Вулканизация

     Для обеспечения возможности непрерывной  вулканизации ткани в агрегате с каландром необходимо применение для вулканизации значительно более высоких температур или применение многобарабанного вулканизатора, поскольку при применении одного барабана пришлось бы значительно увеличить его диаметр. Поэтому была предложена конструкция двухбарабанного вулканизатора с применением индукционного нагревания одного из барабанов до 220—240 °С.

     ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ  ФОРМЫ

     Формы для вулканизации чаще всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию.

     Вулканизационные  формы бывают одногнездные и многогнездные. Число изделий, вулканизуемых в одной форме, зависит от их размера, сложности и от удобства загрузки и выгрузки изделий из формы. Вулканизационные формы в простейшем случае состоят из двух частей: верхней части (крышки) и нижней части. При сложной конфигурации изделия форма может состоять из трех и более частей. Если изделие имеет внутреннюю полость, то форма снабжается соответствующим сердечником, укрепляемым между деталями формы в требуемом положении. Если конфигурация изделия затрудняет выемку его, то средняя часть формы делается из двух половин.

     В большинстве случаев требуется  точное взаимное расположение частей формы по отношению друг к другу. Для этого формы снабжаются направляющими скошенными поверхностями, центрирующими коническими направляющими поверхностями, а также штифтами (шпильками) на одних частях формы и соответственно втулками на других частях формы.

     Вулканизационные  формы могут быть подразделены в  зависимости от конструкции на следующие типы: а) открытые для простого прессования, б) плунжерные, в) литьевые.