Важное  значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения, о которых уже шла речь ранее. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:

• постоянный;
• переменный;
• смешанный.

     Постоянное  закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования.

     Переменное  закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и  тяжеловесной продукции с небольшим сроком хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции.

     Однако  применение переменного закрепления  мест хранения усложняет процесс  управления размещением материалов на складе. Поэтому при внедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. На небольших складах используется простой способ управления при помощи карточек.

     Сущность  этого способа состоит в том, что после укладки продукции  на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая  крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.

     На  крупных складах, насчитывающих  тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.

     В практике работы складов применяют также смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть – переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для хранения материалов.

     Среди организованных мероприятий по отпуску  и доставке материалов потребителям преобладают мероприятия, связанные  с централизованной доставкой материалов. На базы и склады возлагаются следующие обязанности по организации централизованной доставке:

1. Предъявление грузов к перевозке в обусловленном договором объеме.
2. Обеспечение (в соответствии с договором) режима работы складов по приему и выдаче грузов.
3. Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (если по условию договора транспортная организация не приняла эти работы на себя).
4. Обеспечение погрузки и выгрузки автомобилей в установленные сроки.
5. Отбор груза и подготовка его к отпуску до прибытия автомобилей.
6. Содержание подъездных путей к складам в исправном состоянии.
7. Своевременное оформление товарно-транспортных накладных.

     Важными операциями, от качественного выполнения которых во многом зависит эффективность  централизованной доставки, являются предварительный отбор грузов и подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складах проводится по товарно-транспортной накладной, полученной в оперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза зависит от величины партии. Крупные партии грузов для вагонных и авто - поездных - отправок не рекомендуется предварительно снимать с мест складирования. На них навешиваются трафаретные бирки с указанием массы груза, грузополучателя и пункта назначения.

     Мелкие  партии целесообразно передавать в  экспедицию (зону) или участок отпуска, где грузы с разных складов доукомплектовываются по потребителям и грузовым направлениям. Отборка материалов может проводиться как возле мест хранения, так и на участке отпуска, куда предварительно доставляют пакеты с грузами.

     Если  после отборки на поддонах осталась часть материалов, доставлять их обратно на места хранения не целесообразно.

     Принятые  по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и так далее). При разработке таких схем необходимо учитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.1. Расчет основных параметров склада и показателей эффективности его работы

     Далее рассчитаем основные параметры склада ЗАО «Терра». Общая площадь склада, равная 1553 м², как уже известно, включает:

     - полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения - S_пол;

     - площадь приемочных и отгрузочных  площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных  рамп - S_пр=340,69 м²_;

     - служебную площадь, занятую конторскими  и другими помещениями, S_сл=56,8 м²;

     - вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, - S_всп = 150,3 м². Таким образом, общая площадь определяется по формуле:

     S_общ = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.

     Для того чтобы определить полезную площадь, можно воспользоваться следующей  формулой:

     S_пол = Q/σ = 40/0,039=1005,2 м²

     Важно отметить, что количество продукции, которое необходимо разместить на складе, учитывалось в соответствии с  максимальной производственной мощностью  основных фондов предприятия. Кроме  того, необходимо заметить незначительный уровень нагрузки на 1 м². Это объясняется тем, что продукция из пенопласта очень легкая в силу своих физических свойств, что и обуславливает такое маленькое значение этого показателя.

     Кроме того, полезную площадь можно рассчитать по первой формуле, имея данные об общей  площади и остальных ее составляющих:

     S_пол = S_общ - S_пр - S_сл - S_всп = 1553-340,7-56,8-150,3 = 1005,2 м²

     Теперь  рассчитаем основные показатели эффективности  функционирования склада:

1. Грузооборот склада (т):

     Г = Т_о/С_cр=486983/19913=24,45 т

2. Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза):

       С = Р_э / Г = 54396,6/24,45 = 2224,81

3. Коэффициент использования складской площади:

       а = S_пол / S_общ=1005,2/1553 = 0,65

4. Оборот склада:

       ПО = Т / t^xp_ср=30/3,8 = 7,89

     При том, что:

       t^xp_ср = ∑t*q /∑Q = (97396,6*4+243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8

5. Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота:

     К_о = О/ Т*Q_общ=486983/30*62433,7=0,26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Направления совершенствования организации работы и технического оснащения ЗАО «Терра»

     ЗАО «Терра» использует все возможные способы рационализации. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение.

     Одной из характеристик рациональной организации работ на ЗАО «Терра» является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

     В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в  местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутри складская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

     Кроме того, продукция на складе сгруппирована  с учетом объемно-весовых характеристик  и физико-химических свойств. Эта  работа выполняется с целью образования  групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

     Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

     В данном случае важно для правильного  расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры, с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

     На  будущее можно посоветовать ЗАО  «Терра» ориентацию развития на механизацию  и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования  организации работ, связанных с  хранением материальных ценностей  и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание.

     Правильно сформированная грузовая единица позволяет  обеспечить:

     - высокую степень сохранности  грузов;

     - сравнительно низкие затраты  труда;

     - эффективность выполнения погрузо-разгрузочных  работ за счет их комплексной  механизации и автоматизации;

     - возможность перегрузки без переформирования;

     - безопасность выполнения складских  работ.

     В настоящее время во все более  расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров  применяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

     На  ЗАО «Терра» применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

     Важными операциями, от качественного выполнения которых во многом зависит эффективность  централизованной доставки, являются предварительный отбор грузов и подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складах проводится по товарно-транспортной накладной, полученной в оперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза зависит от величины партии. Крупные партии грузов для вагонных и авто - поездных - отправок не рекомендуется предварительно снимать с мест складирования. На них навешиваются трафаретные бирки с указанием массы груза, грузополучателя и пункта назначения.