Экономическое основы технологического развития

ТЕХНОЛОГИЯ 

    Учебная  дисциплина «Экономическое основы технологического развития» (ЭОТР) способствует формированию технико-экономического мировоззрения  студента. В своей практической деятельности экономист не может обеспечить качественное выполнение поставленных перед ним задач без знания  конкретных технологий, технологических возможностей того или иного процесса, видов производимой продукции.

    Анализ  конкретных прогрессивных технологий в различных отраслях народного  хозяйства позволит  расширить  представление о них, получить знания о специфике и производствах. Эта дисциплина является базовой, необходимой для лучшего усвоения материала таких дисциплин, как «Микроэкономика», «Макроэкономика», «Бухгалтерский учет и аудит»,  «Финансы и кредит», «Менеджмент», «Налоги и налогообложение», «Экономика и социология труда»  и др.

    Для того, чтобы управлять производством  и обеспечивать функционирование его  подразделений, анализировать их хозяйственную  деятельность, определять экономическую   эффективность научно-технических разработок и их практического освоения, решать задачи  количественного и качественного развития материально-технической базы производства за счет реализации  последних достижений науки и техники, необходимо  иметь конкретное представление о самом производстве, его структуре, передовых технологических процессах. Современное производство рассматривается как технологическая система микроэкономического уровня, а отрасль промышленности  и народное хозяйство в целом – как система макроэкономического уровня. Главенствующая роль в любой системе принадлежит технологическому процессу и, исследуя пути его совершенствования, можно определить направления преобразования и самой системы.

    В условиях рыночных отношений роль технологического развития резко возрастает, т.к. своевременная смена технологий в соответствии с требованиями рынка обеспечивает конкурентоспособность.

    Предмет, содержание и задачи курса

      В условиях  рыночных отношений  резко взрастает  роль технологического  развития. Своевременная смена технологий  в соответствии с требованиями рынка обеспечивает конкурентоспособность фирмы, а правильная технологическая политика является основой ее процветания.

    Особенностью  современного развития технологий является переход к целостным технолого-экономическим  системам высокой эффективности, охватывающим производственный процесс от первой до последней операции и оснащенным прогрессивными технологическими средствами. Уровень технологии  любого производства оказывает решающее  влияние на его экономические показатели.

    За  счет, прибыли, полученной от своевременно и разумно вложенных в технологию финансовых средств, обеспечивается проведение эффективной социально-экономической политики.

    Изучение  закономерностей развития технологических  процессов производства, формирования  и развития  технологических систем, способов оценки их качественного состояния позволит экономистам  широкого не только овладеть навыками анализа научно-технической динамики производства, но и принимать экономические решения с учетом научно-технического развития как отдельных производств и отраслей, так и народного хозяйства в целом.

    Цель  данного курса – научить будущего специалиста использовать полученные знания  в процессе учета, контроля и анализа хозяйственной деятельности, финансирования и кредитования.

    Тема 1. Технологические процессы как экономические объекты

       - Основные понятия  технологии  - Технологические  процессы, их структура,  классификация, закономерности  развития – Технико-экономические  показатели 

    Технология  – наука о производстве, о способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления.

    Технологический процесс является частью производственного  процесса и включает в себя ряд  стадий, которые расчленяются на операции. Операции могут быть ручными, машинными, автоматическими. Расчленение  процесса на элементы позволяет выявить наиболее медленные, оценить пути и стоимость их ускорения, проанализировать затраты труда и варианты экономии.

    По  характеру качественных изменений  сырья технологические процессы делятся на физические, механические и химические. При этом изменяются размеры, форма, физические свойства, химический состав, внутреннее  строение.

    По  способу организации  - дискретные (прерывистые или периодические) и непрерывные процессы. При дискретных теряется рабочее время на вспомогательные операции, при этом основное оборудование простаивает.

    Процессы  с замкнутой схемой – более  совершенны, экономичны, экологически безвредны.

    Эволюционный  путь развития  технологических  процессов:

    1. Внедрение  механизации и автоматизации  связано с увеличением вооруженности  рабочего и, следовательно , с ростом прошлого труда в единице продукта.

    2. Внедрение  эволюционных технических  решений уменьшает количество  затраченного живого труда в  единице продукта и вызывает  повышение  его производительности.

    3. Эффективность  технических решений  эволюционного типа подает по  мере роста производительности  труда.

    Технические решения революционного типа:

1. Всегда более эффективны, чем эволюционного.
2. Уменьшение суммарных затрат труда при революционных решениях может быть  в результате уменьшения как живого, так и прошлого труда на единицу продукта.

    Уровень технологии любого производства оказывает  решающее влияние на его экономические  показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности: производительности, себестоимости и качества производимой продукции. Производительность – показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.

    Себестоимость – совокупность материальных и трудовых затрат в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции.

    Пять  групп показателей качества:

    1. Показатели назначения, характеризующие  полезный эффект от использования   продукции по назначению и обусловливают область ее применения.

2. Показатели  надежности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.
3. Показатели технологичности характеризуют   эффективность конструкторских и технологических решений (коэффициенты сборности и расхода материалов, удельные показатели трудоемкости.
4. Показатели стандартизации и унификации  показывают степень использования стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделий.
5. Эргономические показатели учитывают комплекс  гигиенических, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных  и бытовых процессах.
6. Эстетические показатели – оригинальность, выразительность, соответствие стилю, среде.
7. Патентно-правовые показатели – степень патентоспособности изделия в стане и за рубежом.
8. Экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

    Тема 2. Технологические  системы

    - Структура, свойства и технико-экономический уровень технологической системы – закономерности развития – Условия функционирования 

    Система – совокупность из множества  элементов, элемент может одновременно являться системой меньших элементов, система  делится на подсистемы. Цеховая структура – важнейший этап совершенствования производительных сил. Целью функционирования  технологической системы является производство промышленной, строительной, сельскохозяйственной и иной продукции. Система должна обеспечивать рациональное, экономное использование природных, трудовых, материальных, энергетических, финансовых и др. ресурсов. Пример системы – станки, аппараты, механизмы, агрегаты,  связанные между собой транспортными потоками сырья, материалов, энергии. Структура системы зависит от степени ее сложности, иерархического уровня, уровня автоматизации, специализации и типа технологических связей.

    Классификация систем: четыре иерархических  уровня – технологический процесс, производственные подразделения, предприятие, отрасль; три уровня автоматизации – механизированные системы, автоматизированные и автоматические;  три уровня специализации – специальная технологическая система (для одного наименования и типоразмера), специализированная (для изготовления и ремонта группы изделий), универсальная.

    Системы технологий могут быть параллельные, последовательные и комбинированные.

    Отраслевые  производства – это преимущественно  параллельные системы, характеризующиеся  тем, что выпуск отраслевой продукции  предприятиями отрасли, практически  не имеющим друг с другом последовательных технологических связей.

    По  степени гибкости все технологические  системы делятся на  жесткие, рассчитанные на изготовление единой продукции; перестраиваемые, которые требуют остановки, демонтажа  и замены оборудования при выпуске новой продукции; переналаживаемые, в основе которых лежит программируемая компьютеризация и прежнее оборудование, но меняется порядок действий, процедур, программа; гибкие  автоматизированные системы, являющиеся наивысшим типом технологии.

    Важнейшие свойства системы: стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к адаптации, высокая интенсивность, малостадийность и малооперационность, малоотходность и безотходность.

    Технологический уровень производственной системы  составляют: 1) уровень технологической интенсивности процессов; 2)  уровень технологической организации производства; 3) уровень технологической оснащенности; 4) уровень управляемости технологической системы.

    Тема 3. Анализ и экономическая  оценка в черной металлургии

    - Понятие базовых,  модернизированных  и принципиально  новых технологий  – Анализ  и  экономическая оценка  базовых технологий  в металлургии  чугуна (доменный  процесс), металлургии  стали (конверторное, мартеновское производство, электроплавка). Применение  чугуна и стали. 

    Металлургия – система технологических процессов, направленных на производство металлов из их природных соединений (руд) и  дальнейшую обработку металлов для  придания им определенного  вида и  свойств.

    Доменный  процесс – является основным способом производства чугуна. Сырье – руды с содержанием железа не ниже 40%. Бедные руды обогащают магнитной сепарацией или флотацией. Затем сырье подвергают агломерации (спекание кусков руды, кокса, флюса) или окатыванию (окомкование железорудного концентрата с известью глиной).

    Суть  процесса доменной  плавки состоит  в восстановлении железа из руды (удаление кислорода), науглероживания железа и отшлаковывания пустой породы. В  печь  подают воздух, кокс сгорая в  кислороде, образует восстановительную  атмосферу. Основной процесс восстановления идет по схеме.

                    _{СО                 СО              СО}

    Fe₂O₃ Õ Fe₃O₄ Õ FeO Õ Fe_тв + СО₂ 

    При температуре 1000^о идет и прямое восстановление  железа чистым углеродом кокса.  Одновременно дет восстановление оксидов марганца, кремния, часть оксидов  переходит в шлак. Пустая порода (кремнезем, глинозем и др.) вместе с флюсами (известь)  образует легкоплавкое соединение – доменный шлак. Железо науглероживается, образуя чугун, который стекает в горн, шлак, как менее плотный, располагается над чугуном.

    Передельный чугун перерабатывают  в сталь, литейный – для изготовления литьем изделий из чугуна,  специальный (с высоким содержанием кремния  и марганца), иначе называют ферросплавом.