Отчет по практике в ООО ПКФ «Астраханьстекло»

Из смесителя через  питатель вибрационный шихта ссыпается  на конвейер ленточный, на который с  заданным соотношением дозируется стеклобой  собственный и привозной комплексами  дозировочными. С конвейера смесь шихты и стеклобоя ссыпается в элеватор, поднимающий её к переключателю рукавному. Переключатель позволяет направлять поток готовой шихты на конвейер либо в бункер запаса шихты. В случае аварии на линии смесь из бункера запаса через питатель вибрационный ссыпается в элеватор. С элеватора поток направляется на конвейер.

Далее смесь шихты  и стеклобоя системой ленточных  конвейеров и сбрасывателей распределяется по бункерам загрузчиков шихты  стекловаренной печи.

     

 

5. АНАЛИЗ НАРУШЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Одними из основных неисправностей, возникающих  на предприятии являются, следующие:

• Выход из строя одного из устройств, механизмов в связи со сгоранием двигателя.

Причиной  сгорания двигателя может быть:

• нарушение подачи питания, то есть отсутствие одной из фаз в трехфазных двигателях, по причине плохого контакта на пускатели или самом двигатели,
• повышение механической нагрузки на валу двигателя (заклинивание механизма), возникновение токов перегрузки,
• заводской брак в изготовлении (например, недостаточное покрытие лаком электродвигателя).

Устранение  неполадки двигателя осуществляется путем замены на исправный. Для  предотвращения выхода из строя двигателя на него устанавливается система защиты, которая защищает двигатель от токов перегрузки и токов короткого замыкания.

• Пропадание контакта в разъеме, на клеммой колодке или на приборах и устройствах.

Причиной  возникновения данного вида неисправности  может быть:

• высокие вибрации в помещении цеха,
• раскручивание винтов,
• окисление контактов под действием среды цеха (повышенная влажность, агрессивность компонентов шихты).

Для предотвращения неполадок  проводятся профилактические мероприятия, проверяется затянутость  контактов, подтягивание, при необходимости, чистка контактов, разъемов спиртом.

В случае возникновения  неисправности сначала необходимо определить причины неисправности. Для этого проводят измерения с использованием цифрового мультиметра, а также анализируют электрические, принципиальные схемы и схемы подключения этого устройства. Если причина в самом устройстве, то его заменяют. Если же причина поломки не связана с прибором ее устраняют по месту.

• Неправильная эксплуатация оборудования.

Пуск, остановка  и эксплуатация оборудования должны осуществляться согласно инструкциям, указанным в технических описаниях на данное оборудование.

• Программные сбои в работе контроллеров.

Могут возникнуть при скачках питающего напряжения или неправильной настройке программы. Там, где пуск и управление механизмами осуществляется с помощью оператора, возможно, неисправность зависит от его некорректных действий.

Для наладки  и настройки оборудования предусмотрены  местное и ручное управление механизмами, позволяющее по месту проверить  исправность оборудования и отладить его, если это необходимо.

• Короткое замыкание в цепях питания или управления.

Причиной  данной неполадки служит нарушение  изоляции проводов и кабелей из-за механических повреждений, износа ит. д.

Для уменьшения губительного действия токов короткого  замыкания устанавливаются автоматы защиты, которые отключают питание при токах короткого замыкания и токах перегрузки.

 

 

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА.

 

Основную продукцию  завода составляет стеклотара – бутылки  объемом 0,5 л. Выпуск продукции осуществляется  со скоростью 116 бутылок в минуту, из них 5% бутылок – брак. Следовательно, в минуту завод выпускает 110 бутылок готовой продукции. В месяц выпуск составит 3300 бутылок.

Основными затратами  на производство являются затраты на воду, электроэнергию и газ. За месяц завод потребляет около 11000 м³ воды, почти 2000 МВт электроэнергии, 30000 м³ газа, что в денежном эквиваленте составляет              , 850 тысяч рублей, 10 тысяч рублей соответственно.

В затраты производства также входит оплата труда рабочих, закупка и доставка сырья для приготовления шихты, закупка, монтаж, наладка, обслуживание нового оборудования, утилизация отходов производства и т. д.

В целом завод имеет  достаточный доход для дальнейшего  развития.

 

 

7. ТЕХНИКА БЕХОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА.

 

• Загрузка шихты и боя в ванные печи должна быть механизирована.
• Загрузочные карманы ванных печей должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам, с очисткой отсасываемого воздуха.
• Загрузочные бункера шихты стеклобоя должны быть перекрыты металлической решеткой с размером ячейки не более 150 150 мм.
• Транспортировка боя стекла к бункерам загрузочных карманов ванной печи должна быть механизирована.
• Стекольный бой следует собирать в бункера и другие емкости, имеющие защитные козырьки. Места открытого хранения боя должны иметь твердую ровную поверхность и по периметру сплошное металлическое ограждение высотой не менее 1 м.
• При применении на предприятиях водоохлаждаемых шиберов, а также холодильников в печах должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

- устройство в системе водоснабжения шиберов (холодильников) питательного бака, оснащенного сигнализацией нижнего уровня воды;

- видимый слив воды из шибера (холодильника) в водоотводящую трубу, расположенную ниже уровня слива, доступный для визуального контроля;

- контроль за работой питательных насосов, их ревизией и ремонтом в соответствии с требованиями инструкции, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

• Магистральный трубопровод подачи жидкого топлива должен быть размещен на расстоянии не менее 2 м от горелок печи и оборудован запорной арматурой.
• Запорные устройства, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам (или приводы для управления ими), следует располагать в стороне от форсуночных отверстий на расстоянии не менее 1 м; трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны запорного устройства.
• Переход с жидкого топлива на природный газ без предварительной продувки газопроводов запрещается.
• Разогретые огнеупорные детали необходимо подвозить к месту их установки на специальных теплоизолированных тележках. Извлеченный из печи или канала отработанный горячий огнеупор должен быть охлажден и удален из цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

 

 Изучив технологический процесс получения стекла и систему автоматизации на предприятии ООО ПКФ "Астраханьстекло", узнали много новой полезной информации по средствам измерения, контроля, регулирования и т.д. Ознакомились со структурой предприятия, с методами измерений, изучили структуру отдела КИПиА, приобрели технические навыки в области систем автоматизации и управления.

Исследовав  такой технологический объект, как стекловаренная печь пришли к выводу, что система автоматизации объекта удовлетворяет современным требованиям.

Касательно стекловаренной печи и питателя, желательно было бы ввести дополнительные контуры регулирования, что позволит повысить точность поддержания параметров заданной величины.

В дальнейшем, собранный  материал и приобретенные навыки будут полезны для выполнения курсовых проектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

 

1. АиСТ-79/03.1 ТО. Техническое описание и инструкция по эксплуатации «Система автоматического управления стекловаренной печью».
2. РУКОВОДСТВО ПО КАЧЕСТВУ поверки средств измерений   ФГУ «Астраханский центр стандартизации, метрологии и сертификации».
3. 19-03-ТХ. Рабочий проект. Цех по приготовлению стекольной шихты ООО ПКФ «Астраханьстекло». Общая пояснительная записка. г. Ниж. Новгород, «СТРОМИЗМЕРИТЕЛЬ», 2003г.