Схема технологических переходов ковки  представлена в графическом материале. 
 

6. Разработка технологии механической обработки

      В этом разделе определяются маршрут  механической обработки, режимы, технологическое  оборудование, режущий и мерительный  инструмент.

      Технологический процесс механической обработки  должен обеспечить: точность геометрических параметров поверхностей, качество поверхности, шероховатость, твердость, структуру. Принятые технологические решения должны соответствовать типу производства, обеспечивать минимальную себестоимость обработки при оптимальной производительности труда.

      При механической обработке используем токарно-винторезный станок 1К62, радиально-сверлильный  станок, вертикально-фрезерный и ряд вспомогательных приспособлений, в том числе и универсальную делительную головку УДГ-160. 

7.Цементация, закалка и отпуск стали 
 

Цементация:

      Оптимальная глубина цементованного слоя для  нашего вала-шестерни равняется 1.2 мм. Произведём газовую цементацию при  температуре 930-950 градусов. Время цементации цементованного слоя равна 0.1 мм/ч. 

Закалка:

При закалке  охлаждение проводим в воде, а при отпуске на воздухе. 

Отпуск: 

Заключение

            Разработанный технологический процесс изготовления вала-шестерни позволяет получить вал отвечающий заданным свойствам,  в дальнейшем она готова к сборке.

      В ходе работы, я закрепил знания, полученные по предметам материаловедение и  технология конструкционных материалов. Курсовой проект составил полный путь получения готовой детали начиная от выбора материала и заканчивая окончательной механической обработкой.

Список  использованной литературы

     1. Ю. П. Бойцов, С. Л. Иванов. Методические  указания к курсовому проектированию: Материаловедение. СПб, 2000.

     2. Сорокин В. Г., Волошникова А.  В. Марочник сталей и сплавов. 1989 г.

      3.  В. И. Болобов, С. Ю. Кувшинкин.  Методические указания к лабораторным  работам. СПб, 2006.