Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 16:43, курсовая работа
Главной задачей курсовой работы является, получение навыков выбора методов диагностирования, расчет припусков и разработка эскиза заготовки элементов энергооборудования, выбор основных размеров элемента энергооборудования теплообменника. Разработка алгоритма диагностирования элемента энергооборудования, включая объем контроля сварных швов и основного металла для проектируемого элемента энергооборудования в зависимости от заданного класса безопасности по ПНАЭ –1-011-89 (ОПБ 88/97) и группы оборудования по ПНАЭ Г-7-008-89
Ведомость курсового проекта 4
Введение 5
1.Аналитическая часть 7
2.Исходные данные для расчета и проектирования теплообменного аппарата 8
2.1 Исходные данные 8
2.2 Материалы и допускаемые напряжения 8
2.3 Определение давления гидроиспытания 8
3.Методика расчета размеров основных составляющих частей теплообменного аппарата и расчет их на прочность 9
3.1 Цилиндрическая обечайка 9
3.2 Цилиндрическая обечайка (водяная камера) 9
3.3 Круглое плоское днищ 10
3.4 Патрубки диаметром 215мм с греющей средой 11
3.5 Патрубки диаметром 75мм с нагреваемой средой 12
4.Расчет к выбору основных фланцевых соединений 13
4.1 Выбор уплотнения 13
4.2 Определение усилий в шпильках 13
4.3 Определение размеров фланцевого соединения 14
4.4 Определение изгибающих моментов во фланцах 15
4.5 Проверка выбранных размеров фланцев 15
4.6 Определение накопленной усталостной повреждаемости для шпилек 16
4.7 Расчет толщины крышки фланца 17
Заключение 18
Список использованной литературы
Проверим выдержано ли условие герметичности шпилек:
Н;
10,88×106>9,067×105→условие герметичности выдержано.
При затяжке:
;
где МПа.
При гидроиспытаниях
При рабочем режиме теплообменного аппарата (теплообменника)
4.7 Расчет толщины крышки фланца
Рассчитаем толщину крышки. Расчетная толщина определяется по формуле:
где DR=Dw
,
где K0 = 0,6 – выбираем по таблице 4.3 [1] в зависимости от схемы соединения (тип№4);
Kоэффициент, учитывающий жесткость соединения для крышек равен Тогда
Так как крышка имеет несколько отверстий в своей конструкции, то коэффициент снижения прочности определяется по формуле:
,
где d =d0=40 мм.
Определим суммарную прибавку к расчетной толщине плоского днища:
С11 = 3,1 мм по таблице 1.4 [2];
С12= 0 мм;
С2 = 0,1 мм по таблице 4.1 [1];
С=3,1+0+0,1=3,2мм.
Тогда толщина крышки:
мм.
Номинальная толщина крышек должна удовлетворять следующему условию: , принимаем
Определим толщину S2. Согласно схеме соединения №4 табл. 4.3 [1]:
Вывод: Расчет размеров основных составляющих частей теплообменного аппарата и расчет их на прочность выполнен правильно, исходя из того, что все выше приведенные условия прочности выполнены в соответствии с требованиями [1, 3].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы были произведены расчеты основных размеров частей проектируемого теплообменного аппарата, припуска на обработку детали, составлены таблицы контроля качества основного металла 12Х18Н10Т и сварных швов в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89. Так же в графической части проекта был приведен чертеж общего вида проектируемого теплообменного аппарата с обозначением позиций соответствующих частей ТО, сварных швов и соединений в соответствии с ПН АЭ Г-7-009-89 и ГОСТ 8713 – 79, приведена разделка кромок под свару продольного шва основной (центральной) обечайки теплообменного аппарата.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭ Г-7-002-86/ Госатомэнергонадзор СССР.–М.: Энергоатомиздат, 1989.–525с.,
2. Кузин С.А. и др. Прочность, надежность, диагностика и технология производства оборудования АЭС: Учеб. пособие/ Волгодонский ин-т ЮРГТУ. Новочеркасск: ЮРГТУ 2001. 123с.,
3. Кузин С.А. и др. Расчет к выбору основных фланцевых соединений и проверка циклической прочности шпилек: Методические указания к практической работе/Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1998.20с.,
4. Горбацевич В.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск, 1983 г.
5. Кузин С.А. и др. Технология котло и парогенераторостроения: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию/Волгодонский ин-т ЮРГТУ. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2003.32с.,5.
6. Егоров и др. «Технология машиностроения», М. «Машиностроение» 1976 г.
7. «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ», ПН АЭ Г-7-008-89, Москва, «Энергоатомиздат», 1990 г.
8. «Оборудование и трубопроводы АЭУ. Сварка и наплавка. Основные положения.»,
ПН АЭ Г-7-009-89, Москва, «Энергоатомиздат», 1991 г.,
9. «Оборудование и трубопроводы АЭУ. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля» ПН АЭ Г-7-010-89, Москва, «Энергоатомиздат», 1991 г.
Информация о работе Расчет по выбору основных размеров теплообменного аппарата