Технология возведения многоэтажных каркасных зданий

     Внесение  химических добавок приводит к некоторому замедлению набора прочности бетоном  по сравнению со скоростью твердения  бетона в нормальных условиях. Так при внесении поташа прочность бетона в возрасте 28 суток при температуре окружающего воздуха -250C составляет 50%, а в возрасте 90 суток60%. При температуре -50С набор прочности протекает более интенсивно и к 28- суточному возрасту он может составлять 75%.

     В зависимости от температуры наружного  воздуха возможны различные сочетания  добавок. Бетон с противоморозными добавками применяют в тех  случаях, когда достигается набор  критической прочности до их замерзания. Скорости набора прочности бетонами с противоморозными добавками в зависимости от температуры.

       При выборе добавок учитывают  их стоимость и влияние на  физико-механические и технологические  свойства бетонов и бетонных  смесей. Так при внесении поташа  сокращаются сроки схватывания  цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки – хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных  растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента.

     Применение  добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40 0С. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей. Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности возводимых конструкций вследствии образования высолов. Поэтому их применяют при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых не предъявляют высоких требований ( например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов бетонирования.

 

     Способы бетонирования с  тепловой обработкой 

       При бетонировании сравнительно  тонкостенных конструкций при  отрицательных температурах для  быстрого достижения распалубочной  прочности применяют подачу тепла извне сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

     Тепловая  обработка является практически  единственным способом ускорения твердения  бетона в зимнее время (без использования  химических добавок) и обеспечивает достижение прочности монолитных конструкций.

     В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости  от типа конструкций, опалубки, характеристик  бетона и т. д.

     Однако  практика показала, что использование  только одного прогрева бетона не всегда достаточно.

     Большое значение имеют противоморозные  добавки, которые снижают температуру  замерзания воды в бетонной смеси  и обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах с достижением критической прочности  в короткие сроки.

     Нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, "Лигнопан Б-4", нитрит натрия, "Релаксол", "Семпласт Крио" и др.

     Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластифицирующим и ускоряющим твердение).

     Способ  требует большой электрической мощности - более 1000 кВт для разогрева 3-5 м³ бетонной смеси.

     В зависимости от схемы установки  и подключения электродов, способ разделяется на сквозной, периферийный и с использованием в качестве электродов арматуры.

     Этот  способ эффективен для слабо армированных конструкций - фундаментов.

       Способ электрообогрева в греющей опалубке основан на передаче тепла от греющих поверхностей опалубки в бетон путем теплопроводности. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и др.

     Этот  способ наиболее эффективен (по СНиП 3.03.01-87) для фундаментов зданий и под  оборудование, массивных стен, колонн, балок, рамных конструкций, полов, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетонирование которых ведется при температуре окружающего воздуха до -40°С.

     Способ  инфракрасного обогрева бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности конструкций.

     Способ  используется для: а) отогрева промороженных  бетонных и грунтовых оснований, арматуры, опалубки, удалении снега  и наледи; б) ускорения твердения  бетона в скользящей опалубке, плит перекрытий; в) создания тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления.

     Самым эффективным и технически безошибочным является:

     сочетание безобогревных способов и способов с тепловой обработкой с ускорением и интенсификацией твердения  бетона введением в него противоморозных  химических добавок.

     Необходимо отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ 24211-2003, эффективны для зимнего бетонирования с применением прогревных способов монолитного бетонирования.

     Поваренная  соль NaCI и хлорид кальция СаCl2, неблагополучны в коррозионном отношении при  введении более 2 кг на 100 кг цемента, а в меньшем количестве они не эффективны, нитрит натрия NaNО2 - ядовит, натриевая селитра NaNO3 и кальциевая селитра Са(NO3)2 эффективны только в сочетании с другими противоморозными добавками, что ведет к удорожанию; поташ (углекислый калий) K2СО3, снижает прочность и морозостойкость; кальцинированная сода Na2СОз -ускоряет схватывание и снижает удобоукладываемость; формиат натрия NaCOOH - эффективен только до -10°С, мочевина (карбамид) H2NCONH2 не подходит для прогревных методов, т.к. деструктирует (разлагается) при температуре выше -40°С.

     Наиболее  широко применяются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

     Применение  поташа как противоморозной добавки  может вызвать недобор прочности  более 30%, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Дело в том, что кристаллизационные процессы с поташом протекают со значительным увеличением объема и в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро- и макротрещин вплоть до разрушения конструкции.

     Однако  поташ может и не ухудшать прочность  и морозостойкость бетона, если он вводится в бетонную смесь совместно  с замедлителями схватывания - сульфитно-дрожжевой  бражкой СДБ, тетраборатом натрия ТН (бура) или жидким стеклом + адипиновым пластификатором ПАЩ-1. Это ведет к удорожанию работ.

     От  использования нитрита натрия лучше  воздержаться вследствие его ядовитости (все соли азотистой кислоты весьма ядовиты). Так, емкости для приготовления, хранения и переноски порошка  и водных растворов нитрита натрия согласно НТД требуется обозначать предупредительной надписью "Яд!".

       Применение формиата натрия ограничено  температурой -10°С. Поэтому, для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку поташ, нитрит натрия и формиат натрия не обладают пластифицирующим и водоредуцирующим действием, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения их используют совместно пластифицирующими добавками.

     Наиболее  широко распространен суперпластификатор С-3 - лигносульфанат нафталина (в порошкообразной  или жидкой товарной форме).

     Необходимо  отметить, что в С-3 содержится 6-10% сульфата натрия, что является причиной появления стойких высолов и  сульфатной коррозии бетона, существенно  снижающей долговечность строительных конструкций.

       Большим недостатком является также то, что разжижитель С-3 содержит опасные в биологическом и природоохранном отношении вещества - фенол, формальдегид и производные нафталина.

     В настоящее время при монолитном бетонировании как летом, так  и зимой в диапазоне температур от +20°С до -15°С успешно применяется отечественная комплексная добавка для бетонов и строительных растворов - Ускоритель твердения - пластификатор "ГАМБИТ MaxiTEMP (E-1)" с противоморозным эффектом до -15°C, производимый серийно в Москве ООО «МегаПром».

     Ускоритель  твердения - пластификатор "ГАМБИТ MaxiTEMP (E-1)" сертифицирован в системе "Мосстройсертификация" на соответствие ГОСТ 24211-2003 и разрешен в санитарном отношении для производства бетонов и строительных растворов в строительстве, в т.ч. предприятиях пищевой промышленности, бассейнах, резервуарах с питьевой водой.

       Ускоритель твердения - пластификатор  "ГАМБИТ MaxiTEMP (E-1)" :

       ■ Ускоряет твердение - повышает  прочность бетона нормального  твердения в возрасте 1 суток или  после тепловой обработки на 30-50% и более.

     ■ Пластифицирует - увеличивает подвижность  смесей от П1 до П4.

     ■ Противоморозный - обеспечивает твердение  бетона при температурах до -15°С.

     ■ Повышает прочность бетона в проектном  возрасте на 1-2 класса.

     ■ Снижает расход воды затворения на 6-11%.

     ■ Полностью исключает водоотделение и расслаиваемость смесей.

     ■ Не дает высолов.

     ■ Уплотняет структуру бетона и  увеличивает водонепроницаемость  на 2-4 ступени до W4-W6

     ■ Эффективен для низко- и высокомарочных цементов как бездобавочных, так  и с добавками.

     Физическая сущность электропрогрева (электродного прогрева) идентична рассмотренному выше способу электроразогрева бетонной смеси, т. е. используется теплота, выделяемая в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока.

     Образующаяся  теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной вьщеляемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

     Для подведения электрической энергии  к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и  струнные.

     К конструкциям электродов и схемам их размещения предъявляются следующие  основные требования: мощность, выделяемая в бетоне при электропрогреве, должна соответствовать мощности, требуемой  по тепловому расчету; электрическое  и, следовательно, температурное поля должны быть по возможности равномерными; электроды следует располагать по возможности снаружи прогреваемой конструкции для обеспечения минимального расхода металла; установку электродов и присоединение к ним проводов необходимо производить до начала укладки бетонной смеси (при использовании наружных электродов).

     В наибольшей степени удовлетворяют  изложенным требованиям пластинчатые электроды.

     Пластинчатые  электроды принадлежат к разряду  поверхностных и представляют собой  пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети. В результате токообмена между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается. С помощью пластичнатых электродов прогревают слабоармированные конструкции правильной формы небольших размеров (колонны, балки, стены и др.).

     Полосовые электроды изготовляют из стальных полос шириной 20...50 мм и так же, как пластинчатые электроды, нашивают на внутреннюю поверхность опалубки.

     Токообмен зависит от схемы присоединения  полосовых электродов к фазам  питающей сети. При присоединении  противолежа щих электродов к  разноименным фазам питающей сети токообмен  происходит между противоположными гранями конструкции и в тепловыделение вовлекается вся масса бетона. При присоединении к разноименным фазам соседних электродов токообмен происходит между ними. При этом 90% всей подводимой энергии рассеивается в периферийных слоях толщиной, равной половине расстояния между электродами. В результате периферийные слои нагреваются за счет джоулевой теплоты. Центральные же слои (так называемое «ядро» бетона) твердеют за счет начального теплосодержания, экзотермии цемента и частично за счет притока теплоты от нагреваемых периферийных слоев. Первую схему применяют для прогрева слабоармированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийный электропрогрев применяют для конструкций любой массивности.