Отчет по производственной конструкторской технологической практике

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ имени Н.Э.Баумана

 
 
 
 
 
 
 

Факультет МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.

Кафедра «Инструментальная техника и  технологии» МТ-2. 
 
 
 
 

ОТЧЕТ

по производственной конструкторской технологической

практике (часть 1). 
 
 
 
 
 
 
 

Студент:  Сколков А.В.

Группа:   МТ3-82. 

Руководитель: 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                       2009 г. 
 

Содержание 

1. История предприятия .................................................................................... 

2. Кубический нитрид бора................................................................................ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. История предприятия. 

  21 мая 1965 г. в Министерстве  оборонной промышленности СССР  был создан новый технологический институт НИТИ-41, на который были возложены функции головной организации по разработке и внедрению на заводах отрасли новых технологий и методов организации производства. Директором                                                                         был назначен А.К. Нечкин, главным инженером - Б.Н. Сурнин.   

         Осенью 1965 г. перед институтом  ставятся задачи технологической  подготовки производства дизельного  двигателя 5ТДФ, а также разработки  технологических процессов, специального оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых изделий оптико-механического приборостроения.  

В начале восьмой пятилетки институт разрабатывает и внедряет на заводах  новые технологии кокильного литья  крупногабаритных заготовок и механообработки жаропрочных сталей и сплавов, производства волоконной оптики и монокристаллов, электрохимической и

электроэрозионной обработки труднообрабатываемых материалов.

Установка литья под давлением 

Отрабатывается  на технологичность конструкторская документация на новые изделия и разрабатываются оргпроекты производственных линий, участков, цехов, для которых проектируют специальное оборудование и технологическую оснастку. Создаются научно-исследовательские лаборатории литья под давлением (руководитель В.М. Белов), электрохимических и электрофизических методов обработки (Н.К. Фотеев), лазерной технологии (Г.А. Комов), отдел инструментального производства (А.В. Крон), базовые отделы и лаборатории на заводе им. Малышева и оптических заводах. 

        В 1967 г. НИТИ-41 преобразуется в Центральный научно-исследовательский технологический институт (ЦНИТИ), его директором назначается Я.А. Шифрин. Часть опытного производства Научно-исследовательского института приборостроения в Ногинске передается ЦНИТИ и становится его экспериментальным производством (ЭП). Директором ЭП ЦНИТИ назначается Н.М. Акимов, главным инженером -М.А. Литвак. 

         Как головная организация ЦНИТИ  формирует и проводит единую  политику в области технологии  и организации производства. Организуются новые подразделения и начинаются работы по созданию нормативной базы использования трудовых и материальных ресурсов, стандартизации техники и технологии, формированию отраслевых планов научно-технического прогресса. Возглавили эти работы ведущие специалисты отрасли В. И. Игнатов, Р. И. Осадчий, А.М. Зильберман. 

         Бурно развиваются отделения  технологии заготовительного производства (В.И. Кравчук), механосборочного  производства (В.М. Осипов), новых  методов, обработки (Н.С. Горячев), конструкторские подразделения во главе с В.Ф. Богдановым. Создаются научные подразделения в Ногинске (В.В. Назаров) и Ленинграде (А.Ю. Звоницкий), на ЭП ЦНИТИ - экспериментальные лаборатории литья стали под давлением, синтеза поликристаллов нитрида бора, изготовления твердосплавного инструмента. 

         Технологическими подразделениями  выполняются работы по подготовке  производства изделий на заводах  Харькова и Ленинграда, Челябинска  и Омска, Нижнего Тагила и  Коврова, Красногорска и Подольска,  Саратова и других городов. Создаются и совершенствуются технологии производства дизельных двигателей и гидромашин, в том числе технологии литья жаропрочных сплавов, раскатки, чистовой штамповки-вырубки и гидроударной штамповки, финишно-зачистной и упрочняющей обработки методами поверхностного пластического деформирования и виброобработки. 

       ЦНИТИ размещается уже на пяти  площадках в Москве, имеет подразделения  в Ленинграде, Минске, Харькове, Ногинске, Красногорске, Лыткарине. В 1969 г.  начинается строительство нового инженерного корпуса в Бескудникове с мощной лабораторно-экспериментальной базой. 
 

         Развитие работ по общеотраслевой  тематике и технологии оптико-механического  производства приводит к созданию  двух новых институтов - НИИСистем  и НИТИ ОП.

         Семидесятые годы характеризуются бурным развитием в стране новых направлений научно-технического прогресса: микроэлектроники и вычислительной техники, оборудования с ЧПУ, автоматизированных систем управления производством, ресурсосберегающих технологий, новых инструментальных материалов и прогрессивных конструкций инструмента и оснастки.

         Решая новые задачи, ЦНИТИ становится  пионером развития в СССР таких  направлений, как робототехника,  автоматизированные рабочие места,  компьютерные системы числового программного управления технологическим оборудованием и роботами, координатно-измерительные машины, автоматизированные системы технологического проектирования. Эти работы возглавили Б.Н. Сурнин, В.В. Назаров, А.А. Кудинов и А.Ю. Звоницкий. 

         Коллектив талантливых конструкторов (И.В. Капабин, В.П. Степанов, В.Г. Михеев, К.В. Самвелян, А.В. Бабич, А.Г. Баранов, И.Б. Кнауэр, О.И. Поздняков и др.) в короткие сроки разрабатывает конструкции промышленных роботов для автоматизации технологических процессов механообработки, литья, холодной и горячей штамповки, контактной электросварки, сборки, термообработки, окраски. На заводах отрасли и народного хозяйства появляются "Универсалы", "Циклоны", "Ритмы", "Колеры". Серийное производство этих роботов и робототехнических комплексов организуется на ЭП ЦНИТИ и ряде заводов отрасли. За разработку, освоение серийного производства и внедрение промышленных роботов группа сотрудников ЦНИТИ (Н.М. Акимов, И.В. Калабин, Б.Н. Сурнин, В.П. Степанов, Г.А. Уткин, Я.А. Шифрин) удостаивается в 1979 г. Государственной премии СССР. 

         С 1972 г.  в Ногинске коллектив разработчиков  (А.П. Федосеев, Л.М. Арсентьев,  В.М. Хмячин, В.В. Топипин, Н.Е.  Конюхов, С.Н. Артамонова и др.) приступает к созданию АРМ  для НИИ, КБ и проектных организаций. Изготовляются и внедряются более 1500 комплексов АРМ-М, включающих аппаратные и программные средства переработки графической и текстовой

АРМ ПАК "Графит"  

информации. Впервые в стране решается задача создания материальной базы автоматизации инженерного груда. Эта работа на международной выставке "Ингероргтехника-75" отмечается дипломом первой степени.

    

     В это же время в Ногинске начаты работы по созданию отечественных компьютерных систем управления технологическим  оборудованием. Разработка типового ряда агрегатированных систем ЧПУ для станков, роботов, измерительных машин позволяет обеспечить создание материальной базы комплексных проектов цехов и участков механообработки и изготовить на ЭП ЦНИТИ в 80-х годах более 700 таких систем.

          В 1973 г. группа инженеров (Н.И. Исаев, Б.С. Бражкин, Ю.А. Кабалкин, Н.А. Хорьков и др.) приступает к созданию нового поколения техники для контроля геометрических параметров деталей - координатно-измерительных машин (КИМ). Уже через два года выпускается первый опытный образец КИМ-500. В 1976 г. появляется КИМ-600, в 1980 г. - КИМ-600М. Проектирование новых конструкций станков с ЧПУ, промышленных роботов и координатно-измерительных машин было затруднено отсутствием комплектации. В кратчайшие сроки конструкторы

              КИМ-600М

Г. И. Алкин, В.А. Макарцев, В.Л. Ройтер и другие разрабатывают индукционные датчики линейных и угловых перемещений ДЛПН, ДЛПУ, ДКН, ДКУ и блоки индикации БИН-2, БИН-2П, БИН-1И, БИН-Микро. В Ногинске И.А. Гачик, В.А. Иванников, А.В. Киселев, Е.В. Потапов и другие создают электроприводы ЭКМ, электродвигатели ВЭМ, тиристорные преобразователи ЭТМ, фотоэлектрические датчики ФЭП, источники вторичного электропитания ACT и ТА.

  

     В те же годы в Ленинграде ведутся  работы по групповому производству и автоматизации технологической подготовки производства и проектирования производственных подразделений. Ю. Н. Смирновым, И.М. Митрофановым, С.Д. Бейнаровичем и другими разрабатываются и внедряются автоматизированные системы подготовки производства на базе ЭВМ ЕС и проекты комплексно-механизированных участков и цехов группового производства.

        

     В 70-х годах значительное внимание институт уделяет созданию и внедрению  ресурсосберегающих технологий. Разрабатываются  новые технологии литья цветных сплавов и стали под давлением и кокильного литья цветных сплавов (В.М. Белов, В.В. Никитин, Э.Н. Кабаков, И. Л. Лобенко, В.М. Казаков, И.К. Самарин, Б.П. Корапьник, В.И. Рускод и др.). Выполняется комплекс технологических работ, обеспечивший внедрение на заводах гибоформовочной, совмещенной с закалкой технологии изготовления деталей из высокопрочной стали, технологии формовки многослойных сильфонов некруглой формы, технологии точной чистовой штамповки-вырубки (Л.М. Реутов, Е.И. Соколов, В.М. Глазков, Н.А. Раков, Г.М. Дегтярев, Э.Е. Хает и др.).

         Для решения производственных  задач и повышения надежности  выпускаемых изделий Л.Г. Одинцов,  Ю.А. Максимов, М.Д. Юдин и др. разрабатывают новые технологии  финишной обработки, нашедшие  применение на предприятиях отрасли и в народном хозяйстве.

        

     Быстро  разворачиваются работы по созданию и внедрению новых инструментальных материалов, разработке прогрессивных  конструкций инструмента и оснастки, совершенствованию технологии и  организации инструментального производства.

 
     Впервые в СССР выполняется  комплекс технологических работ,  обеспечивший широкое внедрение  в отрасли режущего инструмента  из новых марок быстрорежущей  стали с пониженным содержанием  вольфрама. Большой вклад в  эти работы внесли А.В. Крон, Ю.Я. Прохоров, В.А. Шпиньков, В.А. Пастунов. Группа технологов (Г.А. Комов, А.В. Лебедев и другие) разрабатывает и внедряет

на 80 заводах  отрасли и народного хозяйства

        Режущий инструмент

 новые технологии  и оборудование для лазерного  упрочнения инструмента и оснастки. Руководитель этой работы Н.С. Горячев удостаивается Государственной премии СССР. 

     Под руководством Е.С. Богородского выполняется  комплекс работ по созданию ударопрочных поликристаллов твердого нитрида бора, разработке конструкций, освоению производства и внедрению инструмента, оснащенного ПТНБ. Группа участников этой работы (Е.С. Богородский, В.В. Круглов, Г.А. Апарников, В.Я. Аверин, М.А. Литвак, Б.М. Соколовский) удостаивается в 1980 г. премии Совета Министров СССР. 

         В Харькове в 1976 г. организуется подразделение по созданию и внедрению универсальной переналаживаемой технологической оснастки, руководителем которого назначается Н.Д. Жопткевич. Бурное развитие работ этого подразделения через десять лет приведет к созданию самостоятельного филиала ЦНИТИ, а в 1990 г. - НПО "Техномаш". 

         Продолжаются работы общеотраслевого  характера. Высокий научно-технический  уровень и большой объем работ  по стандартизации техники и  технологии позволяют в 1978 г.  создать на базе ЦКБС ЦНИТИ новый институт - ЦНИИ "Комплекс". 

         Под руководством А.И. Силантьева  выполняется комплекс работ по  прогнозированию и программному  планированию, создается отраслевая  система прогнозирования технологии (Л.Т. Горянова, А.К. Гуров, В.Ф.  Симонов, В.М. Шестоперов и др.). Под руководством А.М. Зильбермана выполняются работы по методологии текущего планирования и формируется отраслевая система планирования научно-технического прогресса (К.Г. Губиев, Е.А. Лункин, М.А. Маркин и др.). Начинаются работы по созданию отраслевой системы трудовых норм и нормативов, технике безопасности, научной организации труда. Эти работы возглавляют Ф.Ф. Градов, Ю.Ф. Кондратьев и Э.А. Купигина.