Обоснование выбора варианта и технологической схемы перегонки нефти

     Щелочной  очистке подвергают обычно сжиженные  нефтяные газы (пропан-бутан-пентаны) и  светлые дистилляты (бензин, керосины и дизельные топлива).

     Процесс щелочной очистки технологически очень  прост, но обладает двумя существенными  недостатками: достигаемая глубина  очистки обычно невелика (особенно по меркаптанам), и в процессе образуется загрязненный щелочью водный сток, очистка которого представляет непростую  задачу.

     Очистка нефтепродуктов серной кислотой (сернокислотная очистка) обычно используется для того, чтобы удалить из них определенное количество ароматических углеводородов  и довести их содержание до норм, регламентированных стандартами на товарный нефтепродукт. К таким нефтепродуктам, в которых ограничивается содержание ароматических углеводородов, относятся  осветительные керосины, бензины-растворители и жидкий парафин.

     Задачей осушки жидких нефтепродуктов, полученных на АВТ, является удаление взвешенной в нем (эмульгированной) воды, поскольку растворенная вода методами отстоя не может быть удалена.

     Осушку  нефтепродуктов от влаги осуществляют методами естественного или интенсифицированного отстоя. В первом случае отстой производится в резервуарах готовой продукции, куда поступает соответствующий дистиллят с АВТ. Большая вместимость этих резервуаров (1000-5000 м) и длительное время нахождения нефтепродукта в них до отгрузки (10-50 ч) позволяют каплям эмульгированной воды осесть на дно резервуара, откуда она периодически дренируется в системы очистки сточных вод. При интенсифицированном отстое используют специальные аппараты - электроразделители, в которых, так же как и в электродегидраторах ЭЛОУ, имеются высоковольтные электроды, между которыми проходит обводненный нефтепродукт. В поле высокого напряжения происходит интенсивная коалесценция капель воды и их быстрое оседание на дно аппарата. Осушка при этом достаточно глубокая - содержание остаточной влаги составляет 0,05-0,10 % (мас), т. е. близко к растворимости. Это позволяет практически исключить попадание воды в товарные резервуары и предохранить их от коррозии. Пропускная способность таких электроразделителей - до 5 объемов нефтепродукта на 1 объем активной зоны аппарата в час.

     Депарафинизация - это процесс удаления из дистиллята н-алканов с целью понижения температуры его застывания и одновременного получения концентрата н-алканов (парафина) Используют этот процесс для депарафинизации фракций дизельного топлива и масляных дистиллятов.

     Депарафинизация дизельного топлива может осуществляться четырьмя способами:

     депарафинизация вымораживанием н-алканов при низких температурах из раствора дизельного топлива с селективным растворителем (смесь толуола с метилэтилкетоном) с последующим отделением кристаллов парафина на фильтрах;

     карбамидная депарафинизация с использованием свойства н-алканов образовывать твердое комплексное соединение (аддукт), который отделяется от массы топлива на фильтрах (или иным методом) и затем разлагается на парафин и карбамид;

     адсорбционная депарафинизация за счет использования свойств цеолитов типа "А" селективно адсорбировать только н-алканы;

     каталитическая депарафинизация с использованием специальных катализаторов, на которых при высокой температуре (300-380°С) в атмосфере водорода н-алканы селективно подвергаются крекингу на низкомолекулярные и изомеризуются.

     Наиболее  универсальным, эффективным и экологически предпочтительным процессом очистки  нефтепродуктов от вредных примесей является гидроочистка - процесс селективного гидрогенолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов.

     Гидроочистке  может подвергаться любой дистиллят, выделяемый из нефти.

     Глубина очистки зависит от исходного  содержания примесей в сырье и  режима очистки. Сера и кислородсодержащие соединения при гидроочистке удаляются с наибольшей глубиной (80-99%), азотсодержащие - с несколько меньшей (70-90%), а металлы - всего на 30-40%.

2. Характеристика исходной  нефти

Физико-химические характеристики Тенгинской нефти

Характеристика  фракций выкипающих до 200°С

Характеристика  фракций, служащих сырьём для каталитического риформинга

Характеристика  лёгких керосиновых дистиллятов

Характеристика  керосиновых дистиллятов