Інтенсифікація при кипінні

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 22:40, реферат

Описание

На теплоотдачу при кипении оказывают влияние характеристики поверхности (шероховатость, смачиваемость жидкостью, теплофизические свойства стенки и жидкости, пористые покрытия, рельеф), состояние теплопередающей среды (кипение в условиях свободной и вынужденной конвекции), закрутка жидкости, электрическое поле.
Влияние шероховатости поверхности

Содержание

Интенсификаторы теплообмена макро- и микромасштаба при кипении.
Колебания поверхности раздела фаз.
Влияние пористых покрытий на теплоотдачу при кипении
Влияние пористого покрытия на теплогидравлические характеристики при кипении в трубе
Пузырьковое кипение. Колебания парового пузыря при его росте на стенке
Список литературы

Работа состоит из  1 файл

Интенсификаторы теплообмена макро.docx

— 1.06 Мб (Скачать документ)

В 1982 г. на Международной конференции  по теплообмену был представлен  доклад Тода и Мори [1.3.5], исследовавших колебания толщины паровой пленки при пленочном кипении воды на сфере и проволоке. Тода и Мори воспроизвели разработанную методику лазерного зондирования [1.3.4] и подтвердили полученные закономерности колебаний толщины паровой пленки при пленочном кипении.

В работе [1.3.6] впервые при квазистационарном  пленочном кипении получены взаимные спектры колебаний толщины паровой пленки и давления. Обнаружено, что наибольшая корреляция наблюдается в диапазоне 0,5—2 кГц. С ростом недогрева жидкости пик на взаимном спектре смещается в сторону низких частот.

В работе [1.3.7] колебания толщины  паровой пленки учтены при моделировании  пленочного кипения. Согласно модели, предполагалось, что толщина паровой пленки меняется во времени по синусоидальному закону, и рассчитаны локальная плотность теплового потока, средняя толщина паровой пленки, а также амплитуда колебаний границы раздела фаз.



Пузырьковое кипение. Колебания парового пузыря

В кипении фундаментальным вопросом является взаимосвязь между теплопередачей и образованием пузырей. В работе [ 1 .3.8] для исследования колебаний парового пузыря, растущего на стенке, усовершенствована методика [1.3.3]. Пучок излучения вырезается диафрагмой, имеющей характерный размер, превышающий диаметр парового пузыря (рис. 1.91).

Возникновение пузырей влияет на теплообмен при кипении через образование  и испарение в основании пузыря микро- и макрослоя, испарение и конденсацию на поверхности пузыря и теплообмен, вызванный конвекцией, возникающей вблизи нагреваемой поверхности. Поэтому закономерен


интерес к изучению динамики паровых пузырей при кипении. Данные по динамике парового пузыря, растущего на стенке, представлены в работе [1.3.8] (рис. 1.92).

М. Шоджи и др. [1.3.9] изучали движение жидкости, вызванное растущим паровым пузырем, используя анемометр с горячей проволокой, расположенной вблизи поверхности нагрева. Рабочим участком являлся нагреватель в виде диска диаметром 2 мм. Эксперименты проводились при кипении воды в состоянии насыщения при атмосферном давлении. По данным измерений вычислялись спектр Фурье и показатель Ляпунова. Как выяснилось, показатель Ляпунова всегда получался положительным. Этот результат совместно с широкополосными энергетическими спектрами показывал, что образование парового пузыря является хаотическим процессом.

В работе [1.3.10] был использован комбинированный  оптико-акустический метод исследования динамики паровых пузырей при кипении жидкого гелия. Были получены фотографии растущего парового пузыря на поверхности нагревателя (рис. 1.93) и зарегистрированы колебания давления в жидкости с большой амплитудой, вызванные его ростом и схлопыванием. Давление в опытах соответствовало температуре насыщения 1,9 К для гелия-2.

Также построены аттракторы (рис. 1.94) по измеренным флуктуациям давления в жидкости и вычислены значения показателей Ляпунова [1.3.10]. Максимальный и средний показатели оказались положительными величинами, что свидетельствует о хаотической природе колебаний давления в жидкости, вызванных ростом и осцилляциями единичного парового пузыря.

Колебания давления наблюдаются в  широкой полосе частот (от 2 до 300 Гц) со степенным законом спада интенсивности  по спектру. Указано, что колебания  растущих и охлопывающихся паровых пузырей сопровождаются значительными механическими вибрациями и слышимым шумом. Причины подобных колебаний, однако, в работе не указаны.


Рис. 1.93. Рост (а) и схлопывание (б) парового пузыря гелия-2



 


Рис. 1.94. Аттрактор, построенный по экспериментальным данным для флуктуаций давления и его проекции на плоскости фазового пространства



 

При исследовании кипения воды с  недогревом при давлении насыщения 40 кПa комбинированным методом [1.3.11] с помощью гидрофонов были получены данные по колебаниям давления, вызванным ростом единичного парового пузыря, при недогревах от 5 до 20К, Одновременно использовалась скоростная киносъемка для измерения радиуса единичного парового пузыря в зависимости от времени. Эти данные приведены на рис. 1.95. Частоты колебаний, приведенные в работе [1.3.11], согласуются с данными работы [1.3.8].

В работе [1.3.12] был использован теневой  фотографический метод для исследования кипения метанола при атмосферном давлении с недогревом. Показано, что при недогревах жидкости около 20К на поверхности парового пузыря в определенный момент его роста наблюдается выброс тепла в виде струи в окружающую жидкость, а граница раздела фаз испытывает колебания.

Связь процессов, происходящих на поверхности кипения, междy собой, а также их связь с динамикой паровых пузырей была исследована с помощью

методов нелинейного и хаотического анализа. Характеристики паровых пузырей, растущие на искусственной впадине, регистрировались высокоскоростной видеокамерой, а с помощью термопар было проведено измерение флуктуаций средней температуры центра парообразования. Результаты представлены в виде аттракторов для измеренных флуктуаций температуры (рис. 1.96) [1.3.12], q = 26 кВт/м2, временная задержка 0,023 с.

Рис. 1.96. Трехмерные аттракторы для флуктуаций температуры центра

парообразования

Изображение а на рисунке иллюстрирует отношение расстояния между двумя соседними искусственными центрами парообразования к отрывному диаметру парового пузыря, равному 0,3; б, в, г - соответственно, 0,75, 1,2 и 1,75. Таким образом, процессы теплопередачи, происходящие в поверхности кипения, а также гидродинамическое и тепловое взаимодействие между пузырями и поверхностью и между самими пузырями нельзя рассматривать в отрыве друг от друга. Связь микропроцессов в кипении является нелинейной, и в столь сложной системе с многочисленными внутренними связями с большой степенью вероятности можно ожидать наступление хаоса [1.3.13, 1.3.14].

 

 КОЛЕБАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ  РАЗДЕЛА ФАЗ

 

Колебания границы раздела фаз  при кипении интенсифицируют  перенос теплоты. Методика для исследования колебаний границы раздела фаз  при кипении разработана в [3.28-3.32]. Она основана на зондировании пучком маломощного излучения пристенного слоя жидкости над поверхностью, на которой происходит кипение (рис. 3.36). Источником излучения служит гелий- неоновый лазер (1). В качестве поверхности нагрева выбрана трубка (3) диаметром 3 мм, расположенная горизонтально и выполненная из нержавеющей стали. Пучок излучения проходит через коллиматор и диафрагму (2) с характерным размером D и попадает на фотодатчик (4). Сигналы фотодатчика (4) и пьезоэлектрического датчика (6) регистрируются с помощью цифрового запоминающего осциллографа (5) (рис. 3.37,3.38) и свидетельствуют о колебаниях парового пузыря, растущего на стенке.


Для анализа спектральных характеристик колебаний границы раздела фаз при пузырьковом кипении применен анализатор фирмы «Брюлль и Къерр». С его помощью получены спектры сигналов оптического и акустического датчиков (рис. 3.39, а, б). Выделенные частоты на спектрах соотносятся как целые числа, что свидетельствует о взаимосвязи колебаний парового пузыря и давления в жидкости. Таким образом было установлено, что при росте парового пузыря на стенке в объеме жидкости происходит одновременно как изменение его формы, так и объема.

В работах [3.32,3.33] предложена модель кинетики роста парового пузыря и получены аттракторы описывающей его системы  уравнений. На рис. 3.40 представлен фазовый портрет колебаний парового пузыря при его росте на стенке при атмосферном давлении, недогре- ве воды 5К, тепловой нагрузке 40 кВт/м2 .




 

Фазовый портрет (рис. 3.40, а) показан  в относительных координатах: первая производная радиуса пузыря во времени — радиус пузыря. В фазовом портрете обнаруживаются колебания небольших пузырей (высокая частота и большая амплитуда) и больших (небольшие частота и амплитуда).

 

  1. Влияние пористых покрытий на теплоотдачу при кипении

 

Влияние пористого покрытия на теплоотдачу при кипении воды в прямоугольном канале при низких массовых скоростях и давлениях исследовано в Техническом университете Берлина в рамках совместной работы ТУБ-МЭИ [4.2.22]. На рис. 4.41 представлены кривые кипения для каналов с технически гладкой поверхностью и никелевым пористым покрытием толщиной 0,15 мм, пористостью 60%, диаметром частиц 40 мкм при течении воды с недогревом ЗК, массовой скоростью 28 кг/(м2-с) и давлении 0,11 МПа.

Как установлено, положительный эффект применения пористого покрытия обнаружен во всех режимах кипения: пористое покрытие приводит к снижению ΔТН.К, повышению теплоотдачи при кипении, росту критической тепловой нагрузки в 1,7 раза и коэффициента теплоотдачи при переходном режиме кипения до 2,4 раза.

Влияние покрытий на теплообмен при пленочном кипении

 

Рассмотрим влияние пористого покрытия из Al2O3 , нанесенного газопламенным напылением на горизонтальном медном диске, на теплоотдачу при кипении фреона-113 в большом объеме при атмосферном давлении [4.2.13—4.2.15]. На рис. 4.42 показаны зависимости коэффициента теплоотдачи от температурного напора для поверхностей без покрытия и с пористыми покрытиями. Как установлено, с ростом толщины покрытия коэффициент теплоотдачи растет и его превышение по сравнению с поверхностью без покрытия достигает двух фаз.

Отмеченные эффекты интенсификации теплообмена при пленочном кипении зависят от теплофизических свойств, толщины, шероховатости поверхности покрытия. Покрытие может иметь большую по сравнению с поверхностью без покрытия шероховатость. Рост шероховатости поверхности покрытия дестабилизирует паровую пленку, повышает коэффициент теплоотдачи и вызывает более раннее прекращение пленочного кипения.

С целью выяснения механизма влияния покрытия на теплоотдачу при пленочном кипении в работах [4.2.16—4.2.19] исследованы колебания границы раздела фаз на горизонтальном цилиндре с помощью оптического квантового генератора.

Установлено, что малотеплопроводное покрытие приводит к ослаб-лению крупномасштабных колебаний границы раздела фаз (рис. 4.43) и уменьшению средней толщины паровой пленки (рис. 4.44).

Это обусловлено следующим. При колебании толщины паровой пленки происходят изменения во времени температуры поверхности нагрева. В случае поверхности нагрева с высоким коэффициентом теплопроводности температура поверхности примерно постоянная.



Если на поверхность нагрева нанесено малотеплопроводное покрытие, температура стенки не успевает восстановиться за период колебаний толщины паровой пленки, в результате чего жидкость подходит ближе к поверхности и коэффициент теплоотдачи повышается.

  1. Влияние пористого покрытия на теплогидравлические характеристики при кипении в трубе

На поверхности с пористым покрытием имеются готовые центры парообразования в диапазоне размеров Dmin < Dц.п < Dmax, где Dmax, Dmin - максимальный и минимальный диаметры пор покрытия создаются более благоприятные условия для зародышеобразования, чем на технически гладкой поверхности, что приводит к низким перегревам стенки, соответствующим началу кипения.

Паровой зародыш начинает расти, когда локальный перегрев жидкости в наиболее удаленной от поверхности нагрева точке пузыря равен необходимому ΔT в соответствии с уравнением

Тепловая нагрузка, при которой начинается кипение,

где эффективная теплопроводность определяется по формуле


 

где λ — коэффициент теплопроводности каркаса; ε — пористость; ε', ε" - объемная доля пара и жидкости в покрытии; λ’, λ" - коэффициенты теплопроводности воды и пара при температуре насыщения



В первом приближении температурный напор начала кипения ΔТнк можно определить из соотношения (4.2.6), приняв критический диаметр равным максимальному размеру поры.

Из сравнения с опытными данными определены значения показателя n и вид функции f(Rе)


Как установлено, значение ΔTНК, растет со скоростью потока, с тепловой нагрузкой и уменьшением давления и λэф.

На рис. 4.45 представлены кривые кипения для поверхности с пористым покрытием (линия 1) и без покрытия (линия 2) при давлении 4 МПа и различных массовых скоростях пароводяного потока [pW=200—600кг/(м2с)] при фиксированном паросодержании. Пористое покрытие улучшает теплоотдачу (сдвигает кривую кипения влево). Скорость потока в рассмотренных условиях не оказывает заметного влияния на теплоотдачу при кипении, так как αкип » αкон.

Расчет теплоотдачи в докризисной области канала со спеченным пористым покрытием проводится по интерполяционной формуле



Конвективную составляющую (αкон)пп рассчитываем по уравнению Яглома и Кадера для труб с искусственной однородной шероховатостью, элементы которой имеют различную форму и расположены настолько близко друг к другу, что течение между ними полностью определяется их размерами и формой. Эта формула справедлива для режима с полным проявлением шероховатости. При этом значение ξ не зависит от числа Re и, например, для канала с пористым покрытием толщиной 0,22 мм составляет 0,07. Уравнение обосновано экспериментально при K/R0 = 0,005-0,18 в диапазоне чисел Pr = 0,7-9 (К — высота шероховатости, R0 — радиус трубы).

При кипении на поверхности с  пористым покрытием увеличивается плотность центров парообразования, которая определяется следующей величиной:

т — коэффициент, который определяется углом наклона кривой кипения.

Уравнение для коэффициента теплоотдачи имеет следующий вид:





 

где К — коэффициент, учитывающий влияние давления, равный К = 0,203+1,8Р/Ркр; Ркр - критическое давление. Максимальный диаметр поры Dmax равен приближенно диаметру частицы. На основе опытных данных получена зависимость для коэффициента т.

На рис. 4.46 нанесены точки, определяемые тангенсом угла наклона кривых кипения, полученных для различных сочетаний стенка — пористое покрытие: покрытие из меди толщиной 0,4 мм (1), нержавеющей стали толщиной 0,15 мм (2), 0,22 мм (3) и 0,5 мм (4).

Информация о работе Інтенсифікація при кипінні