Изготовление табурета

ВВЕДЕНИЕ

Перед лесной, целлюлозо - бумажной и деревообрабатывающей промышленностью стоят задачи дальнейшего улучшения использования лесосырьевых ресурсов. Для этого необходимо постоянно повышать комплексность переработки древесного сырья, создавать предприятия по воспроизводству лесов, заготовке и переработке древесины. Требуется техническое перевооружение предприятий, интенсификация производства, совершенствование его организации и управления.

В настоящее время ежегодно производится большое количество деревообрабатывающих станков, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки. Выпускается специализированное оборудование для производства облицовочных плиточных материалов, окон и дверей, околостаночное и транспортное оборудование . Разрабатываются новейшие станки с числовым программным управлением, загрузочно – разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы,  устраняющий тяжелый физический труд рабочего. Модернизируется и автоматизируется вспомогательное оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.

В условиях рыночной экономики эффективность деревообрабатывающего производства и конкурентоспособность  отдельного предприятия или фирмы достигается повышением требований не только к оборудованию, станкам, но и организации его обслуживания.

Использование новейшей техники, прогрессивных технологий и производства на ее основе качественной продукции должно обеспечиваться высоким профессионализмом и мастерством рабочих и специалистов. В этих целях государством, предприятиями и частными фирмами формируются и постоянно совершенствуется система подготовки, переподготовки и повышение квалификационных кадров.

Квалифицированных рабочих для деревообрабатывающего производства готовят как профессионально-технические училища, так и сами предприятия с помощью индивидуального и бригадного обучения, стремящимся при этом помочь учащимся овладеть прочными практическими навыками и умениями эффективно использовать новую технику и современную технологию деревообрабатывающего производства.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Осуществляем сортировку пиломатериала после высушивания в аэродинамической сушильной камере по сортообразующим порокам древесины. таким как синева, трещины. Сучки крыловатость и так далее. Осуществляем поперечный раскрой ручной электрической паркетной пилой в заданный размер. Взяв отторцованную заготовку пропускаем ее через станок ЦМ – 150 осуществляя продольный раскрой доски и получаем бруски. На готовых брусках создаем базовую поверхность с помощью станка СФ – 4. создав базовую поверхность  пропускаем бруски через станок СР – 4 для создания параллельных плоскостей. Берем откалиброванные бруски и наносим на строганные пласти клей ПВА кистью и зажимаем в вайме таким образом, чтобы годичные гольца одного бруска были направлены вверх а второго вниз, и так последовательно все бруски. Оставляем щит высыхать на 24 часа, затем снимаем его из ваймы и даем отстояться еще 24 часа для того чтобы древесина приняла свою естественную форму после зажима. Склеенный щит фрезеруем на станке СФ – 4 для достижения нужной толщины. Щит готов, теперь осуществляем поперечный раскрой на станке ФРС в заданный размер для заготовок на крышку и ножки будущей скамейки, и продольный раскрой на ножки под углом 5 градусов с помощью подвижной направляющей линейки. Электролобзиком выпиливаем внутренний диаметр на ножках по шаблону. Черновые заготовки готовы, просверливаем отверстия на сверлильном станке в прикрепляемых деталях по разметке. Теперь шлифуем заготовки электрической шлифовальной машинкой, сначала крупной наждачной бумагой поперек волокон, затем вдоль и повторяем операцию с мелкой наждачной бумагой, те места, где невозможно шлифовать машинкой дорабатываем наждачной бумагой вручную. Обрабатываем заготовки накромкоотделочном станке и изделие готово к сборке. Собираем изделие на саморезы при помощи электрошуруповерта, вкручивая саморезы таким образом, чтобы не было зазоров в местах примыканий, и в тоже время шляпки саморезов не должны быть сильно утоплены в древесину. После сборки проверяем изделие на крыловатость, скамейка готова.

МАТЕРИАЛЫ

Материал, из которого сделано изделие – древесина. Древесина – удобный материал для обработки, легкий  прочный. Так же древесина удобна и красива с декоративной точки зрения: красивая текстура, при хорошей полировке блеск, приятный запах и красивый цвет.

Для нашего изделия мы использовали древесину хвойных пород – ель. Дерево пирамидальной формы, ствол полнодревесный  высотой до 40 – 50 метров, диаметр до 2 метров. Средний срок жизни 250 – 300 лет, а некоторый деревья доживают до 500 лет.

Ель требовательна к почвенным  и климатическим условиям, о чем свидетельствует густая низкоопушенная крона. Сучья тонкие расположены перпендикулярно или чуть под углом по отношению к годичным кольцам.

Основные свойства ели: безъядровая, белая со слабым желтоватым оттенком, хорошо клеится, довольно прочная, легкая, обладает высокими резонансовыми свойствами.

Пороки древесины: сучки, смолянистость, трещины. Сучки части ветвей заключенных в древесине ствола. Сучки бывают на пласти и на кромке заготовки, выпадающие и невыпадающие. При выпадающих или гнилых сучках мы их высверливаем и ставим заделки в виде шкантов на клей ПВА. Самый распространенный порок – трещины, появляется при высыхании пиломатериала. Размеры и виды трещин зависят от породы, размеров материала, условий сушки и других причин.

Для склеивания щитов мы используем клей ПВА ( Поливинилацетат) Этот клей прочно склеивает детали между собой при этом не портят текстуру древесины. Для соединения ножек с крышкой и царгой мы используем саморезы.

ИНСТРУМЕНТЫ И СТАНКИ

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ ИЗДЕЛИЯ.

Ручная паркетная пила – для прирезки заготовок на заданную длину.

ЦМ -150 ( циркулярный многопильный станок с максимальной толщиной заготовки 150 мм ) – для продольного раскроя заготовок на заданную ширину.

СФ – 4 ( строгально-фуговальный станок с шириной стола 400 мм ) для создания базовой поверхности.

СР – 4 ( строгально-рейсмусовый станок с шириной стола 400 мм ) для фрезерования заготовок на нужную толщину.

Зажимная вайма  - для склеивания из заготовленных брусков мебельных щитов.

ФРС ( форматно – раскроечный станок ) для прирезки щитов в заданный размер.

Кромко отделочный станок – для создания нужного профили на заготовках.

Ручной электролобзик – для создания нужной формы заготовок.

Шаблон для разметки внутреннего диаметра ножки.

Карандаш – для чистовой разметки заготовок.

Электродрель – для создания отверстий в прикрепляемой детали.

Электрическая шлифовальная машинка – для шлифовки заготовок.

Электрошуруповерт  - для скрепления деталей изделия на саморезы.

Кисть – для нанесения клея на склеиваемые детали.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.      << резьба по дереву >> А.Емельянов

2.      << краткий справочник по деревообработке>> Ф.М.Манжор ;             В.Г. Осадчиев

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изделие изготовленное мной называется садовая скамейка. Она изготовлена из экологически чистого материала – древесина ели. Она прекрасно найдет свое применение как дома, так и на даче или в саду, подойдет как и взрослым так и детям. Так как она обладает малым весом, ее легко транспортировать.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Все рабочие должны пройти инструктаж по пожарной безопасности и расписаться в журнале. В цехах, ангарах и мастерских должен быть противопожарный водопровод, а на территории дорог и проездов на расстоянии 5 м от зданий, пожарные выходы и подъезды должны быть не завалены.

У телефонов должны быть выведены номера телефонов пожарной службы. В каждом помещении должна быть пожарная сигнализация. Для курения должны быть отведены специальные места или помещения вдали от пожароопасных мест в этих местах должны стоять урны и ящики с песком. Так же в каждом помещении должен находиться пожарный щит на котором должны находиться: лопата, топор, багор, огнетушитель и ведро. А рядом со щитом должен быть ящик с песком. Вся применяемая электропроводка должна быть хорошо изолирована. Временные электрические или дровяные печи в холодный период устанавливаются с разрешения пожарной инспекции.