Методы контроля сварочных работ

1. Методы разработки грунта бульдозерами.

Бульдозеры успешно применяются  для: разработки неглубоких выемок (до 2 м) с перемещением грунта в отвал  или непосредственно в насыпи высотой до 1,5 м; грубой планировки площадок, откосов выемок и насыпей; обратной засыпки траншей н пазух котлованов; окучивания разработанного грунта в зоне работы погрузчиков; в качестве дополнительного тягача или толкача при копании грунта скреперами.

 При разработке неглубоких  выемок копание грунта осуществляют  послойно (до 30 см) для того, чтобы  уменьшить потери грунта в  процессе его перемещения.

 Современные мощные  бульдозеры оборудуются, как правило,  отвалами с боковыми открылками, что позволяет увеличить толщину  срезаемого слоя грунта до 50 см.

 При разработке грунта  в широких выемках и на площадках  применяется несколько технологических  схем, обеспечивающих наибольшую  производительность бульдозеров.  Так, при отсыпке разрабатываемого  послойно грунта с перемещением  его из котлована или резерва  в прилежащий отвал, кавальер  или непосредственно в насыпь  наиболее рациональной является  поперечная схема с ярусно-траншейной  разработкой. Суть этой технологии  заключается в том, что каждый  последующий проход бульдозера  в пределах одного яруса выполняется  со смещением вдоль выработки  на расстояние, превышающее ширину  отвала на 0,4 - 0,6 м. В результате  между смежными проходками остаются  вертикальные стенки, препятствующие  высыпанию грунта за пределы  призмы волочения. Во вторую  очередь выполняется срезка вертикальных  стенок.

 В случае устройства  узких выемок и траншей наиболее  рациональна продольная схема  разработки грунта на всю глубину.  По данной схеме копание грунта  осуществляется захватками длиной  не более 50 м.

 Если расстояние перемещения  грунта превышает 50 м, то независимо  от направления хода бульдозера  относительно оси выработки применяется  схема с устройством промежуточных  валов. В целях снижения непроизводительных  потерь грунта на пути его  перемещения в насыпь или отвал  применяется бригадная (звеньевая)  форма организации работы нескольких  бульдозеров, размещаемых вдоль  выработки уступом. При этом  величина бокового смещения каждого  последующего бульдозера относительно  предшествующего принимается равной 0,7 - 0,8 ширины отвала. При организации  разработки грунта бульдозерами  учитывается то обстоятельство, что грунт лучше перемещать  по естественной поверхности,  а не по нарушенной, так как  в первом случае снижаются  затраты энергии и потери.

 Резание грунта отвалом  бульдозера может производиться  по одной из трех схем: стружкой  постоянной толщины, гребенчатым  профилем, клинообразным профилем. Первая схема применима при  разработке слабых грунтов (I и  II категорий), вторая - в более плотных  грунтах, поскольку при гребенчатом  профиле обеспечивается более  полное загружение машины и устойчивая работа двигателя. Третья схема наиболее выгодна при наличии уклона местности в направлении резания грунта. В большинстве случаев для бульдозеров наиболее предпочтительно возвратно-поступательное движение его с боковым перемещением на очередную захватку при движении задним ходом.

Бульдозеры применяют  при перемещении грунта на расстояние 10- 70 м и более при благоприятных  условиях (попутных уклонах путей  перемещения, легких грунтах). Для уменьшения потерь отвалы могут оборудовать  открылками и козырьками.

 В рабочий цикл бульдозера  входят следующие операции:

- резние и набор грунта методом снятия стружки;

- перемещение грунта отвалом; 

- обратный холостой ход.

Планирование площадок бульдозерами выполняется преимущественно траншейным и послойным способами.

 При траншейном способе  выемку разбивают на ярусы  глубиной 0,4-0,5м. Тяжелые грунты, а  также грунты, с примесями предварительно  разрыхляют на толщину стружки.  Для рыхления применяют разрыхлители, прицепные к гусеничному трактору  или навесным - к бульдозеру. Бульдозеры бывают с поворотным и неповоротным отвалом. Бульдозеры используют для обратной засыпки, сооружения насыпей из грунтов боковых резервов, грубого планирования поверхностей и подготовительных работ.

При послойном способе  выемку разрабатывают слоями на толщину  стружки, что снимается, за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или отдельными его  частями. Этот способ простой и используется чаще, чем траншейный.

При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м применяют способ разработки с промежуточным валом, а также спаренную работу двух бульдозеров. Отсыпку грунта ведут  послойно, начиная с более удаленной  точки от места забора. При дальности  перемещения до 70 м бульдозер  возвращается в забой для повторения цикла задним ходом без разворота  машины. При работе бульдозера в  особенно плотных грунтах (выше III групп) грунт предварительно разрыхляют.

2. Технология монтажа каркасных, щитовых и панельных зданий из древесины.

Снизить расход древесины  и упростить сборку дома позволяет  технология каркасных и панельных (щитовых) стен.

Каркасная стена – это  рама. Рама состоит из обвязок и  стоек между ними. Элементы рамы соединяются между собой. Рама устанавливается  на цокольную (нижнюю) обвязку, уложенную  на фундамент. На верхнюю (подбалочную)  обвязку рамы укладывают балки перекрытия. Для сохранения устойчивости в стойки каркаса врезают диагональные раскосы.  Деревянный каркас обшивают листовым или погонажным материалом, а внутреннее пространство заполняют теплоизоляцией (минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол и т.п.).

Панельные (щитовые) стены  производятся заводским способом и  существенно удешевляют и ускоряют строительство дома. Панели собираются по тому же принципу, что и каркасные  стены: стойки, верхняя и нижняя обвязки, утеплитель, наружная и внутренняя обшивка. Таким образом панели вместе с элементами перекрытия образуют жесткую конструкцию. Как и каркасные, панельные дома практически не подвержены усадке – отделку можно производить сразу после возведения стен. Для наружной обшивки стен используют сайдинг, плитку, цементно-стружечные плиты, доски и другие материалы. Для внутренней – фанеру, гипсокартон и т.п.

Минераловатный (или другой гигроскопичный) утеплитель в каркасных и панельных конструкциях укладывается между плёнкой гидро- и пароизоляции. Это препятствует намоканию и, как следствие, промерзанию утеплителя. Для средней полосы России толщина утеплителя составляет обычно 10…15 см.

Существует и так называемая «каркасно-щитовая» (канадская) технология возведения стен. Принципиально она  ничем не отличается от описанных выше. Панели состоят из двух плит, между которыми вклеен слой твердого пенополистирола в качестве утеплителя. Далее панели раскраивают по чертежам и выпиливают дверные и оконные проемы. По периметру панели выбирают пазы для вклейки деревянных брусьев каркаса – соединение происходит пазогребневым способом. Аналогично производят панели для перекрытий и крыш. По несущей способности такая конструкция сопоставима со стенами из бруса или бревна.

Деревянный дом способен прослужить сотни лет. Для этого  нужно выполнять несколько простых  правил: беречь дом от огня; проводить  обработку древесины антипиринами; защищать камины и печи теплозащитными экранами; регулярно обрабатывать древесину  антисептиками, предотвращающими гниение  древесины и защищающими её от насекомых-вредителей.

На сегодняшний день это  одна из самых востребованных технологий строительства малоэтажных домов  в мире. В России она стала популярной не только среди частных застройщиков: в большинстве регионов для реализации национальных жилищных программ возводятся именно панельно-каркасные дома —  оптимальные по соотношению цены, качества и сроков возведения.

Название технологии говорит  само за себя: дом монтируется из крупногабаритных панелей, в основе которых — встроенный деревянный каркас. В отличие от других быстровозводимых деревянных каркасных технологий («канадской», модульной), панельно-каркасная технология предусматривает высокотехничное  автоматизированное производство. Производство каркасно панельных домов организовано таким образом, что составные части малоэтажного дома (стены, перекрытия и другие элементы) собираются не рабочими на открытой стройплощадке, а в заводских цехах, самым современным автоматическим оборудованием под управлением компьютерных программ. Только такое производство может гарантировать 2-3-дневный срок возведения комфортного и надежного дома (без отделки).

Производство панельно-каркасных  деревянных домов стало бурно  развиваться после второй мировой  войны, когда требовалось быстро и дешево решать проблемы жилья. С  тех пор каркасно щитовые дома шагнули далеко вперед по своим эксплуатационным и эстетическим характеристикам. Это связано с появлением новых, более эффективных строительных материалов, внедрением современных технологий и оборудования. За несколько десятилетий в усовершенствование панельно-каркасной технологии правительствами и домостроительными организациями ведущих стран мира были вложены огромные средства. И сегодня панельно-каркасное домостроение является основным типом малоэтажного строительства в большинстве европейских стран, а также в Японии, Канаде и США. В этих странах панельно щитовые дома составляют до 80% индивидуального жилья.

В разных странах, где дерево является местным строительным материалом, давно возводят дома из бревен ( с использование половой доски, обрезной доски). Основной принцип такого строительства - бревна (или стеновой брус) плотно укладываются одно на другое, до нужной высоты. Между бревнами прокладываются уплотняющий материал, и такие стены обладают высокой теплозащитой, а также не препятствуют правильному воздухообмену.

 Наряду с этим существует  и другой принцип строительства  - возведение каркаса стен из  антисептированного бруса или сухих строганных досок, обшитых с одной или с двух сторон OSB панелями. Несущим элементом дома является вертикальный деревянный каркас из бруса и досок разных сечений. При этом каркас пропитывается огнезащитными и биологическими составами. Долговечность конструкции каркасного дома (каркасно-щитового, каркасно-панельного дома, каркасно-сборного) достигается за счёт обработки и скрытого размещения каркаса. Каркас дома снаружи обшивают "дышащей" ветроизоляционной мембраной, которая не продувается, но при этом обеспечивает воздухообмен стены (отсутствие конденсата, плесени и промерзания). Затем укладывается утеплитель - базальтовое волокно. Это натуральный материал, который образуется в результате плавления и вспенивания базальтовой породы.

 Базальтовая вата не  горит и не боится влаги.  Утеплитель укладывается между  рёбрами жёсткости, поэтому он  лишён возможности усадки. Данная  технология не требует дополнительного  времени на просушивание и  усадку дома и внутренние поверхности  полностью подготовлены под чистовую  отделку.

 Построенные по этой  технологии дома имеют высокую  пространственную жёсткость, устойчивость  к деформациям, обладают высокой  непродуваемостью и теплозащитой. Наружные и внутренние стены, выполненные по данной технологии, в несколько раз легче кирпичных, газобетонных, бревенчатых. Лёгкость конструкции быстровозводимого каркасного дома, здания или сооружения значительно снижает нагрузку на грунты, что позволяет применять более экономичные типы фундамента и экономить средства без ущерба качеству конструкции деревянного дома.

 Использование OSB панелей  с двух сторон не намного увеличивает стоимость дома, но гораздо улучшает эксплуатационные свойства каркасных стен внутри дома. Вы сможете без труда устанавливать навесную мебель, ощутимо увеличивается массивность и монолитность стен. Конструктивные особенности не накладывают никаких ограничений на дизайн деревянного дома при строительстве каркасных коттеджей, поэтому любой понравившийся Вам дом можно изготовить по каркасной технологии.

 В качестве основного  утеплителя в стенах, мы используем  огнестойкий плитный материал "Роквул", у которого наименьшая степень усадки, а дополнительные противопожарные перемычки внутри стен увеличивают гарантию от просадок. 150-миллиметровый слой теплоизоляции полностью обеспечивает круглогодичное комфортное проживание. Под наружной и внутренней обшивкой стен установлены гидро- ветро- и пароизоляция. Оборудовать такой загородный дом можно любыми видами отопительных и дымоходных систем.

 В высокотехнологичном  каркасе используются только  качественные материалы, и их  совместная работа в конструкции  придают дому все необходимые  свойства по долговечности, капитальности  и прочности. Такой каркасный  дом способен выдерживать любые  статические и динамические нагрузки. Используемый высокоэффективный  материал в стенах способен  обеспечить при минимальной толщине  стен требуемую теплопроводность  и шумоизоляцию.

Обшивка каркасного дома внутри может осуществляться вагонкой "блокхаус", имитирующей поверхность оцилиндрованного бревна, снаружи - сайдингом, блокхаусом, искусственным и даже натуральным камнем. Каркасный дом позволяет выбрать любой вид отделки, как снаружи, так и внутри. Благодаря этому, каркасные дома могут быть, как деревянными, так и кирпичными и один и тот же дом, построенный для разных Заказчиков, будет выглядеть абсолютно по-разному. Всё зависит только от возможностей и пожеланий клиента.

 Межкомнатные перегородки,  полы, перекрытия каркасного дома  выполняются из каркасных панелей  с утеплителем в целях предотвращения  шума и сквозняков.

 Для отопления каркасных  домов требуется в несколько  раз меньше энергии по сравнению  с домами из кирпича или  газобетонных блоков. Значит можно  обойтись менее мощной, а, соответственно, и менее дорогой системой отопления.  Дом полностью отапливается за  несколько часов, к тому же  не требует отопления в автономном  режиме в отсутствие хозяина,  так как стены благодаря конструкционным  особенностям системы не подвержены  промерзанию. Хозяин такого дома  может оставить каркасный дом  без отопления зимой и не  бояться за состояние внутренней  отделки - деревянный дом не  поведёт.