Методы обработки и характеристика модели

Введение

1. Характеристика модели, материалов и конструкции
2. Описание внешнего вида модели
3. Выбор, обоснование и характеристика материалов
2. Выбор методов  обработки и оборудования
3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
4. Разработка технологической последовательности
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
6. Разработка схемы разделения труда

6.1  Комплектование технологических  операций

6.2  Разработка синхронного  графика загрузки  и его анализ

6.3.  Разработка технологической  схемы разделения труда

7. Расчет технико-экономических  показателей  потока

Заключение

Список  использованной литературы

Приложения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Описание  внешнего вида модели

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта  (рис. 1).  Воротник стоячий, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обмётанных петель и пяти пуговиц. Два нагрудных кармана, с клапаном на пуговице. Рукава длинные, втачные с обычным окатом, одношовные, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Полочки цельнокройные, спинка с кокеткой. По краям манжет, планки, карманам и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края.

Выбор, обоснование и характеристика материалов

  Характеристика  выбранных материалов (основная, прокладочная, нитки) приведём в табличной форме (табл. 1, 2, 3) на основании стандартов и прейскурантов. 

Таблица 1  Характеристика хлопчатобумажных материалов для мужских  сорочек и женских блузок

 

Таблица 2 – Характеристика клеевых прокладочных материалов

 

Таблица 3 – Характеристика швейных ниток

 

Используются  нитки условного  обозначения (ГОСТ 6309-93)

36 ЛХ – для стачивания  деталей

44 ЛХ – для прокладывания  отделочных строчек

22Л  – для обметывания  петель

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры  выбираем плоские  пуговицы с двумя  отверстиями диаметром 0,5-0,7 см.

Выбранные нитки и фурнитура  также обуславливают  конкурентоспособность  продукции, так как  соответствуют современному направлению моды. 

2. Выбор методов  обработки и оборудования

Выбор методов обработки  и оборудования является одним из главных  разделов при проектировании потоков, так как  при этом закладываются  самые передовые  и современные  технологии (клеевые, сварные соединения) и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит с наименьшей себестоимостью изделия.

При выборе методов обработки  и оборудования основными являются следующие принципы:

• применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
• применение автоматов и полуавтоматов;
• перевод ручных операций на механизированные;
• замена последовательного выполнения операций на параллельное;
• применение высокоскоростных машин, оснащённых элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

  После выбора методов обработки  и оборудования представляем таблицы: основные швы, применяемые для  изготовления изделия (табл. 4), параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (табл. 5), параметры режима влажно-тепловой обработки (табл. 6), технологическая характеристика швейного оборудования (табл. 7). 
 
 

Таблица 4 – Основные швы, применяемые  при изготовлении блузы

 
 

Таблица 5 – Параметры режима обработки деталей и узлов изделия с использованием клеевых материалов

 

Таблица 6 – Параметры режима влажно-тепловой обработки

 
 
 

Экономическая оценка выбора методов  обработки и оборудования

Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. 

      Таблица 8 Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей действующая 

 

Расчёт  новых норм времени  на операцию определяется по формуле: 

      t_пр = t_д × n_д/n_пр, (1) 

где t_пр – проектируемое машинное время, с;

  t_д – действующее машинное время, с;

  n_д – частота вращения главного вала действующей машины, мин^-1;

  n_пр – частота вращения главного вала проектируемой машины, мин^-1. 

      t_пр = t_д – t_эк,  (2) 

где t_эк – сэкономленное время за счёт повышения производительности труда.

Расчёт  эффективности от замены действующего оборудования на новое.

Операция  16: t_пр = 102 ×5000/6400 = 79,69 ≈ 79,7 с.

Операция  37: t_пр = 63 ×5000/6400 = 49,22 ≈ 49,2 с.

Операция  47: t_пр = 242 – (41/100 × 242) = 142,78 ≈ 142,8 с.

Таблица 9 – Эффективность уточнения последовательности обработки изделия