Расчет ректификационной колонны

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2011 в 13:57, курсовая работа

Описание

При разработке ректификационной колонны с колпачковыми тарелками необходимо, как правило, решать задачи:
рассчитать материальный баланс колонны и определить рабочее флегмовое число;
анализа тепловых процессов, осуществляющихся в греющем паре куба колонны;
конструирование ректификационной колонны с колпачковыми тарелками.

Содержание

Введение
Общие сведения о ректификации
Свойства бинарной смеси
Расчеты
Материальный баланс
Тепловой баланс
Технологический расчет
Заключение
Список использованной литературы

Работа состоит из  1 файл

РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА.doc

— 319.50 Кб (Скачать документ)

     2. Вода — оксид водорода — одно из наиболее распространенных и важных веществ. Поверхность Земли, занятая водой, в 2,5 раза больше поверхности суши. Чистой воды в природе нет, — она всегда содержит примеси. Получают чистую воду методом перегонки. Перегнанная вода называется дистиллированной. Состав воды (по массе): 11,19 % водорода и 88,81 % кислорода.

     Чистая вода прозрачна, не имеет запаха и вкуса. Наибольшую плотность она имеет при 0° С (1 г/см3). Плотность льда меньше плотности жидкой воды, поэтому лед всплывает на поверхность. Вода замерзает при 0° С и кипит при 100° С при давлении 101 325 Па. Она плохо проводит теплоту и очень плохо проводит электричество. Вода — хороший растворитель. Молекула воды имеет угловую форму, атомы водорода по отношению к кислороду образуют угол, равный 104,5°. Поэтому молекула воды — диполь: та часть молекулы, где находится водород, заряжена положительно, а часть, где находится кислород, — отрицательно. Благодаря полярности молекул воды электролиты в ней диссоциируют на ионы.

     В жидкой воде наряду с обычными молекулами Н20 содержатся ассоциированные молекулы, т. е. соединенные в более сложные агрегаты (Н2О)x благодаря образованию водородных связей. Наличием водородных связей между молекулами воды объясняются аномалии ее физических свойств: максимальная плотность при 4° С, высокая температура кипения (в ряду Н20—Н2S — Н2Sе) аномально высокая теплоемкость [4,18 кДж/(г • К)]. С повышением температуры водородные связи разрываются, и полный разрыв наступает при переходе воды в пар.

     Вода — весьма реакционноспособное вещество. При обычных условиях она взаимодействует со многими основными и кислотными оксидами, а также со щелочными и щелочно-земельными металлами. Вода образует многочисленные соединения - кристаллогидраты.

     Очевидно, соединения, связывающие воду, могут служить в качестве осушителей. Из других осушающих веществ можно указать Р205, СаО, ВаО, металлический Ма (они тоже химически взаимодействуют с водой), а также силикагель. К важным химическим свойствам воды относится ее способность вступать в реакции гидролитического разложения[5]. 

 

Задание на проектирование.

      Рассчитать  ректификационную колонну непрерывного действия для разделения смеси метиловый  спирт – вода по следующим данным:

1. Производительность по исходной смеси F=2000 кг/сут;

2. Содержание легколетучего компонента ( в % (по массе)); в исходной смеси ХF = 6,5%, в дистилляте ХP = 78%, в кубовом остатке Xw = 3,5%;

3. Давление в паровом пространстве дефлегматора 0,1 МПа;

4. Тип ректификационной колонны – тарельчатый, тип тарелки – колпачковый;

5. И сходная смесь перед подачей в колонну нагревается до температуры кипения насыщенным водяным паром давлением 0,1Мпа 

3.1 Материальный баланс колонны и определение рабочего флегмового числа 

Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определяем из уравнений материального баланса колонны:

F = Р + W

где F – производительность по исходной смеси;

      P – производительность по дистилляту;

      W – производительность по кубовому остатку

F * 0,065 = P * 0,78 + W * 0,035

где 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси;

      0,78 содержание легколетучего компонента в дистилляте;

     0,035 содержание легколетучего компонента в кубовом остатке:

Отсюда находим W – производительность по кубовому остатку 

Находим P - производительность по дистилляту

Р = 2000 – 1919,4 = 80,66 кг/сут = 0,0009 кг/с

Концентрации исходной смеси определяем по формуле

[1. Ф-9.1, стр. 249]

 
 
 

где XF – содержание легколетучего компонента в исходной смеси;

МF – мольные массы компонентов

Аналогично находим концентрацию дистиллята

 

Аналогично находим концентрацию кубового остатка

 

      Принимаем, что мин. флегмовое число Rmin = 1. 

Рабочее флегмовое число R по формуле [1. Ф-9.17 стр. 251]

R = 1,3* Rmin  + 0,3 = 1,3*1 + 0,3 = 1,33

где Rmin - минимальное флегмовое число

      Находим отрезок отсекаемый рабочей линией на оси ординат по формуле [1. Ф-9.16 стр. 250]

где Хр - содержание легколетучего компонента в дистилляте

      R – рабочее значение флегмового числа 

3.2 Тепловой баланс 

      Температуры кипения в соответствующих точках пересечения имеют следующие значения: температура дистиллята tp = 67; температура в исходной смеси tF = 84; температура в кубовом остатке tw = 99 ( рис 1).

      Теплоемкости исходной смеси, дистиллята и кубового остатка, представляющих смесь метилового спирта и воды, определяется по формуле: [2 Ф-2.22 стр. 21]

C = 4190(1 – X) + См

где См – теплоемкость метилового спирта [2 Т-11стр. 521]

      4190 – теплоемкость воды

     Х - содержание легколетучего компонента 
 
 

Находим теплоемкость дистиллята

CР = 4190(1 – XP) + СмP = 4190(1– 0,78) + 2682*0,78 = 3013,76 Дж/(кг*К)

Находим теплоемкость исходной смеси

CF = 4190(1 – XF) + СмP = 4190(1– 0,065) + 2849*0,065 = 4102,83 Дж/(кг*К)

Находим теплоемкость кубового остатка

CW = 4190(1 – XW) + СмW = 4190(1– 0,035) + 2849*0,035 = 4137,85 Дж/(кг*К)

Теплота парообразования флегмы rф при t = 66 °C

rф = rмсР + rвп(1 + ХР)

где rмс – теплота парообразования метилового спирта [2 Т-65 стр.541]

      XР – массовая доля дистиллята

      rвп – теплота парообразования водяного пара [2 Т-65 стр. 541]

rф = 1119,8*0,78 + 2347*(1 – 0,78) = 1389,78 кДж/кг

Энтальпия пара, выходящего из колонны определяется по следующей формуле:

I = rф + Cp*tф = 1389,78*103 + 3013,76*66 = 1588688,16 Дж/кг

где rф – теплота парообразования флегмы

     tф – температура при парообразования флегмы

     Ср – теплоемкость дистиллята

Потери теплоты принимаем равным 15% от ее расхода в кубе.

Расход теплоты в кубе колонны с учетом тепловых потерь по формуле:         [1. Ф-9.55 стр. 261]

Q = W(Cw*tw – CF*tF)+P*R*rф + P(I – CF*tF) + Qпотерь

где W - производительность по кубовому остатку

 Cw – теплоемкость кубового остатка

 tw – температура кубового остатка

 СF – теплоемкость исходной смеси

 tF – температура исходной смеси

 P – производительность по дистилляту

 R – рабочее значение флегмового числа

 rф – теплота парообразования флегмы

 I – энтальпия пара

 

Q = 0,0222(4137,85 * 99 – 4102,83 *84) + 0,0009*1,33*1389,78*103 +0,0009(1588688,16 – 4102,83*84) + 355509,4 = 359735,8+0,15Q = 413696,17 Вт 
 
 

Расход  греющего пара в кубе колонны:

где r – удельная теплота парообразования

     х – степень сухости пара

      Q – расход теплоты в кубе колонны с учетом тепловых потерь

      Принимая повышение температуры воды в холодильниках на 20 °С определяем расход воды в дефлегматоре: [1 Ф-9.58 стр 261]

где P – производительность по дистилляту

     R – рабочее значение флегмового числа

      rФ – теплота парообразования флегмы

     Св – теплоемкость воды

      ∆t – повышение температуры воды в холодильниках

 определяем расход воды в холодильнике дистиллята [1. Ф-9.59 стр. 261] 

 

где P – производительность по дистилляту

      Ср – теплоемкость исходной смеси

      tp1 и tp2 – температуры исходной смеси в начале и конце

     Св – теплоемкость воды

      ∆t – повышение температуры воды в холодильниках

определяем расход воды в холодильнике кубового остатка [1. Ф-9.60 стр. 261]

где W – производительность по кубовому остатку

      Сw – теплоемкость по кубовому остатку

      tp1 и tp2 – температуры по кубовому остатку в начале и конце

       Св – теплоемкость воды

      ∆t – повышение температуры воды в холодильниках 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3 Технологический расчет 

Объем пара и жидкости, проходящих через колонну.

Мольные массы жидкостей и паров, средние мольные и массовые концентрации жидкостей и паров в колонне.

Средний мольный состав жидкости:

в верхней части колонны [1. Ф-9.39 стр.259]

 

где Хр – мольный состав жидкости в дистилляте

      Xw – мольный состав жидкости в кубовом остатке

в нижней части колонны [1. Ф-9.40 стр. 259]

где ХF – мольный состав жидкости в исходной смеси

      Xw – мольный состав жидкости в кубовом остатке

Средний массовый состав жидкости:

в верхней части колонны [1. Ф-9.34 стр.258]

Где ХP’ – 0,78 содержание легколетучего компонента в дистилляте

       ХF’ – 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси

в нижней части колонны [1. Ф-9.35 стр 258]

где ХF’ – 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси

       ХW’ – 0,035 содержание легколетучего компонента в кубовом остатке

Средняя мольная масса жидкости:

в верхней части колонны [1. Ф-9.3 стр. 249] 
 
 

Мв = 32*Хср.в + 18(1 – Хср.в) = 0,342 * 32 + 18(1–0,342) = 22,788 кг/кмоль 
 
 
 

Информация о работе Расчет ректификационной колонны