Обоснование процесса производства бесшовной трубы диаметром 88,9×12,5 в условиях редукционно-растяжного стана

 

   Продолжение таблицы 2.

Трещины в центре заготовки – исхо-дящие от оси заго-товки звездообразные трещины.	Высокая скорость кристаллизации в центре при затвердевании. Резкое первичное или вторичное охлаждение.	Достаточная протяженность участка вторичного охлаждения. Оптимальная температура литья.	Обусловлено возможностью вырезки дефектной части.
Трещины по середине граней заготовки–расположенные перпендикулярно к поверхности заготовки.	Термические напряжения из-за неравномерного или резкого охлаждения. Высокие напряжения, возникающие при деформации поверхности заготовки в тянущих и деформирующих валках.	Равномерная подача воды на участке вторичного охлаждения. Правильный выбор диаметров опорных и тянущих валков.	Обусловлено возможностью вырезки де-фектной час-ти. Если тре-щины не от-крыты, то они могут завари-ваться при го-рячей дефор-мации.
Первичная ликвация – обогащение центральной зоны ликвирующими элементами.	Обогащенный примесями остаточный расплав вытесняется фронтом кристаллизации в середину.	Полностью избежать ликвации невозможно. Она может быть снижена путем ограничения содержания ликвирующих элементов и соблюдения оптимальных условий литья.	Дефект  не может быть устранен.
Отклонения  формы
Раздутие  – выпуклая форма поперечного сечения заготовки.	Слишком тонкая корка заготовки, образовав-шаяся на начальных этапах охлаждения, раз-дается ферростатическим давлением.	Интенсификация  охлаждения в кристаллизаторе и вторичного охлаждения.	Обусловлено возможностью дальнейшего передела заго-товки при прокатке.

 

   Продолжение таблицы 2.

Вогнутость  – вогнутая форма сечения заготовки.

Неравномерное вторичное охлаждение. Слишком высокое прижимное усилие тянущих валков.

Создание  условий для равномерного охлаждения на участках вторичного охлаждения. Соответствующая настройка тянущих валков.

Обусловлено возможностями дальнейшей горячей обработки.

 
 
 
 

   1.3.3 Перечень основного оборудования ЭСПЦ-2 

   В состав ЭСПЦ-2 входят следующие основные сталеплавильные  агрегаты:

   Дуговая сталеплавильная печь ДСП-3, (изготовленная  по лицензии фирмы «Крупп», с продувкой ванны инертным газом через днище и выпуском металла через эркер), «Ковш-печь» - установка внепечной обработки стали в ковше инертным газом для усреднения её по химсоставу и температуре, два вакууматора – ковшевой вакууматор VD и циркуляционный вакууматор RH, 4-х ручьевая МНЛЗ-3 криволинейного типа для производства литых блюмов сечением 250´300 и 300´400мм.

   III ХАРАКТЕРИСТИКА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДСП-100

Наименование  параметра	Показатель
Вместимость печи, т	100
Проектная производительность печи, т	375000
Активная  мощность трансформатора, МВт	75
Внутренний  диаметр кожуха, мм	6400
Диаметр электрода, мм	610
Охлаждение  электрододержателей	Вода
Расход  воды на охлаждение механических деталей, м3 /ч	230
Механизмы: поворота печи, подъема и поворота свода	гидравл. система
Регулировка электродов и управление заслонкой  окна	гидравл. система
Дверная горелка,	1
Водоохлаждаемый манипулятор «MARK-4», расход О2, м3/ч	1
Стеновые  газо-кислородные горелки (3шт), м3/ч	3
Эркерная горелка, м3/ч	1
Система донной продувки “ Veitsch-VRD”, шт	3

 

   «Ковш-печь» - установка внепечной обработки  стали в ковше инертным газом  для усреднения её по химсоставу и  температуре.

   IV ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА «ПЕЧЬ-КОВША»

Наименование  параметра	Показатель
Мощность  трансформатора	15 мвт
Диаметр электродов	403-408 мм
Ток на электромагнитное перемешивание	0-500А
Производительность  «Печь-ковша»	375000т

 

   V ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МНЛЗ-3

Наименование  параметра	Показатель
Проектное производство блюмов	365000т
Объём стальковша	100т
Тип машины	Радиальная  c изгибом установка с прямым кристаллизатором по системе фирмы Фест-Альпине
Сечение блюма	250´300 мм    300´400 мм
Количество  ручьёв	4
Длина блюмов	2500-5500 мм
Расстояние  между ручьями	1300/1500/1300 мм
Радиус  разливочной дуги	10 м
Скорость  разливки	0,5-1,5м/мин

 

   В состав сталеплавильных цехов РУП “БМЗ”  входят два агрегата вакуумирования стали (циркуляционный RH и ковшевой VD).

   VI ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМАТОР RH

Наименование  параметра RH	Показатель
Давление  пара на распределителе в установке  после включения инжекторов 1-4	14,0 бар
Подача  транспортирующего газа аргона с  расходом	380-420л/мин
Расход  аргона	400-500л/мин
Глубина погружения патрубков	500-700мм
Общее время вакуумирования	не  менее 15мин
Остаточное  разряжение в камере	не  более 1,5 мбар
Температура металла	1580-1720°С

 

   VII КОВШЕВОЙ ВАКУУМАТОР VD

Наименование  параметра VD	Показатель
Давление  пара на распределителе в установке  после включения инжекторов 1-4	14,0 бар
Общее время вакуумирования	не  менее 20 мин
Остаточное  разряжение в камере	не  более 1,5мбар
Расход  аргона (регулировка визуальная)	50-450л/мин

 

   VIII ДВУХШАХТНАЯ ИЗВЕСТКОВООБЖИГАТЕЛЬНАЯ РЕГЕНЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ №1 

   Технико-экономические  показатели двухшахтной регенеративной печи

Показатели  печи	Параметры
Производительность (номинальная), т/сут	150
Теплотворность  природного газа, ккал/м3	7900-8100
Расход  топлива (условного) в расчёте на 1т извести, кг	125/140
Объём печи рабочий, м3	101,34
Объём извести удельный т/м3ч	1,5
Время работы печи за сутки, ч	24
Вид топлива	природный газ
Количество  горелок	по 12 горелок на каждую шахту
Фракция известняка, мм	15-40
Количество  дней работы печи за год, сут.	334
Годовое производство обожжённой извести, т	49500

 
 
 
 
 

   IХ ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ ШАХТНАЯ ИЗВЕСТКОВООБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ №2 

   Технико - экономические показатели прямоточно- противоточной шахтной печи. 

Показатели  печи	Параметры
Производительность (номинальная), т/сут	125
Теплотворность  природного газа, ккал/м3	7900-8100
Объем печи, м3	128,0
Объем извести удельный, т/м3 ч	1,172
Расход  топлива (условного) в расчете на 1т извести, кг	118-128
Вид топлива	природный газ
Количество  горелок, шт.	16
Размер  фракции известняка, мм	30-65
Время работы печи за сутки, ч	24
Количество дней работы печи за год, сут.	335
Годовое производство обожжённой извести, т	41875

 
 
 
 

   1.3.4 Краткая характеристика участка стана 850 

   Стан 850 был разработан в соответствии с современным уровнем техники.

   Прокатная клеть работает полностью автоматизированным способом в режиме реверсирования.

   Участок стана 850 состоит из двух отделений: собственно стан 850 и адьюстаж.

   Отделение стана включает в свой состав:

   подогревательную  печь;

   термостат;

   нагревательную  печь;

   реверсивную двухвалковую клеть 850 со вспомогательным оборудованием;

   пилу  горячей резки металла;

   холодильник;

   колодцы замедленного охлаждения;

   электромостовые краны.

   Нагревательная  методическая печь, производительностью 70 т/час на холодном посаде и 105 т/час на горячем посаде, предназначена для нагрева блюмов сечением 250´300 мм и 300´400 мм разлитых на МНЛЗ-3. Печь отапливается природным газом. После нагрева блюм по рольгангу передается на гидросбив окалины, где окалина сбивается водой. Далее блюм транспортируется к прокатной клети 850. После прокатной клети раскат получается длиной 24-36 метров.