани  с добавлением синтетических  волокон в меньшей степени  подвергаются воздействию биологических  разрушений.

      Для повышения износостойкости   вырабатывают пряжу, содержащую  стойкие к истиранию и к  многократным деформациям (растяжение, изгиб) синтетические волокна. 

2.1.5. Эстетические требования  

Требования  учитывают направление моды и  включают требования к цвету. Сочетанию  цветов в изделии, к фактуре материала, его рисунку, блеску, к форме и  размерам фурнитуры.

      Для мужских пиджаков повседневного  назначения чаще всего выбирают  гладкоокрашенные ткани, ткани  в полоску или клетку, ткани  с неярковыраженным ткацким рисунком. Фурнитура чаще всего в минимальном  количестве классических размеров  и формы.

 

     2.2.Требования к подкладочным материалам.  

      Подкладочная ткань предназначена  для удобства эксплуатации одежды, оформления её изнаночной стороны  и предохранения одежды от  износа и загрязнения. Подкладка  должна иметь гладкую поверхность  и малый коэффициент трения, достаточную  прочность и стойкость к истиранию,  быть лёгкой и гигиеничной,  т. е. обладать паро- и воздухопроницаемостью.  Окраска подкладки должна быть  устойчивой к действию пота  и трению.

      Основными физико-механическими  свойствами подкладки, отрицательно  сказывающимися на внешнем виде  и износостойкости одежды, является  усадка от стирки и стойкость  к истиранию.

      Мужской пиджак носится очень  интенсивно и в течение продолжительного  времени, поэтому подкладочная  ткань должна иметь высокую  износостойкость.

      Подкладочная ткань должна выдерживать  срок носки основного материала  и не должна иметь излишнего  запаса прочности.

      Поверхностная плотность подкладочных  тканей для мужского пиджака  должна составлять от 116 до 150 г/м².

      Ткани для подкладки вырабатываются  в основном из химических нитей:  вискозных линейная плотность  11-16,6 текс в основе и утке; капроновых  линейная плотность 6,7 текс в  основе и утке; вискозных линейная  плотность 13,3 текс в основе  и ацетатных линейная плотность  16,6 текс в утке. 

      2.3 Требования к прокладочным материалам 

      Прокладочные материалы применяются  для придания деталям одежды  определённой формы и её сохранения, для упрочнения участков одежды  и  предохранения их от растяжения. Методы обработки с использованием таких материалов увеличивают качество изделий и снижают их себестоимость.

     В качестве прокладочных материалов  используют льняные, полушерстяные,  хлопчатобумажные и нетканые  материалы. Поверхностная плотность  этих материалов не должна  превышать 370 г/м². В данном случае поверхностная плотность составляет 65 г/м² .

       В мужских пиджаках значительное  внимание уделяется выбору прокладочных  материалов, т.к на различных участках  деталей переда, спинки, проймы изделия   требуются различные виды прокладок.

      Прокладка переда должна быть  плотнее и жёсче, чем прокладка  воротника, т.к. перед изделия  должен хорошо держать форму.

      Для получения нетканых клеёных  полотен используют волокна: вискозное  линейная плотность 0,31 текс, нитроновое  линейная плотность 0,33 текс, лавсановое  линейная плотность 0,33 текс. В  качестве связующих применяют  каучуковые или акриловые дисперсии.

       Клеевые паутинки представляют  собой материал из хаотично  расположенных полиамидных нитей,  склеенных между собой. Применяют  в пиджаках для проклеивания  пройм, подкладывают под борта  с поверхностной плотностью 35 г/м²  . 
 

2.4 Требования  к швейным ниткам

     

     Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, они могут служить и в качестве отделочного материала.

      Качество швейных ниток характеризуется  прочностью, растяжимостью, упругостью, уравновешенностью крутки, ровнотой, прочностью окраски и наличием  дефектов внешнего вида.

      Растягиваемость ниток может  быть в пределах 2,9-6,0%.

      Неровнота ниток по прочности  не должна превышать 6-8,5 %.

         Для  скрепления деталей изделия  используются нитки из 100 % полиэстера. Нити из полиэстера прочны  и имеют высокие показатели  износостоикости по сравненю  с нитями других волокнистых  составов (кроме капроновых), что  и требуется для скрепления  деталей мужских пиджаков.

      В данной работе применяют  нитки фирмы «GUTERMANN» , Германия(Saba и Mara) , нитки этой фирмы являются одними из наилучших в Европе и отвечают всем показателям качества.