Отчет по технологической практике на швейном производстве

       Методика конструирования  позволяет  построить чертежи изделий как  на индивидуальные фигуры в  соответствии с их размерными  данными, так и на типовые.

     При производстве швейных изделий используются разнообразные материалы. Современная  одежда должна удовлетворять определенным технологическим, эстетическим, гигиеническим  и экономическим требованиям.

     Выбранная ткань для пошива пальто отвечает этим требованиям: легка в обработке, доступна в цене и соответствует направлению моды.

     Прикладные  материалы (клеевая ткань, подкладочная, фурнитура, нитки) по своему составу  и текстуре, соответствуют ткани  верха применяемой для изготовления изделий.

     Поскольку объемная форма изделия создается  конструктивным путем и путем  влажно – тепловой обработки, материал верха обладает устойчивостью к изменению линейных размеров при влажно – тепловой обработке и определенной жесткостью.

     Материалы верха обладает малой сминаемостью, устойчивостью к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивостью к разрывным и раздирающим нагрузкам, не пиллингуется.

     Подкладочные  материалы обладают гладкой поверхностью с малым коэффициентом трения, устойчивые к истиранию по плоскости и сгибам. Обеспечивают комфортное состояние потребителя – хорошая воздухопроницаемость.

     При подготовке модели к производству решаются вопросы нормирования расхода ткани. Одновременно с моделированием и  разработкой конструкции устанавливаются  методы обработки изделия с учетом имеющегося на предприятии оборудования. 

       Технологическая последовательность для данного изделия составлялась на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов, обработки применяемого оборудования. Технологическая последовательность обработки изделия представляется в виде таблицы. 

       Таблица 2.1 - Технологическая последовательность обработки.

 
 

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2.1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Экономическая часть

       Исходной  базой для расчета экономической  части дипломного проекта является таблица 2.1 – Технологическая последовательность обработки изделия (см. Технологическую часть). Норма времени на выполнение заказа 72 часа.

            На основании этого документа составляется:

• разряд работ;
• сводная ведомость на оборудование (см.табл.,3.1);
• определяется фонд рабочего времени на изготовление изделия (Фд).

       Таблица 3.1 – Сводная ведомость на оборудование и оснастку

 

          Действительный фонд рабочего  времени (Фд) на изготовление изделия, соответствует времени технологической обработки изделия.

                                                     Фд = tизд/60 (час)                                            (1)

где t изд - суммарное время обработки изделия по операциям технологического процесса (см.таблицу 3.1) 

Фд = 4320/60 = 72ч

       Расчет  капитальных вложений (К).

                                                    К = Соб + Спл                                                   (2)

где Соб - стоимость оборудования (см.таблицу 3.2, п 6 (итог));

       Спл - стоимость производственной площади.

                                                    Спл=Цпл•Sпл                                                     (3)

где Цпл - цена 1 м² площади. (Стоимость определяется по данным       бухгалтерским учета);

      Sпл - производственная площадь.

Спл = 10000 • 7,8 = 78000

                                                         Sпл = Sо • K                                                  (4)

где Sо - нормы площади на одного рабочего по ассортименту = 7,8 м²

Sпл =7,8 • 1 = 7,8 м²

К = 39300 + 78000 = 117300 руб.

          Стоимость   оборудования   на   единицу   изделия   определяется   по формуле:

                                               Соб.ед = Соб • tизд/Фг                                           (5)

где Фг    =    годовой    фонд    времени    работы    оборудования    в    учебно-

      производственных мастерских (УПМ).

                            Фг=[(Дк – Дп - Дн.вых.) • Тcм -Тсок] • S • (1-α/100)             (6)

где Дк - количество календарных дней в году;

      Дп - праздничные выходные дни в году;

      Тсм - продолжительность рабочей смены, час = 6 час;

      Тсок - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни - 1 

      час;

      Количество предпраздничных дней  – 6;

      Тсок = 6 час;

      S - количество смен;

      α - регламентированные перерывы 6%.

Фг = [(365-114) •6-6] •2•0,94 = 2820

С об.ед = 39300 •72/2820 = 1003,40 руб.

          Стоимость   производственных   помещений   на   единицу   изделия определяется по формуле:

                                                   Сзд.ед = Сзд • tизд/Фг                                        (7)

Сзд.ед = 78000 • 72/2820 = 1991,48 руб.

          Капитальные вложения на единицу  изделия с учетом срока выполнения заказа составят:

                                                Кизд = Соб.ед + Сзд.ед                                       (8)

  Кизд = 1003,40 + 1991,48=2994,88 руб.

          Расчет    технологической    себестоимости    изготовления    изделия включает следующие затраты:

1. амортизационные отчисления;
2. энергия для технологических целей;
3. заработная плата;
4. удержание с заработной платы;
5. начисление в социальные фонды;
6. оплата услуг.

       Расчет  амортизационных  отчислений:

• со стоимости оборудования

                                            Аоб.ед = Соб.ед • На.об/100                                     (9)

где   На.об   -   норма   амортизационных   отчислений   со   стоимости

        производственного оборудования;

        На.об =12%

Аоб.ед = 1003,40•0,12 = 120,40 руб.

• со стоимости производственной площади

                                             Апл.ед = Спл.ед•На.пл/100                                  (10)