Эффективный способ защитить металл

Эффективный способ

защитить  металл

 

       Гальваника – наиболее оптимальный и экономичный метод защиты металлических изделий от коррозии, а также отличный способ повысить их показатели прочности, износостойкости, электропроводности. Кроме того, гальваническое покрытие способно значительно улучшить декоративный вид металлического изделия. Поэтому декоративно-защитные покрытия находят широкое применение при производстве труб, валов, втулок, различной оснастки, довольно часто таким способом защищают сварные швы и соединения. 

Технологический процесс

гальванизации

 

       Гальваника, как процесс нанесения металлических  покрытий на поверхность изделий  из металла осуществляется электрохимическим  способом и состоит из нескольких этапов. Подготовительный этап включает механическую обработку деталей, обезжиривание  поверхности изделий, травление  и полирование. Конечная обработка  металлов после нанесения верхнего защитного слоя состоит из осветления, пассивации, пропитки и полирования.

       В обязательном порядке после каждой операции осуществляется промывка изделий  в холодной проточной воде, а после  обработки щелочными растворами детали промываются последовательно  в теплой и холодной воде, после  чего изделие сушится.

       Материал  изделия, планируемые условия эксплуатации и требования, предъявляемые к  наносимым защитным покрытиям, определяют вид и толщину металлического или неметаллического слоя.

       Специфика процесса позволяет использовать в  качестве защитно-декоративных покрытий различные металлы. Чаще всего выполняются  цинкование, меднение, никелирование, хромирование, реже - кадмирование, свинцевание, лужение, химическое оксидирование и др. В отдельных случаях для повышения пластичности, улучшения адгезии и дегидратации выполняется термообработка изделий.

Гальваника  в производстве

 

       Естественно, качественная гальванизация возможна только в производственных условиях на современных автоматических линиях и без квалифицированных специалистов-гальваников  здесь не обойтись.

       Современное производство модернизируется и  оснащается механизированными и  автоматизированными линиями, интенсивно внедряются прогрессивные технологии. Сегодня гальваника, выполняемая  российскими предприятиями, способна удовлетворить самые высокие  требования качества антикоррозионной защиты, прочности и декоративности наносимых покрытий.

Прочная и красивая

защита  металла

 

       Наиболее  распространенными видами гальваники, позволяющими предотвратить появление  коррозии, упрочнить металл, улучшив  тем самым его износоустойчивость, придать ему специальные свойства являются цинкование, никелирование и меднение.

       Производственный  потенциал российских предприятий  позволяет предлагать высококачественное нанесение металлических покрытий на основании современных технологий и новейших научных достижений и  разработок.

 

Цинкование – лидер гальванических покрытий

 

       Благодаря оптимальному сочетанию защитных качеств  цинка и приемлемой цены, цинкование получило очень широкое распространение и составляет больше половины всех видов гальванопокрытий. Современное оборудование позволяет наносить цинковое покрытие на металлические изделия различных размеров и геометрических форм, обеспечивая высокие показатели антикоррозионной защиты деталей. Введение в состав покрытия блескообразующих компонентов улучшает его прочностные и декоративные характеристики.

       Предприятия России выполняют цинкование металлических поверхностей, используя различные типы электролитов: аммиакатные, пирофосфатные, кислые, цианистые, цинкатные. Покрытия, полученные этим способом, отличаются эластичностью и стойкостью к вытяжке и различного рода изгибам.

Медная  «одежда» для металла

 

       Для защиты стальных изделий от цементации и азотирования, а также с целью  улучшения их декоративных характеристик  выполняется меднение.

       В процессе электролитического осаждения  меди используются щелочные и кислые электролиты. В щелочных электролитах получают покрытия с более равномерным  слоем меди и с мелкокристаллической структурой.

       Нанесением  на металл медного слоя выравнивают  поверхность изделия, поэтому в  многослойных защитно-декоративных покрытиях  меднение выполняет функцию прослойки. Кроме того, медная пленка способна предотвратить искрообразование, увеличить электропроводность поверхности изделия.

Металл  с никелевым блеском - результат никелирования

 

       Никелирование используется для защиты изделий  из медных, цинковых, алюминиевых сплавов  и стальных изделий от коррозии, а также в качестве художественно-декоративного  покрытия. Качественное никелевое покрытие способно повысить устойчивость основного  металла к внешней среде, высоким  температурам и агрессивным средам.

       В виду хрупкости никелевого покрытия осуществляется нанесение нескольких слоев с использованием сульфатных электролитов. Добавление в электролитический  состав блескообразователей позволяет получать никелевое покрытие с различной степенью блеска. Для упрочнения никелевого слоя и улучшения его сцепления с основным металлом проводится термообработка изделий.

Травление металлов

 

       Травление, как один из этапов гальваники используется для предварительной подготовки металлических изделий к нанесению  защитных покрытий. С его помощью  заранее обезжиренную поверхность  очищают от оксидных пленок для лучшего  сцепления гальванического слоя с основой. В декоративных целях  травлением выполняют различные  рисунки и надписи на изделиях – гравирование. Травление меди широко используется для обработки  медных клише, а также при изготовлении печатных плат.

       Травление меди и латуни может выполняться  химическим или гальваническим способом. Вид травильного раствора, его  концентрация и время обработки  зависят от толщины оксидной пленки, которую предстоит удалить.

Химический  способ травления

 

       Химическое  травление латуни, меди и их сплавов  основано на реакции специальных  составов-протрав с поверхностью основы, в результате которой растворяются оксидные пленки. Для обработки используются растворы концентрированных кислот, в которые помещают изделия на определенное время. Этим способом выполняют  предварительное или глянцевое  травление. Получение матовой или  блестящей поверхности регулируется степенью концентрации кислоты и  временем выдержки.

Электрохимическое травление

 

       При гальваническом способе обработки  медные и латунные изделия (анод) помещаются в ванну с травильным раствором. В качестве электролитов используются растворы ортофосфорной, соляной и  серной кислот. В электролит добавляются  реагенты (соли свинца), предотвращающие  перетравливание поверхности. Оксидная пленка отделяется от металла в результате выделения кислорода.

       Обработка печатных плат из меди и латуни преимущественно  выполняется в медном купоросе. Цвет раствора дал название самому процессу – голубое травление. При температуре протравы выше 50 градусов вытравливание протекает быстрее, чем при более низких температурах.

       Электрохимический способ более экономичный по времени  травления и объему используемой кислоты. Процесс протекает без  выделения вредных газов, поскольку  гальваническое травление не предусматривает  применения едких кислот.

Травление меди и латуни

в производстве

 

       Обработка изделий в условиях производства фактически исключает брак благодаря  использованию специального оборудования и налаженных систем контроля. Современные  автоматические и полуавтоматические конвейерные установки оснащаются ЧПУ для более точного и  качественного травления. Российские компании, информация о которых представлена в нашем каталоге, предлагают услуги гальваники, в том числе и голубое травление для серийного и массового производства.

Хромирование – эффективная защита

и эффектный декор

 

       Хромирование  уже давно доказало свою способность  эффективно защищать металлическую  поверхность от коррозии и придавать  ей дополнительную твердость, продлевая  тем самым срок службы изделий. С  помощью такого покрытия можно не только упрочнить новые детали и  инструменты, но и восстановить изношенные изделия. В машиностроении, инструментальном производстве и различных отраслях промышленности сегодня широко используются хромированные детали и приборы  благодаря их антифрикционным свойствам, износоустойчивости, стойкости к  влиянию агрессивных сред и высоких  температур.

       Хромовые  покрытия пользуются большим спросом  у автолюбителей, ведь детали авто с  характерным декоративным блеском  не просто выглядят безупречно, но и  имеют дополнительную антикоррозионную защиту и прочность.

       В производстве прожекторов, фар, отражателей  и даже зеркал хромирование также  находит свое применение. Да и современный  интерьер не обходится без серебристых  изделий с благородным синеватым  оттенком: мебельная фурнитура, элементы декора, сантехнические приборы, бытовая  техника и многое другое. Такая  популярность вполне объяснима отличными  декоративными свойствами хрома, прочностью и долговечностью покрытых им изделий.

Специфика процесса

хромирования  изделий

 

       Как один из наиболее распространенных видов  гальваники хромирование используется для защиты различных деталей  станков и машин, режущего инструмента (фрезы, сверла, протяжки и др.), штампов  и пресс-форм, пуансонов и матриц, цилиндров, поршневых колец и  др.

       Сам процесс нанесения защитного  покрытия достаточно трудоемкий, поэтому  качественное нанесение хрома возможно только в производственных условиях. Поверхность изделий из таких материалов как сталь, чугун и сплавы, содержащие алюминий, никель, цинк и медь, предварительно очищается, обезжиривается и полируется. Детали погружаются в специальную ванну с электролитическим раствором и выдерживаются при определенной температуре и плотности тока.

       Для осаждения хрома электролитическим  способом используются сульфатные, саморегулирующиеся, фторидные и тетрахроматные электролиты, обязательно содержащие хромовый ангидрид. Изменяя электролитический состав и его концентрацию, регулируя режим осаждения хрома, можно получать различную толщину и цвет хромированного слоя в зависимости от условий эксплуатации изделия и его предназначения. Так, используя сульфатные электролиты, получают молочные, серые, матовые или блестящие хромовые покрытия. При помощи фторидных электролитов – защищают и декорируют мелкие детали. Хром, нанесенный в саморегулирующихся электролитах, отличается высокой твердостью, поэтому материалам с такого рода напылением характерен не только зеркальный блеск, но и высокая износоустойчивость. А при использовании тетрахроматных электролитов защитно-декоративный слой требует обязательной полировки.

       Технология  позволяет наносить пористые хромовые покрытия, гладкие и пятнистые. Если в качестве подслоя выполнить  меднение или никелирование, хромовый слой получится особенно гладким и блестящим. Такое хромирование имеет хорошие антикоррозионные свойства и высокую износоустойчивость.