Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 20:08, курсовая работа
Проанализирован базовый технологический процесс изготовления детали вставка НЕ в условиях крупносерийного производства. Выявлены недостатки, внесены предложения и разработан проектный вариант технологического процесса для условий мелкосерийного производства. Рассчитаны режимы резания и нормы времени.
Введение. 4
1. Общая часть. 6
1. 1. Описание детали 6
1. 2. Анализ технологичности детали 6
1. 3. Цель и задачи проектирования 7
2. Технологическая часть 8
2.1. Анализ чертежа и базового технологического процесса изготовления детали 8
2.2. Анализ базового технологического процесса изготовления детали 8
4 этап Расчёт припусков операционных размеров и размеров заготовки.
015 Токарная
При размерном анализе данного технологического процесса решается задача смешанного типа. Из чертежа детали известен размер мм и его допуск. Допуск мм.
Размер и его допуск можно рассчитать из размеров с чертежа детали.
Рассмотрим разменную цепь: Г – А – Б – В.
Размер Г в этой цепи замыкающий: А – увеличивающий, Б – уменьшающий, В – уменьшающий.
Номинальный размер Г ном
мм.
Допуск ТГ будет равен
Верхнее отклонение:
Нижнее отклонение:
Допуск равен разности верхнего и нижнего отклонения с учётом знаков:
Операционный размер
Допуск выбирается по справочным таблицам (стр.101).
назначаем в тело заготовки.
Рассмотрим размерную цепь: припуск в этом случае замыкающее звено, размер этого припуска неизвестен, но его можно рассчитать:
Минимальный припуск равен:
.
Номинальный размер этого припуска равен: ,
где - это допуск замыкающего звена, рассчитаем , а затем размер . Координаты середины полей допусков размеров входящие в данную РЦ равны:
(ув.)
(ум.)
Координата середины поля допуска замыкающего звена равна:
Допуски звеньев равны:
Список использованной литературы:
Челябинск 2013 г.