Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2013 в 14:41, контрольная работа
Изготовление раскладки лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних (межлекальных) отходов в процентах.
1. Виды раскладки лекал в зависимости от количества их комплектов и расположения ткани в настиле «лицом в низ» и «лицом к лицу».
2. Технические условия настилания. Особенности настилания различных видов материала.
3. Характеристика качественной и количественной приемке различных материалов. Привести примеры оборудования.
4. Определить количество ткани на изготовление настила для раскроя прорезных плащей, если длина обмеловки 6 м, количество полотен в настиле – 50. ПД = 0,5%. Количество стыков – 10, потери материала на каждый стык 2 см.
Измеряемую ткань следует сматывать в рулон с такой плотностью, чтобы, во-первых, удлинения ткани, полученные при намотке, находились в пределах пластических деформаций с коротким периодом релаксации. При такой деформации ткань после размотки быстро восстанавливает свои первоначальные размеры. Во-вторых, напряженное состояние намотанной ткани устраняет возможность ее усадки. Для этого целесообразно, например, намоточное устройство выполнить из двух валиков (барабанов), что вдвое снижает давление при намотке.
Для указанной операции в настоящее время проектируется специальное оборудование, обеспечивающее плотную и ровную намотку с помощью сжатого воздуха.
Одним из направлений по
совершенствованию процесса разбраковки
и промера являются частичная
или полная автоматизация указанных
операций. Она может осуществляться
как за счет применения различных
устройств к обычным
Одно из таких устройств
для измерения рулона ткани без
натяжения разработано
Принцип работы устройства
для автоматизированного
Рис. 3.10. Кинематическая схема устройства для измерения длины куска ткани без натяжеия.
Для выполнения таких трудоемких операций, как обнаружение, регистрация координат и размеров внешних пороков спроектировано специальное автоматизированное устройство к браковочно-промерочным машинам.
Рис. 3.11. Устройство к браковочно-промерочным машинам для определения и регистрации пороков ткани.
Принцип работы устройства поясняется схемой, показанной на рис. 3.11. При движении ткани 1 сверху вниз по смотровому экрану 5 оператор визуально осматривает ткань и при обнаружении пороков на ее поверхности останавливает продвижение ткани с таким расчетом, чтобы граница порока не вышла из зоны экрана.
Микропроцессор (на схеме не показан) переключается в режим обработки информации по признаку «останов по пороку». Для определения координат и размеров пороков оператор рукояткой 2 перемещает каретку 3 вместе с контрольной линейкой 4 вверх по экрану и совмещает нижний край линейки с началом, а затем с концом порока. Таким образом устройство определяет и регистрирует пороки.
Кроме указанного оборудования на ряде предприятий используется оборудование фирм Ofri (Италия), NCA (Япония), Ijseph Pernick (США), Monforts (Германия), Shelton (Англия) и др.
Это оборудование по многим параметрам более совершенно, однако и оно имеет ограниченное применение по следующим причинам:
С целью устранения некоторых перечисленных недостатков разработана автоматизированная промерочно-браковочная машина МАПБ-1 как составная часть автоматизированного рабочего места контролера-оператора.
Конструктивно машина МАПБ-1 состоит из нескольких модулей. Принципиальная схема машины в упрощенном варианте показана на рис. 3.12. она включает приводной рольганг 1, раздубликатор 2 ткани 3, с помощью которого можно выполнить автоматическое центрирование сгиба рулона и предварительную настройку на обработку кусков тканей с разной шириной. Ткань с размоточного устройства через раздубликатор поступает на подающие механизмы 4, 5 с прижимными устройствами для укладывания ткани на мерную ленту 6 и в накопитель-релаксатор деформации 7, в который поступает резерв ткани А в форме петли. Ткань с помощью перекатных роликов 8, 9 перемещается по экрану 10, имеющему внутреннюю подсветку 11 и внешнее освещение 12. Затем ткань через валики 13, 14 поступает в устройство наката ткани 15, работающее в комплекте с устройством для автоматического съема рулона (на схеме не показано).
Рис. 3.12. Принципиальная схема автоматизированной промерочно-браковочной машины МАПБ-1.
Массив информации о длине, ширине куска, видах и координатах пороков обрабатывается микропроцессором.
Автоматизированная машина МАПБ-1 имеет ряд достоинств, выражающихся в наличии устройств коррекции измеряемой длины и ширины в процессе работы, автоматизированного сбора информации о результатах замеров, устройства предотвращения деформации растяжения ткани, раздубликатора ткани т.д.
Вместе с тем машина не лишена недостатков. В первую очередь это относительно невысокая точность измерения длины (+/- 5 см в куске), ограниченная ширина измеряемого материала (до 1600 мм). Такие же исполнительные органы, как в машине МАПБ-1, имеют машины А-1000 и А-1000-1.
Первая модификация
Другая модификация (А-1000-1) отличается от первой тем, что ее можно использовать преимущественно для тяжелых тканей с поверхностной плотностью до 700 г/м2 и выше. Помимо наличия устройства намотки рулонов с равнением кромки на машине автоматически измеряется длина, ширина ткани и отмечаются пороки. Скорость продвижения ткани экрану несколько выше – до 80 м/мин, зато максимальная ширина ткани ниже – 1800 мм. Габариты обеих модификаций приблизительно одинаковые – 2000х2900х2000 мм.
Уровень автоматизации зарубежного оборудования значительно выше. Так Германской фирмой Bullmer разработана машина марки Д-7421 NA-1000, на которой с использованием компьютера автоматически фиксируются длина, ширина, сорт ткани, поставщик, наименование и координаты расположения пороков.
Одной из английских фирм изготавливается автоматизированная браковочно-промерочная машина «С-ТЕХ»
На машине (рис. 3.13) в автоматическом режиме регистрируется длина, ширина, отмечаются места расположения пороков на ткани 1, движущихся по экрану 2. С помощью компьютера 3 анализируются указанные параметры и печатание выходного документа. В зависимости от вида и толщины ткани автоматически регулируется усилие натяжения и прижима ткани, осуществляется контроль края кромки. Машина позволяет измерять ткань с высокой степенью точности.
Рис. 3.13. Браковочно-промерочная машина «С-ТЕХ» английской фирмы Einter.
Приблизительно по такой же схеме работают и автоматизированные машины фирм Gerber (США), Setek (Австралия), Shelton (Англия). Участки с пороками отмечаются полосками контрастной бумаги, ткани или специальным пистолетом, выполняющим полиэтиленовые клеевые метки.
Коме того, браковочно-промерочные машины указанных фирм могут работать в комплексе с настилочной машиной. В этом случае отмеченные участки полотен показываются на портативном дисплее компьютера, после чего оператор управляет процессом настилания так, чтобы пороки попадали в межлекальные отходы.
В мировой практике проектирования
браковочно-промерочного оборудования
за последние годы наметились тенденции
создания оборудования нового поколения.
В качестве примера более подробно
рассмотрим браковочный высокоскоростной
автомат для разбраковки
Рис. 3.14. Автомат для разбраковки тканей.
Автомат имеет несколько рабочих зон, оснащенных различным оборудованием (рис. 3.14). в зоне 1 загружается рулон ткани. В зонах 2 и 6 происходит освещение ткани, ввод информации об обнаруженных пороках, о длине и ширине. С этой целью используются двух-, трехмерные сканирующие системы видеокамер и процессоры для вывода на дисплей указанной информации. Зона 3 представляет собой трехмерную систему с детектором, в которой используется отраженный свет для фиксации мест расположения пороков и их размеров. В зоне 4 имеется детектор для фиксации разнооттеночности поверхности ткани. Двухмерная система зоны 5 фиксирует дыры, морщины, сгибы с помощью детектора и прямого света, освещающего материал снизу. В двухмерной системе с детектором зоны 7 используется отраженный свет для фиксации узелков и загрязнений, а в зоне 8 измеряется ширина ткани. Длина и ширина ткани определяются традиционными механическими устройствами и оптическими датчиками.
Каждый узел автомата связан с отдельными ЭВМ, которые в свою очередь имеют связь с главной ЭВМ. Параметры проверяемых материалов регистрируются и сравниваются со стандартами. В зависимости от соответствия стандартам материал принимается или не принимается. Принятый материал после ввода данных в ЭВМ регистрируется в карте пороков.
Затем данные передаются в
отдельную систему для
Все узлы автомата могут
действовать независимо от друг друга
(автономно) для различных целей,
например для определения
Основные достоинства
автомата в сравнении с традиционными
и автоматизированными
Дано: Решение:
НР = 6 м Норма на настил:
Б = 50 НН = НР * Б (1+ ПД /100)
ПД = 0,5% НН =6 * 50 (1 + 0,5 / 100) + 20 = 321,5 м
Потх = 10*2 = 20 см
Найти:
НН - ?
Ответ: норма на настил равна 321,5 м.
Используемая литература.