Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2011 в 10:51, контрольная работа
Завод древесноволокнистых плит (ЗДВП) относится ко второй очереди строительства Братского ЛПК. Генеральный проектировщик – Гипродрев, г. Ленинград. Проектировщик строительной части – институт Промстройпроект. Технологическая часть запроектирована польскими фирмами с учетом поставок ими оборудования. Первая технологическая линия завода древесноволокнистых плит была введена в действие 21 декабря 1972 года. Проектная мощность 10 млн. м в год. Всего запроектировано было четыре технологических потока с мощностью 10 млн. м в год каждый.
1 Краткая характеристика производства древесноволокнистых
плит 3
2 Характеристика изготовляемой продукции 4
3 Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин 7
4 Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных
материалов и энергоресурсов 10
5 Технологическая схема производства и описание
технологического процесса …. 11
5.1 Подготовка сырья 11
5.2 Получение древесноволокнистой плиты 11
5.3 Проклейка массы 12
5.4 Отлив волокнистого покрова 14
5.5 Прессование плит 15
5.6 Закалка плит 16
5.7 Раскрой древесноволокнистых плит 16
5.8 Паро- и водоснабжение производства древесноволокнистых плит 17
6 Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу 18
6.1 Твердые отходы производства 18
6.1.1 Образование отходов 18
6.2 Сточные воды 20
7 Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу
в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой
продукции 22
8 Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции 23
8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции 23
8.2 Отходы при раскрое плит 23
8.3. Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство 23
8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП 24
9 Безопасная эксплуатация производства 26
9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы 26
9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика
вредных веществ, применяемых в производстве 27
10 План по выполнению природоохранных мероприятий
на ПДВП в мае 2008 году 28
11 Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод
по производству ДВП 30
12 Сеточный транспортер для очистки отжимных вод
в дефибраторном отделении 31
Приложения:
Приложение А Расчет газовыбросов в атмосферу на ПДВП
за июль 2006 года 32
Приложение Б Данные о содержании загрязняющих веществ по
коллекторам за июнь 2008 года 34
Примечание: На плиты древесноволокнистые выдано «Санитарно- эпидемиологическое заключение» № 38.БЦ.06.553.П.000234.10.03. от 03.10.2003г. Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации. Контроль за ПДК вредных химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля, производит Братское отделение Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации.
3 Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин
Характеристика исходного сырья и химикатов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Наименование
сырья, химикатов Номер ГОСТа или ТУ |
Показатели по ГОСТ или ТУ | Показатели, обязательные для проверки перед использован. в производство | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Щепа технологическая ГОСТ 15815 Марка ПВ | 1 Массовая доля
коры, %, не более 15,0
2 Массовая доля гнили, %, не более 5,0 3 Массовая доля минеральных примесей, % не более 1,0 4 Массовая доля остатков, %, на ситах с отверстиями диаметром: 30 мм, не более 10,0; 20 и 10 мм не менее 79,0; 5 мм не более 10,0; на поддоне не более 1,0. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются. |
1 Массовая доля остатков на ситах 2 Массовая доля |
Служба контроля
качества
ДОК |
| Парафин нефтяной твердый технический ТУ 38.1011322 Марки Не, Нв | 1 Кристаллическая
масса от светло- желтого до светло-коричневого цвета. Допускаются оттенки серого цвета. 2 Запах отсутствует 3 Температура плавления, ПС, не ниже 42 4 Массовая доля масла, %, не более 5,0 5 Содержание воды - отсутствие |
||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9 Марка А | 1 Прозрачная бесцветная
жидкость.
2 Массовая доля аммиака, %, не менее 25 3 Массовая концентрация
нелетучего |
||
| Масло талловое дистиллированное ТУ 13-00281074-26 Сорт 2 | 1 Маслянистая жидкость,
прозрачная при 80 ПС 2 Цвет по
йодной шкале, не 3 Кислотное
число, мг КОН на 1 г 4 Число омыления
мг КОН на 1 г |
||
Продолжение
таблицы 3.1
1 2 3 4 5 Массовая доля смоляных кислот, %, не более 40 6 Массовая доля неомыляемых вещеста, %, не более 9
7 Массовая доля воды, %, не более 1
Кислота серная техническая ГОСТ 2184 Сорт 2 1 Массовая доля моногидрата (H2SO4), %, не менее 92,5 2 Массовая доля железа (Fe), % , не более 0,1
Натр едкий технический ГОСТ 2263
Сорт-высший
первый
Марка РД
Высш. сорт 1 сорт Внешний вид Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок
1 Массовая доля едкого натра, %, не менее 46,0 44,0
2 Массовая доля углекислого натрия, %, не более 0,6 0,8
3 Массовая доля хлористого натрия, %, не более 3,0 3,8
4 Массовая доля железа в пересчете на ГегОз, %, не более 0,007 0,02
5 Массовая доля хлорноватокисло-го натрия, %, не более 0,25 0,3
Смола феноло -формальдегидная ГОСТ 20907 Марка СФЖ-3013 1 Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, 39-43
2 Вязкость, с, 40-130
3 Массовая доля щелочи, %, 4,5-5,5
4 Массовая доля свободного фенола, %, не более 0,18
5 Массовая доля свободного формальдегида, %, не более 0,18
Массовая доля нелетучих веществ Лаборатория ЦСС фанерного производства
Окончание таблицы 3.1
|
|
|
|
| Воздух сжатый (технологический) | Давление
0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) |
||
| Мех.очищенная вода | Давление
0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) |
Давление | |
| Пар
8
(парР8) |
Давление
0,8-1,2 МПа (8-12 кгс/ см2) Температура 175 - 190 °С |
Давление | |
| Пар 40 (парР40) | Давление
3,0 - 3,5 МПа (30-35 кгс/ см2) Температура 300- 380 °С |
Давление | |
| Хоз.питьевая вода | Давление
0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) |
Давление |
Характеристика одежды отливной машины должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.2.
Таблица 3.2
| |||||||||||||||||||||||||||
Характеристика одежды гидравлического пресса РН-Р-5325/25А должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.3.
Таблица
3.3
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4
Удельные расходные
нормы сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
и энергоресурсов
Расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов на производство 1000 м2 твердых древесноволокнистых плит указаны в таблице 4.1.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 4.1
5 Технологическая схема производства и описание технологического процесса
5.1 Подготовка сырья
Сырье, в виде кондиционной щепы, пневмотранспортом через циклоны, камерный питатель и ленточные транспортеры подается в бункера хранения. Предусмотрена подача щепы автотранспортом на приемное устройство и при помощи ленточных транспортеров, щепа подается в бункера хранения. Вместимость бункера 500 м.
В нижней части бункеров хранения установлены разгрузочные шнеки: на два бункера один шнек. Продвигаясь вдоль секции бункеров, шнеки выгребают щепу на ленточные транспортеры. Через систему ленточных транспортеров, ковшовый элеватор и течки, щепа подается в ванны для мойки щепы.
Установлено две ванны для мойки щепы. Основное назначение гидромойки щепы – смыв грязи, песка и других включений, в том числе металлических. Промывка щепы водой создает более благоприятные условия работы размольного оборудования, удлиняет срок службы размольной гарнитуры. Вода, после гидромойки, направляется на очистку в волокноулавливатель.
Промытая щепа шнеком, через течки, подается на галерейные транспортеры и, пройдя магнитные сепараторы, поступает в бункера дефибраторов, вместимостью 22 м3 каждый.
5.2
Получение древесноволокнистой
плиты
Из расходного бункера щепа поступает в пропарочную камеру дефибратора РТ-70, где подвергается термообработке насыщенным паром с температурой 175 - 190 ПС под давлением 0,8 - 1,2 МПа (8-12 кгс/см ). Затем щепа поступает в размольную камеру дефибратора, где и происходит размол щепы.
Уровень
щепы в пропарочной камере, поддерживаемый
в пределах 1700 - 1900 мм и контролируемый
релейным изотопным прибором, обеспечивает
необходимое время пропарки. Степень
помола после дефибратора не менее
14 ДС, определяется по прибору Дефибратор
– Секунда.
Размолотая щепа в виде волокнистой массы поступает на вторичный размол в рафинаторы РР -70.
На заводе одновременно действуют две схемы подачи размолотой массы из дефибраторов в рафинаторы.
По первой схеме размолотая волокнистая масса через выпускные устройства дефибраторов давлением пара выбрасывается по трубопроводам в циклоны, где разбавляется оборотной водой, которая поступает из коллектора оборотной воды. Затем поступает в сборники дефибраторной массы (степень помола не менее 14 ДС), снабженные горизонтальными мешалками, а оттуда поступает на рафинаторы для вторичного размола.