Продольнострогальный станок

  1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

  

  1.1 Общая характеристика  металлорежущих станков

   Металлорежущие  станки являются весьма распространённой и  многочисленной группой  машин-орудий и предназначены  для механической обработки изделий  из

   Металла при помощи одного или нескольких инструментов. Обработка заготовки производится путём снятия стружки, в результате чего заготовка принимает форму, близкую к требуемой или совпадающую с ней в пределах определённой точности размеров и чистоты поверхности.

   В соответствий с характером организации производственного процесса (индивидуальное, серийное и массовое производство) различают:

1. универсальные станки, предназначенные для выполнения различных операций на изделиях многих наименований;
2. станки широкого назначения, на которых выполняются определённые операции на изделиях многих наименований;
3. специализированные станки, обрабатывающие детали, сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры;
4. специальные станки, служащие для обработки изделий одного типоразмера;

   По  признакам технологического процесса, определяющим способ обработки (характер движения, вид инструмента и заготовки и форма образуемой поверхности), станки делятся на следующие группы:

   1) токарные,

   2) сверлильные и  расточные,

   3) шлифовальные и  полировальные,

   4) комбинированные,

   5) зубо- и резьбообрабатывающие,

   6) фрезерные,

   7) строгальные, долбежные  и протяжные,

   8) разрезные,

   9) разные.

   По  весу и размерам различают  станки нормального  веса (до 10 т), крупные (от 10 до30 т), тяжелые (от 30 до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).

   Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами, из которых первая показывает группу, вторая – разновидность станка, третья и четвёртая характеризуют один из важнейших для эксплуатации размеров. Кроме того, в обозначениях станков по усмотрению завода-изготовителя между цифрами или в конце могут ставится буквы, обозначающие модификацию базовой модели или модернизацию имеющейся модели и т. п. Для специализированных и специальных станков обозначения составляются из оной или двух букв, представляющих условное наименование завода-изготовителя. К этим буквам добавляются цифры, указывающие порядковый номер станка.

   Придание  обрабатываемой на станке заготовке необходимой  формы поверхности  и размеров осуществляется перемещением, определённым образом режущей  кромки инструмента относительно заготовки. Требуемое относительное перемещение создаётся сочетанием движений инструмента и заготовки. Эти движения называются основными или рабочими. Их разделяют на главное, за счет которого инструмент производит резание металла, и движение подачи, которое обуславливает перемещение инструмента или обрабатываемой заготовки для снятия слоя металла.

   

   Кроме основных движений, в станках имеются  также вспомогательные  движения, необходимые  для наладочных операций, автоматического  подвода инструментов к заготовке и обратного отвода, автоматического контроля размеров в процессе обработки и т. п.

   Современные станки различных  типов выпускаются  станкостроительной промышленностью  в комплекте с  электроприводами для  главных, вспомогательных  движений и движений подачи в соответствии с требованиями

   технологического  режима их работы (характер нагрузки, диапазон регулирования, частота  включений и др.), механическими характеристиками и энергетическими  показателями электропривода (коэффициент  мощности, к. п. д.), а также требованиями надежности, простоты обслуживания и наладки.

   Несмотря  на большое количество типов станков  и их модификаций, общими элементами для  них являются электрическая  автоматизация ряда вспомогательных, наладочных и контрольных  операций, обеспечивающих высокую производительность и требуемую точность обработки. Эти операции осуществляются с помощью аппаратуры и устройств автоматики и типовых узлов схем управления станками. 

  1.2 Назначение продольно-строгальных  станков

  

   Данные  станки предназначаются в основном для обработки резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также линейчатых поверхностей у крупных деталей большой длины. На этих станках можно производить прорезание прямолинейных канавок различного профиля, Т-образных пазов и т. д. Детали средних размеров устанавливаются рядами на столе станка и обрабатываются одновременно.

   Продольно-строгальные  станки разделяются  на одностоечные (с  консольной поперечиной) и двустоечные (портального  типа). Станина продольно-строгального станка имеет продольные направляющие, по которым возвратно-поступательно движется стол с закреплённой на нём деталью. Перемещение стола – главное движение – осуществляется от электродвигателя через редуктор и реечную передачу. Снятие стружки с обрабатываемой детали происходит при ходе стола вперёд (прямой или рабочий ход). Ход стола назад (обратный ход) совершается обычно с повышенной скоростью и снятие металла не производится так как резцы в это время автоматически отводятся от обрабатываемой поверхности (поднимаются). Поперечина (траверса) станка имеет горизонтальные направляющие, по которым могут перемещаться вертикальные суппорты. По вертикальным направляющим стойки при помощи ходовых винтов перемещается траверса и боковой суппорт (некоторые станки имеют два боковых суппорта). Суппорты станка с закреплёнными в них резцами осуществляют прерывистую периодическую передачу за время реверса стола с обратного хода на прямой и быстрые установочные перемещения.

  1.3 Описание работы  схемы продольно-строгального станка 7212

  1.3.1 Назначение органов  управления

   RP1 – потенциометр регулирования скорости рабочего хода стола

   RP2 – потенциометр регулирования скорости обратного хода стола

   RP3 – потенциометр регулирования скорости стола в режиме ,,Толчок“

   SA1 – включение местного освещения станка

   SA2 – выбор суппортов траверсы:

1. работа левого суппорта траверсы;
2. работа правого суппорта траверсы;
3. отключение работы суппортов траверсы;
4. работа левого и правого суппортов траверсы

   SA3 – выбор боковых суппортов:

   

1. работа  правого бокового суппорта;
2. работа левого бокового суппорта;
3. отключение работы боковых суппортов;
4. работа левого и правого суппортов траверсы

SB1 – включение вентиляции двигателя привода стола

SB2 – отключение вентиляции двигателя привода стола

SB3 – включение установочного перемещения стола в сторону обратного хода (Толчок назад)

SB4 – включение установочного перемещения стола в сторону рабочего хода

       (Толчок вперёд)

SB5 – выключение автоматической работы

SB6 – включение на автоматическую работу с первоначальным направлением с сторону рабочего привода стола хода

SB7 – включение привода стола на автоматическую работу с первоначальным направлением с сторону обратного хода

SB8 – установочное перемещение суппортов траверсы

SB9 – установочное перемещение левого бокового суппорта

SB10 – установочное перемещение траверсы вниз

SB11 – установочное перемещение траверсы вверх

SB12 – установочное перемещение правого бокового суппорта

SB13 – подключение якоря двигателя привода стола к тиристорному преобразователю

SB14 – отключение якоря двигателя привода стола от тиристорного преобразователя

SQ1 – включение замедления скорости стола в конце рабочего хода

SQ2 – включение замедления скорости стола в конце обратного хода

SQ3 – аварийный выключатель для ограничения перемещения стола в сторону обратного и рабочего хода

SQ4 – реверс стола с рабочего хода на обратный

SQ5 – реверс стола с обратного хода на рабочий

SQ6, SQ7, SQ12 – контроль возврата электромагнитов быстрых перемещений суппортов в исходные положения

SQ8, SQ9 – ограничение перемещения траверсы вниз и перемещения боковых суппортов вверх

SQ10 – ограничение перемещения траверсы вверх

SQ11 – контроль отжима траверсы

  1.3.2 Подготовка схемы  станка к работе

  Перед пускам станка включается рубильник QS1, при этом подаётся напряжение на силовую часть схемы и трансформатор цепей управления ТС2 (автоматические выключатели QF5 и QF6 должны быть включенном состоянии). На главном пульте управления нажимается кнопка включения вентилятора SB1, которая своим нормально открытым  контактом 107-108 включает пускатель КМ1. Пускатель КМ1 своими силовыми контактами включает электродвигатель вентилятора М2 и  вспомогательным контактом 107-108 встаёт на самопитание, а контактом 102-110 включает пускатель КМ2, который соответственно включает двигатель масляного насоса М3. Когда скорость потока воздуха достигнет 15 м/сек, замкнётся  контакт ветрового реле SР1 в цепи системы управления тиристорным преобразователем. Вентилятор служит для охлаждения обмоток электродвигателя М1. Контроль поступления масла на направляющие станины и в систему смазки реечной шестерни осуществляется посредством реле давления SР2, которое замыкает свой контакт 118-119 при наличии давления в системе смазки станка 2 – 3 атм.

  

    Далее в тиристорном  преобразователе  в следующей последовательности включаются автоматические выключатели: 1)QF3; 2)QF1; 3)QF4.  На ячейках системы управления в следующем порядке нажимаются кнопки: 1) «Напряжение»; 2) «Сброс»; 3) «Готовность». На дверке шкафа тиристорного преобразователя и на главном пульте управления должны загореться ламы сигнализации «Готовность». В тиристорном преобразователе включается автоматический выключатель QF2

1.3.3 Описание схемы  управления электроприводом  перемещения стола

   Схема управления главным  приводом станка позволяет осуществить как автоматический, так и наладочный режимы работы.

   Для включения привода  стола на автоматическую работу с первоначальным направлением в сторону  рабочего хода стола  на подвесной кнопочной  станции нажимается кнопка SB6. Включаются блокировочное реле К2 и реле прямого хода стола К3 (путевые переключатели SQ2 и SQ5 нажаты, SQ1 и SQ4 освобождены). Электродвигатель М1 начинает разгоняться до скорости при которой скорость стола V_пр = 12 м/сек. Стол станка перемещается в направлении рабочего хода, и при пониженной скорости резец входит в изделие. Затем освобождается переключатель SQ5, и его контакт SQ5-2 размыкается. Отключается реле К5, которое размыкает контакт К5 в цепи системы управления. Напряжение, подводимое к якорю двигателя М1, увеличивается, и его скорость возрастает до установленного потенциометром RP1 значения. В процессе движения стола освобождается выключатель SQ2.