Циклонная установка

 

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет батарейного циклона. В результате этого были получены следующие данные: число мультициклонов получилось равным 32. Располагаем их в 4 ряда по ходу газа, по 8 элементов в каждом ряду. Скорость газа в цилиндрической части циклонного элемента w_ц  - 3,78 м/с, а расход газа на один элемент батарейного циклона - 240 м³/ч.

Для нормальной работы батарейного  циклона необходимо, чтобы все  его элементы имели одинаковые размеры, а очищаемый газ – равномерно распределялся между элементами. В этих условиях гидравлическое сопротивление элементов будет одинаковым.

Батарейные циклоны довольно широко распространены в промышленности. Они имеют следующие достоинства:

- отсутствие движущихся частей в аппарате;

- надежность работы при высоких температурах вплоть до 50ºС;

- возможность улавливания абразивных пылевых материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;

- улавливание пыли в сухом виде;

- почти постоянное гидравлическое сопротивление аппарата;

- успешная работа при высоких давлениях;

- простота изготовления.

Но несмотря на многочисленные достоинства, они имеют и недостатки:

- плохое улавливание частиц размером менее 10 мкм;

- невозможность использования циклонов для очистки газов от липких загрязнителей;

- сравнительно высокое гидравлическое сопротивление;

- механическое истирание корпуса аппарата частицами пыли;

- чувствительность к колебаниям нагрузки по газу.

 

Поэтому для усовершенствования данного процесса очистки промышленных выбросов рекомендуется: повысить эффективность улавливания частиц пыли размером меньше 10мкм; рекомендуется понизить гидровлическое сопротивление; использовать механически стойкие материалы для корпуса аппарата, которые будут меньше истираться частицами пыли. А также для увеличения степени улавливания пыли требуется использовать диаметр элемента равным 100 мм. В этом случае эффективность улавливания повышается до 90%.

Таким образом, для очистки  газообразных и газопылевых выбросов с целью их обезвреживания или извлечения из них дорогих и дефицитных компонентов применяют различное очистное оборудование и соответствующие технологические приемы. Выбор того или иного типа устройства зависит от конкретных условий работы установок и требований, предъявляемых к его работе: наибольшее значение коэффициента осаждения материала, минимальное сопротивление разгрузочного устройства, надежность в эксплуатации. Поэтому, в последнее время предпочтение отдается батарейным циклонам.

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

1. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986 г., 544 с.
2. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия. 1992. – 384 с.
3. Калыгин В.Г. Промышленная экология. М.: изд. МНЭПУ, 2000, 240 с.
4. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов. Под ред. Родионова А.И., Кузнецова Ю.П. и др. М.: Химия, 1985 г., 352 с.
5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -   Л.: Химия, 1987.
6. Степановских А.С. Охрана окружающей среды. Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ, 2002 г., 560 с.
7. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Мысль, 1991 г.,292 с.