Угольный склад

 

   ∑А=Асоор+Аобор=563971,45 руб. 

   3. Затраты на ремонты:

     

,                         (31)

   где , принимаем ;

    , принимаем  ;

   

   4. Затраты на электричество и  горючее:

                  

,                                     (32)

                            

,                                 (33)

   Где α_эл =950руб/тыс.кВт·час;

   Кз=0,8(для  конвейера), Кз=0,4 ( для крана ) – коэффициент использования мощности;

   n-время работы в году, час/год; 

   Кран: час /год

   Конвейер .

   Для крана: .

   Для конвейера: .

   Для портальной тележки: .

   Для вибратора: .

   Для люкозакрывателя: . 

   Итого:  

   4. Затраты по налогам на недвижимость

                   ,                                       (34)

                  

   5. Затраты на подвижной состав РЖД

           ,                                      (35)

   

   

   

   Итого:

   

   5. Приведенные расходы определяются:

                   ,                            (36)

                                

   где – нормативный коэффициент ;

           

   6. Себестоимость:

                                       (37)

   7. Производительность труда:

                                   ,                                                     (38)

                   . 

 

    3 Разработка второго варианта технологической схемы СК 

   3.1 Технологический процесс ПР и С – работ

     
 

   Рисунок 6 – Схема путевого развития

   Путевое развитее:

   1 - проходной путь;

   2 - путь для приёма груженных вагонов;

   3 - путь для сбора «порожняка»;

   4 - путь вагонов весов;

   5 - путь, для постановки вагонов в КГ;

   6 - маневровый тупик;

   На  грузовой фронт подается в сутки 3 маршрута по 36 вагонов. Если груз смерзся, то для восстановления сыпучести используется разогрев в конвективных гаражах (КГ). После разогрева груза, группу из 23 вагонов переставляют маневровым локомотивом на путь 4. Далее локомотив отцепляется и следует за другой группой. К группе на 4-ом пути из тупика прицепляется электротолкатель, и подает группу через вагонные весы на вагоноопрокидователь  ВРС-2. Для приема «больных» вагонов предусмотрены приемные ямы. Из вагона на вагоноопрокидователе груз попадает в приемный бункер, оттуда на наклонный конвейер. Из наклонной галереи груз через перегрузочный узел попадает в надштабельную галерею, оттуда с помощью барабанной сбрасывающей тележки груз падает в штабель. Из штабеля, по мере необходимости, экскаватором         ЭКГ - 4,6 груз засыпается в бункера. Из бункера уголь пересыпается на подштабельный конвейер и далее попадает на производство.   
 
 

   2.2 Выбор оборудования 

   1. Вагоноопрокидователь ВРС-2.

   Тип разгружаемых вагонов – полувагоны;

   Наибольшая  масса разгружаемого вагона – 150т;

   Число циклов разгрузки в час – 30/25;

   Техническая производительность – 1890-1450 т/час;

   Угол  поворота при опрокидывании - 175º 

   Частота вращения – 1,39 об/мин;

   мощность двигателей (с вибратором) – 283 квт;

   скорость  подачи вагонов – 0,5 м/с (рабочая), 1 м/с (ухода);

   габаритные  размеры:

   длина – 22870

   ширина  – 9430

   высота  – 8435

   масса вагоноопрокидователя – 189,8 т; 

   2. Электротолкатель ПКТИ.:

   Количество  передвигаемых вагонов – 23;

   Скорость  рабочего хода – 0,5 м/с;

   Скорость  обратного хода – 1,0 м/с;

   Длина по автосцепки – 10020 мм;

   Высота  – 4900 мм;

   Максимальное  усилие толкателя – 160 (16) кн (т);

   мощность  электродвигателей  – 45 квт;

   Масса толкателя – 65 т; 

   3. Экскаватор ЭКГ – 4,6.:

   Максимальный  радиус копания – 14,5 м;

   Угол  поворота при копании - 26º;

   Продолжительность цикла – 28-30 сек;

   Ёмкость ковша – 4,6 м3;

   Техническая производительность – 450 т/час;

   Мощность  электродвигателей – 250 квт;

   Масса экскаватора – 196 т; 

   4. Наклонный конвейер.:

   производительность  – 1591,26 т/час;

   ширина  ленты – 2200 мм;

   скорость  ленты – 1,6 м/с;

   длина конвейера – 128 м;

   мощность  привода – 169,91 кВт; 
 

   5. Надштабельный конвейер.:

   производительность  – 1591,26 т/час;

   ширина  ленты – 2200 мм;

   скорость  ленты – 1,6 м/с;

   длина конвейера – 126 м;

   мощность  привода – 67,69 квт; 

   6. Подштабельный конвейер (2 шт).

   производительность  – 450 т/час;

   ширина  ленты – 1800 мм;

   скорость  ленты – 1,6 м/с;

   длина конвейера – 126 м;

   мощность  привода – 23,47 квт; 

   3.3  Расчет грузового фронта (смотри п. 3.5) 

   3.4 Определение величины запасов  и их размещение

      ,                                   (39)

     

   Величина  запасов должна равняться объёму штабеля. Объем одного погонного метра штабеля равняется:

   Vпшт  = (Н2/tgρ) + (b·H) – (b2/4·tgρ), м3/м

   где  Н = 22 м – высота штабеля, b = 6 м – ширина по верху штабеля.

   Подставляем известные данные:

   Vпшт  = (62/1,43) + (6·22) – (62/4·1,43) = 816,92 м3/м.

   Зная  объем штабеля на один погонный метр и общий объем штабеля найдём длину штабеля:

   Lш  = Vш/Vпшт = 104,79 м. 

   3.5 Определение производительности  и количества ПРМ

   Чтобы подсчитать производительность необходимо подсчитать фронт надвига.

   

   Рисунок 6 – Фронт надвига на ВО

   Расчёт  грузового фронта:

    П = 60· mсост · PT / Tц,  т/час

   Где mсост = 23 вагона (максимальное количество передвижения толкателем).

         Tц – время цикла,  определяется по формуле:

   Tц  = Σ ti

   Определение время цикла:

   1. Заезд локомотива с вагонами на 4 путь

   t1 = 410/1,5 = 4,5 мин;

   2. Отцепка и уход локомотива:

   t2 = ((400-23·14,5)+10)/1,5 = 2 мин;

   3. Подход электротолкателя и прицепка:

   t3 = (10+81)/1,5 = 2 мин;

   4. Движение состава на ВО:

   t4 = 25 / 0,5 = 0,8 мин;

   5. Время опрокидывания вагонов:

   t5 = 2·23 = 46 мин;

   6. Уход электротолкателя в тупик:

   t6 = (400+25+10)/1,5 = 4,8 мин;

   Tц  = 4,5 + 2+2+0,8+46+4,8 = 60,1 мин

   П = 60· 23 · 63 / 60,1 = 1446,6  т/час.  

   Количество  механизмов определяется по формуле:

   Z = Qp / ( П·(Т-X·tман)),

   Где Т = 19,5 час – время работы в сутки;

            X = Nc/23 – количество подач на ВО; Х = 109/23 ≈ 5.

             tман = 0,3 час.

   Z = 8218,2 / ( 1446,6·(19,5 - 5·0,3)) = 0,32 ≈ 1 механизм.

   Следовательно используется 1 вагоноопрокидователь. 

   3.6 Определение технологических  параметров конвейеров 

   Наклонный конвейер 

   1. Производительность конвейера: 

      ,      (40)

   

   2. Определяем ширину ленты

      ,                              (41)

   где С=255 при наклонном, и при угле естественного откоса материала - 350

   

(уголь)

   

.

   3. Выбор ширины ленты по крупности  кусков

    ,                 (42)

    ;

   Выбираем 2,2 м и округляем до стандартного значения, то есть . 

   4. Мощность привода конвейера

      ,                                   (43)