Описание технологического процесса сборки и сварки узла «Радиатор

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………..с.4

1.Технологический процесс сборки и сварки узла (детали, конструкции)………………...с.5

1.1.Назначение и описание узла (детали, конструкции)…………………….........................с.5

1.2.Организация рабочего места сварщика (ручная и газовая сварка)……………………..с.6

1.3.Выбор сварочных  материалов  и их характеристика………………………………….....с.9

1.4.Описание и выбор применяемого электросварочного и газосварочного оборудования………………………………………………………………………………….с.11

1.5.Описание технологического процесса сборки и сварки узла (детали, конструкции)………………………………………………………………….........................с.18

1.6.Описание выбора приспособлений  для сборки и сварки узла (детали, конструкции)………………………………………………………………………………….с.19

2.Техника безопасности при выполнении сварочных работ………………………………с.20

3.Заключение……………………………………………………………….............................с.22

4.Список используемой литературы………………………………………………………...с.23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Введение

В условиях научно – технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К таким областям могут быть причислены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металла.

   С помощью сварки получают неразъёмные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра, до нескольких метров.

По уровню развития сварочного производства Россия является ведущей странной в  мире.

  Тема моей письменной экзаменационной  работы «Описание технологического процесса сборки и сварки узла «Радиатор» способом ручной дуговой и газовой сварки».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Технологический процесс  сборки и сварки узла (детали, конструкции)

1.1.Назначение и описание узла

Моя конструкция называется «Радиатор». Он предназначен для обогрева складских помещений, жилых домов, производственных цехов (помещений). Состоит он из двух труб, двух штуцеров, четырех заглушек (две с отверстием), переливной трубы, и прутка, сваренных между собой ручной-дуговой сваркой  по ГОСТ 5264-80, или газовой сваркой по ГОСТ 2601-84, из стали Ст-3 пс4 ГОСТ 14637-89, электродами типа Э46, марки МР-3 ГОСТ 9466-75.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Эскиз изделия «Радиатор».

1. Труба диаметром 89 мм – 2

2.Переливная труба диаметром 20 мм – 1

3. Штуцер диаметром 20 мм –  2

4.Пруток диаметром 16 мм –  1

5.Заглушка – 2

6.Заглушка с отверстием – 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.Организация рабочего  места сварщика (ручная и газовая  сварка)

 

Сварочный пост ручной-дуговой сварки

Сварочный пост-это рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для производства сварочных работ (оборудование, инструменты, кабели, рабочий стол, вытяжка, ограждение) .В зависимости от рода переменного тока и типа источника питания током дуги, различают следующие виды постов для РДС:

-постоянного тока, с питанием  от однопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;

-переменного тока, с питанием  от однопостового сварочного  трансформатора или от многопостового  трансформатора через дроссели.

От сети переменный трёхфазный ток 220В подаётся через рубильник и предохранители к сварочному преобразователю или выпрямителю. Преобразователь состоит из электродвигателя и сварочного генератора вырабатывающего постоянный ток U=25-40В. Ток от генератора по сварочным проводам подводится к электрододержателю и сварочному изделию.

Электрододержатель служит для  подвода тока непосредственно к  электроду. Во время сварки сварщик  в левой руке должен держать щиток, защищающий лицо. Если применяют шлем, рука остаётся свободной. Сварочную деталь кладут на рабочий столик, к которому присоединяют второй провод от сварочного генератора. При возбуждении дуги сварочное изделие, лежащее на столе, оказывается включенным в цепь сварочного тока.

 

 

Рис2.Стационарный сварочный пост ручной дуговой сварки 1 — источник сварочного тока, 2 — стол для электродов, 3 — ящик для инструмента, 4 — рубильник, 5, 6 — вытяжная камера, 7 — электрододержатель, 8 — стул сварщика.

Сварочный пост газосварщика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рис3.Схема газосварочного поста с питанием от баллонов:

    1 – сварочная горелка; 2 – гибкий шланг; 3 – редуктор;

    4 – баллон с ацетиленом; 5 – баллон с кислородом

    Рабочее место газосварщика может быть передвижным и стационарным.

Передвижное рабочее место организуют для монтажных или ремонтных разовых работ. Его оборудуют баллонами с кислородом и горючим газом, установленными на специальной тележке, или кислородным баллоном и ацетиленовым генератором на этой же тележке сварщик укладывает шланги при перемещении. Помещение, где организуется передвижное рабочее место, должно иметь объём не менее 300м3. баллоны располагают от места сварки не ближе 5м, а ацетиленовый генератор - не ближе 10м. Нельзя размещать передвижные рабочие места в горячих цехах, в цехах химических предприятий, в помещениях с легковоспламеняющимися материалами.

Стационарные рабочие места  обычно снабжаются газами централизованно, по трубопроводам. На рабочем месте  у постового отвода от трубопровода устанавливают предохранительные  затворы и манометры. Если газы подаются в баллонах, на рабочем месте делают стойки, в которых баллоны к стене хомутами. Рабочее место оборудуются металлическим столом сварщика, стулом с регулируемым по высоте сиденьем, ящиком для инструмента, бачком с водой для охлаждения горелки, а также сборочно-сварочными и подъёмными приспособлениями в зависимости от вида и особенностей свариваемых деталей.

Рабочее место должно быть оснащено инструментом: сварочной горелкой с набором наконечников и мундштуков, гаечными ключами, молотком, зубилом, плоскогубцами, набором игл для очистки мундштуков и мерительным инструментом. Рабочее место должно быть оснащено вентиляцией, в том числе и местной, особенно если ведётся сварка чугуна, свинца, латуни или выполняются другие работы, при которых выделяется много пыли и вредных паров и газов. На рабочем месте должны быть требуемые по технологии присадочные материалы и флюсы, для их хранения должны быть отведены места.

Для предохранения сварщика от ожогов необходима брезентовая спецодежда, для защиты глаз- очки со светофильтром Г-1, Г-2 или Г-3 в зависимости от мощности пламени. Рабочее место сварщика должно оснащаться противопожарным оборудованием: пенным огнетушителем, ящиком с сухим песком и пожарным инструментом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Выбор сварочных материалов и их характеристика

Характеристика электрода.

Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический  стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги.

Общие требования к электродам: обеспечение  устойчивого горения дуги; хорошее  формирование шва; получение металла  определённых свойств и химического  состава…

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества.

Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой.

Газообразующие – органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют  воздух от дугового промежутка.

Раскисляющиеся – ферросплавы, сплавы железа с металлом, обладающей большей активностью к кислороду. Например, ферромарганец реагирует  с растворённым в ванне кислородом, а также с оксидами и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак.

Легирующие – хотя легирование  через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счёт ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва.

Стабилизирующие – соединения элементов  с низким потенциалом ионизации, облегчающее горение дуги и её повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того  в покрытие вводят пластификаторы и связующие, покрытию точность и хорошее сцепление со стержнем.

Для сварки радиатора я использовал  электрод марки МР-3 диаметром 3мм.

Сталь

Для изготовления узла «Радиатор» применял сталь марки Ст3 пс4 ГОСТ 14637-89. Конструктивная сталь углеродистая, обыкновенного качества общего назначения.

Материалы для газовой сварки

Для газовой сварки радиатора необходимо использовать следующий материал: горючий  газ (ацетилен), кислород, присадочная проволока.

Ацетилен

Ацетилен (С2Н2) - химическое соединение углерода и водорода, в нормальном состоянии представляющее собой бесцветный горючий газ с резким запахом. Ацетилен легче воздуха и при температуре 20°С один его м³ имеет массу 1,09 кг. Низкая температура ацетилена (240 - 630°С) делает этот газ взрывоопасным в соединении с кислородом. Так, при атмосферном давлении смесь ацетилена с воздухом становится взрывоопасной при содержании ацетилена 2,2%. Ацетилен токсичен и при вдыхании его вызывает головокружение, тошноту и даже отравление.

Сгорание ацетилена в смеси  с техническим кислородом сопровождается высокой температурой, достигающей 3200°С.

Технический ацетилен получают двумя  способами:

Из карбида кальция действием  на него водой в специальных ацетиленовых генераторах.

Из углеводородных продуктов, содержащихся в природных газах, нефти и  торфосланцах.

В сварочных работах, выполняемых  на строительных площадках, в условиях мелких мастерских и т.д. большее  распространение получил первый способ. Однако в промышленном производстве все большее распространение  получает второй способ, как более  прогрессивный и рентабельный.

Газообразный ацетилен может растворяться в таких жидкостях, как вода, бензол, бензин, но чаще всего его растворяют в ацетоне.

Поэтому растворенным называют ацетилен, находящийся в баллоне, заполненном  пористой массой, пропитанной ацетоном. При наполнении такие баллоны искусственно охлаждают. При открывании вентиля на баллоне ацетилен начинает выделяться из ацетона в виде газа. Растворение ацетилена применяют для его длительного хранения и транспортировки, так как в жидком и твердом состоянии он взрывоопасен.

Присадочная проволока для газовой  сварки

Присадочная проволока для газопламенной  сварки сталей применяется согласно ГОСТ 2246-70, она  такая же, как и  при всех видах дуговой сварки.

Для сварки радиатора я использовал  проволоку Св-08Г2С – легированная проволока. Условное обозначение проволоки говорит о том, что она сварочная, содержит 0,08% углерода, легированная марганцем и кремнием (2%).

Кислород – бесцветный газ, без  запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м3. очень активен – соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов.

Соединения кислорода с горючими веществами в большой концентрации может привести к воспламенению и даже взрыву при наличии открытого огня или искры, а в сжатом состоянии при контакте с парами масел, жиров и других горючих веществ — к самовоспламенению. Получают технический кислород из атмосферного воздуха или электролизом воды.

1.4.Описание и выбор применяемого электросварочного и газосварочного оборудования

Оборудование для Ручной дуговой сварки.

  Для сварки своей конструкции я использовал сварочный трансформатор ТС – 500.

Назначение.

Сварочные трансформаторы служат для понижения напряжения сети с 220 или 380В до напряжения безопасного, но достаточно для лёгкого зажигания и устойчивого горения электрической дуги (не более 80В). Кроме того, они предназначены для регулирования силы сварочного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки и толщины свариваемого металла.