Техника рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 08:19, курсовая работа

Описание

Целью данного курсового проекта является закрепление теоретических знаний по курсу «Проектирование систем автоматизации» и отработка техники рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов. За время выполнения этого проекта студент должен получить навыки:
работы с нормативно – технической документацией;
разработки принципиальных и монтажных схем;

Работа состоит из  1 файл

курсач руслан христодуло.docx

— 149.96 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Указания  по монтажу трубных проводок

Электрические и трубные проводки обеспечивают связь между отдельными элементами систем автоматического контроля, регулирования  и управления производством.

Трубной проводкой называют совокупность труб и трубных пневматических кабелей, соединительных и присоединительных  устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных  и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах  зданий и сооружений или на технологическом  оборудовании.

Трубные проводки  обладают механической прочностью. Материалы проводок сделанны стойкими против резких воздействий температуры, агрессивных воздействий. Все трубные проводки, заполненные средой с температурой выше 60оС, расположенные на высоте менее 2,5м огорожены во избежание случайных прикосновений.

Электрической проводкой называют совокупность кабелей и проводов, соединительных и присоединительных  элементов, устройств защиты от внешних  воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в  цельную конструкцию, проложенную  и закрепленную на элементах зданий и сооружений.

Защитные трубы электропроводок проложенны на таких расстояниях от других трубопроводов, чтобы обеспечить  нормальные условия их монтажа. Эти расстояния  составляют в местах пересечения технологических линий не менее 50 мм, а с горизонтальными трубопроводами с жидкостями и газами не менее 100 мм.

Электрические линии проложенны по кратчайшим трассам вдоль стен, перекрытий, по колоннам, в земле, избегая при этом влияния механических воздействий, действия высоких температур и агрессивных сред, способных привести к нарушению целостности электропроводки.

 

     Трассы электропроводок от сооружений, технологических трубопроводов расположенны на расстоянии:

а) для открытых электропроводок  от технических трубопроводов – 10 мм, от трубопроводов, транспортирующих горючие газы и жидкости – 250 мм.

б) для кабелей, прокладываемых в  земле:

    • от теплопроводов – 2000 мм;
    • от газовых трубопроводов, транспортирующих горючие жидкости – 2000 мм;
    • от фундаментов опор линий передач – 1000 мм;
    • от рельсов заводского транспорта – 2000 мм;
    • от насаждений – 2000 мм.

Тепловая изоляция, накладываемая на трубные проводки  обладает:

    • температуроустойчивостью;
    • массой, не вызывающей недопустимых механических напряжений в трубной проводке;
    • должна не разрушаться под действием воды и масел;
    • необходимой механической прочностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А.6. Расчет надежности системы  автоматизации

Расчет вероятности  безотказной работы невосстанавливаемых  систем.

Целью работы является закрепление теоретического материала и приобретение практического  опыта по использованию методов расчета показателей надежности невосстанавливаемых систем.

В работе необходимо:                                                                                                                                                                                                       

1)освоить  теоретические основы расчета  вероятности безотказной работы  невосстанавливаемых систем,

2)приобрести  навыки использования программы,

3)определить  вероятность безотказной работы  заданной системы,

4)результаты  представить в виде таблицы. 

Отказ рассматривается  как технологический, то есть приводящий к ухудшению характеристик технологического процесса без его останова.

Приняты следующие сокращения.

Таблица 1 – Исходные данные.

Тип

Инт.отк. (λ)

Инт.восст. (μ)

Расшифровка

Р

5*10-4

0,03

Реактор

Н

2,5*10-4

0,033

Насос

Х

9*10-5

36

Холодильник

Т

1,36*10-4

0,023

Теплообменник

ТТ

1*10-5

0,23

Термометрические термометры

ЛС

2,11*10-5

1,04

Линия связи

ТП

1,4*10-5

0,77

Тензометрические преобразователи

Д

1*10-6

0,33

Диафрагма

МСКУ

5,9*10-6

0,25

МСКУ

ЭП

4,7*10-5

1

Электро-пневмопреобразователь

РК

8,5*10-5

2

Регулирующий клапан

СОТ

2*10-6

1

СОТ

ОП

1*10-6

0,25

Оператор


 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Форма  ввода структурной схемы в  программу 

1 П

28 ТТ

2 Р

29 ЛС

3 Т

31 ЛС

4 С

32 ТП

5 Х

33 ЛС

6 Н

34 МСКУ

7 ТТ

35:1.1 ЛС

8 ЛС

35:1.2 ЭП

9 ТП

35:1.3 РК

10 ЛС

35:2.1 СОТ

11 ТТ

35:2.2 ОП

12 ЛС

36:1.1 ЛС

13 ТТ

36:1.2 ЭП

14 ЛС

36:1.3 РК

15 Д

36:2.1 СОТ

16 ЛС

36:2.2 ОП

17 ТП

37:1.1 ЛС

18 ТТ

37:1.2 ЭП

19 ЛС

37:1.3 РК

20 ТП

37:2.1 СОТ

21 ЛС

37:2.2 ОП

22 ТТ

38:1.1 ЛС

23 ЛС

38:1.2 ЭП

24 ТТ

38:1.3 РК

25 ЛС

38:2.1 СОТ

26 ТП

38:2.2 ОП

27 ЛС

 

 

 

 

В качестве закона распределения отказов и  восстановлений  элементов схемы  принимается экспоненциальный закон  с интенсивностями отказов и  восстановлений, представленными выше.

Вероятность безотказной работы для цепочки  последовательных элементов вычисляется  по формуле:                            

,

а для  цепочки параллельных элементов:

где   время, час

интенсивность отказов, ч-1.

Результаты  расчёта программы psa1.exe (таблица 2)

Расчёт  надёжности системы с произвольными структурой и числом элементов при условии её невосстанавления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Результаты расчёта.

Время   Вероятность  безотказной работы

0  1

510  0.422272

10  0.983519

520  0.415084

20  0.967297

530  0.408015

30  0.951331

540  0.401063

40  0.935616

550  0.394225

50  0.92015

560  0.3875

60  0.904928

570  0.380887

70  0.889946

580  0.374384

80  0.875203

590  0.367988

90  0.860693

600  0.361698

100  0.846413

610  0.355513

110  0.83236

620  0.349431

120  0.818531

630  0.34345

130  0.804922

640  0.337568

140  0.79153

650  0.331784

150  0.778352

660  0.326097

160  0.765384

670  0.320504

170  0.752624

680  0.315005

180  0.740068

690  0.309598

190  0.727714

700  0.304281

200  0.715557

710  0.299052

210  0.703596

720  0.293912

220  0.691827

730  0.288857

230  0.680247

740  0.283887

240  0.668854

750  0.279

250  0.657645

760  0.274196

260  0.646616

770  0.269472

270  0.635766

780  0.264827

280  0.625091

790  0.26026

290  0.614589

800  0.25577

300  0.604257

810  0.251356

310  0.594092

820  0.247016

320  0.584092

830  0.242749

330  0.574255

840  0.238554

340  0.564578

850  0.234429

350  0.555058

860  0.230375

360  0.545693

870  0.226388

370  0.536481

880  0.22247

380  0.527419

890  0.218617

390  0.518505

900  0.214829

400  0.509736

910  0.211106

410  0.501111

920  0.207446

420  0.492627

930  0.203847

430  0.484282

940  0.20031

440  0.476074

950  0.196833

450  0.468001

960  0.193414

460  0.46006

970  0.190054

470  0.452249

980  0.186751

480  0.444568

990  0.183504

490  0.437012

1000  6.03219e-199

500  0.429581

 

 

 

Среднее время  наработки на отказ: 502.046 ч

 

 Расчет  коэффициента готовности восстанавливаемых  систем

Целью работы является закрепление теоретического материала и приобретение практического  опыта по использованию методов расчета показателей надежности восстанавливаемых систем.

В работе необходимо:                                                                                                                                                                                                       

1)освоить  теоретические основы расчета  коэффициента готовности восстанавливаемых  систем,

2)приобрести  навыки использования программы,

3)определить  коэффициент готовности заданной  системы,

4)результаты  представить в виде таблицы. 

Исходные данные

Число точек  расчета 100000

Интервал  времени 1000 ч.

    Для расчёта коэффициента готовности производственного комплекса с произвольной структурой с учётом процесса восстановления строится граф перехода из одного состояния в другое.

Рисунок 1 – Граф переходов

 

При этом состояние отказов отдельных  элементов изображаются узлами 1,2,3,…  i, … n, рабочее состояние – 0. Граф описывается системой дифференциальных уравнений:


где li – интенсивность отказов i–го элемента,  ч-1;

mi – интенсивность восстановления i-го элемента, ч-1;

      Pi – вероятность нахождения системы в i-ом состоянии;

      n – число элементов системы.

Результаты  расчёта программы psa12.exe

Расчёт  надёжности системы с линейной структурой и произвольным

числом  элементов при условии её восстановления

Таблица 4 - Форма ввода структурной схемы  в программу

1 Р

24 ТТ

2 Н

25 ЛС

3 Н

26 ТП

4 Н

27 ЛС

5 Х

28 ЛС

6 Т

29 ТП

7 ТТ

30 ЛС

8 ЛС

31 ТП

9 ТП

32 ЛС

10 ЛС

33 МСКУ

11 ТТ

34 ЛС

12 ЛС

35 ЭП

13 ТТ

36 РК

14 ЛС

37 ЛС

15 Д

38 ЭП

16 ЛС

39РК

17 ТП

40 ЛС

18 ТТ

41 ЭП

19 ЛС

42 РК

20 ТП

43 ЛС

21 ЛС

44 ЭП

22 ТТ

45 РК

23 ЛС

 

 

Коэффициент готовности Кг=1 (при 100000 точек расчета)

           

       Результаты  расчета

Вероятность нахождения системы в  работоспособном состоянии после 1000 ч работы мала. Для ее эффективной  эксплуатации необходимо восстановление вышедшего оборудования. При обслуживании, соответствующем указанным при  расчете восстанавливаемой системы  интенсивностям восстановления, промышленный комплекс будет находиться с большой  вероятностью в рабочем состоянии  неограниченно долгое время (так  как коэффициент готовности равен единице).

Для большего повышения надежности системы используют резервирование элементов системы.

Расчет показателей  надежности систем при мгновенном подключении  резервных приборов

Целью работы является закрепление теоретического материала и приобретение практического  опыта по использованию методов расчета показателей надежности систем при мгновенном подключении резервных приборов.

В работе необходимо:                                                                                                                                                                                                       

1)освоить  теоретические основы расчета  среднего времени наработки на  отказ и функции готовности  систем при мгновенном подключении  резервных приборов,

2)приобрести  навыки использования программы,

3)определить  среднее время наработки на  отказ и функцию готовности  заданной системы,

4)результаты  представить в виде таблицы. 

Проанализируем  ситуацию, когда отказавшее оборудование не восстанавливается, а достаточно быстро заменяется резервным, тем самым  повышая надежность всего производственного  комплекса. В резерве экономически выгодно иметь небольшое количество приборов при большом количестве того же типа, находящихся в эксплуатации. В эксплуатации на данном узле имеется  три датчика уровня. Пусть на установке  имеется один резервный прибор, который  при отказе любого рабочего мгновенно (временем подключения пренебрегаем) подключается вместо него. Пусть резерв приборов на установке может быть восполнен еще двумя, находящимися на складе. Отказом для такой системы  будет состояние, в котором отказал  любой один рабочий прибор и на установке нет резервного. Возможные состояния такой системы иллюстрирует граф.

n=3             n=3               n=3                n=3                n=3                n=3

Информация о работе Техника рабочего проектирования систем автоматизации химико-технологических процессов