Разработка технологического процесса востоновления ступицы ЗИЛ 130

 

9. Расчет  норм времени

Расчет норм времени  на расточную операцию.

(Расточка  отверстия под ремонтную втулку)

, мин   (28)

мин.   (29)

, мин    (30)

где Тв.у, Тв.п, Тв.з, , - выбираем по таблице в зависимости от массы детали, способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.

Тв.у= 2.1 мин.

Тв.п= 0,08 мин.

Тв.з= 0,15 мин.

Тв = 2,1+0,08+0,15= 2,3 мин.

 - время на организационно-техническое обслуживание в %

от оперативного времени.

 - время на отдых и личное время

 мин.

мин.

 мин

=7мин

 мин

Расчет норм времени  на слесарную операцию

(Запрессовать втулки под шпильки крепления колеса.)

Принимаем Т_о1=0,3*2= 0,6 мин.

Вспомогательное время Тв=0,2мин

Оперативное время:

Топ=0,6+0,2=0,8 мин.

=6 мин

Расчет норм времени  на расточную операцию.

(Расточка  отверстия под подшипник)

, мин   (31)

мин.   (32)

, мин    (33)

где Тв.у, Тв.п, Тв.з, , - выбираем по таблице в зависимости от массы детали, способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.

Тв.у= 2,1 мин.

Тв.п= 0,08 мин.

Тв.з= 0,15 мин.

Тв = 2,1+0,08+0,15= 2,3 мин.

 - время на организационно-техническое обслуживание в %

от оперативного времени.

 - время на отдых и личное время

 мин.

мин.

мин

=7 мин

мин

Расчет норм времени  на ручную дуговую заварку

(Заварка отверстия под шпильки крепления колеса)

     (34)

где Q- масса метала

 - коэффициент наплавки А/ч

I-сила тока

Вспомогательное время 

, мин   (35)

где Тв.у, Тв.п, Тв.з, , - выбираем по таблице в зависимости от массы детали, способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.

Тв.у= 0.14 мин.

Тв.п= 0.027 мин.

Тв.з= 0.5 мин.

Топ = 0.97+0.667= 1.637 мин.

мин.

мин.

мин.

мин

Расчет норм времени  на сверлильную операцию

(Сверление  отверстия).

, мин   (36)

мин.   (37)

, мин    (38)

где Тв.у, Тв.п, Тв.з, , - выбираем по таблице в зависимости от массы детали, способа установки, а также в зависимости от обрабатываемого размера.

Тв.у= 2.7 мин.

Тв.п= 0.11 мин.

Тв.з= 0.08мин.

Тв= 2,7+0,11+0,08= 2,89 мин.

 - время на организационно-техническое обслуживание в %

от  оперативного времени.

 - время на отдых и личное время

 мин.

мин.

  мин.

=8 мин

мин

 

Номер и наименование операции (содержание переходов  )	То	Тв.у	Тв.п	Тв.з	Тв	Топ	Тд	Тшт	Тп.з	Тшт.к
	мин
4220 Расточная Расточить отверстие под ремонтную втулку Ø 156±0.1, Ra 3.2 мкм	0.45	2.1	0.08	0.15	2.3	2.75	0.24	3	7	3
8823 Запрессовывание  Запрессовать втулки под шпильки крепления колеса.	0.6	-	-	-	0.2	0.8	-	-	6	-
4220 Расточная Расточить отверстие под подшипник Ø150 , Ra 3.2 мкм	0.23	2.1	0.08	0.15	2.3	2.53	0.22	2.76	7	2.76
9100 Заварка электродуговая Заварить отверстие Ø 20.	1.5	0.14	0.02	0.5	0.66	1.63	0.25	1.97	5	1.97
4210 Сверлильная  Сверление отверстия под шпильки крепления колеса с последующим зенкерованием Ø20 , Ra 3.2 мкм	0.1	2.7	0.11	0.08	2.89	2.99	0.26	3.25	8	3.25

Таблица 11 - Нормы времени, мин

 

10. Требования безопасности при выполнении восстановительных  работ

 

Для создания безопасных условий труда  на участке, следует предусматривать создание приточно-вытяжной вентиляции, тепловой завес, местного отсоса ядовитых газов и пыли от шлифовальных и заточных станков. Для защиты рабочих от поражения электрическим током все металлические части электрооборудования заземляются. Электродвигатели подъёмников размещаются в закрытых нишах осмотровых канав. Допустимый уровень низкочастотных шумов на участке 90 дБ. Для движущихся частей технологического оборудования надо предусматривать ограждения защитными кожухами или решётками. Температура воздуха в зоне рабочих постов должна быть не ниже 16С, относительная влажность 75-80%, скорость воздуха не более 0,3 м/с.

Освещённость на участке при  общем освещении люминесцентными  лампами должна быть не менее 150 пК, а лампами накаливания не менее 100 пК. Для применяемого переносного  освещения напряжение питания не должно превышать 36 В, а для освещения  осмотровых канав- не более 12В.

Охрана  труда.

На рабочих постах должны строго выполняться правила техники  безопасности и охраны труда. А сами они должны полностью соответствовать  санитарно-гигиеническим требованиям, противопожарным, общестроительным требованиям.

1. Общие требования безопасности.
1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие квалификацию, прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам труда и допущенные распоряжением по цеху.
2. Приступить к выполнению производственного задания, если известны безопасные методы его выполнения. При получении новой работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
3. Находясь на территории завода, цеха, участка, быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями движущегося транспорта.
4. При выходе из здания цеха, участка, убедиться в отсутствии движущегося транспорта.
5. На участке проходить только в предусмотренных для этого местах, не проходить между станками, машинами, по сложенному материалу, деталям и заготовкам.
6. Не прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным эл.проводам, клеммам и другим легко доступным токоведущим частям.
7. Если эл.оборудование неисправно- вызвать эл.монтера, самому устранять неисправность не разрешается.
8. При несчастном случае немедленно обратиться в медпункт, сообщив администрации о несчастном случае с вами или товарищем по работе. При необходимости обратиться в поликлинику, получив от мастера направление.
9. При возникновении пожара звонить в пожарную часть завода, пожарному 
   расчету участка организовать тушение пожара.
10. Запрещается загромождать проходы и проезды в цехе. Хранение деталей в 
    мелкой таре на стеллаже. Перемещение по участку на тележке.
11. Опасные и вредные производственные факторы и незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, электро-пневмоинструмент. При работе с электро-пневмоинструментом проводится медосмотр.
2. Требование безопасности перед началом работы.
1. Для безопасности выполнения работы использовать следующие средства индивидуальной защиты: костюм х/б., ботинки, рукавицы.
2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть рукава, подобрать волосы под плотно прилегающий головной убор. Не работать в мягкой обуви.
3. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Если пол скользкий, потребовать от мастера , чтобы произвели уборку, пол посыпали песком, опилками, или сделать самому. Проверить достаточно ли освещено ваше рабочее место. О перегоревших лампочках сообщить мастеру.
4. Работать инструментом, отвечающим, следующим требованиям: 
   а) молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные клиньями и изготовленные из дерева твердых и вязких пород.

 

б) гаечные  ключи должны быть исправными и соответствовать  размерам болтов, гаек, наращивать ключи  другими предметами запрещается.

в) молотки, зубила, керны не должны иметь обитых и скошенных бойков и заусенцев.

г) напряжение переносного эл. инструмента должно быть не выше 36В, в 
опасных и вне помещений напряжение должно быть не выше 12В.

5. Получая из кладовой электроинструмент, требовать проверки его в вашем присутствие. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие по электробезопасности инструктаж.
6. Работая с пневматическим инструментом, выполнять требования по безопасной работе с ручным пневматическим инструментом. Ключи-насадки должны быть надежно закреплены специальными штифтами и кольцами. Не допускается их крепление шплинтами и проволокой.
7. Балансир противовеса должен быть закреплен страхующим тросом к тележке монорельса и удерживать подвешенный на него электрический, пневматический гайковерт верхнем положении и опускать при слабом нажатии руками.
8. Проверить исправность выключателей гидравлических скоб, исправность провода и шлангов, исправность ручек-скоб, крепление скоб на подвесных устройствах.
9. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и до его указания к работе не приступать.
3. Требования безопасности во время работы.
1. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным для данных работ технологической картой.
2. Бережно обращаться с электроинструментом: не бросать его, не ударять по нему и не допускать его падения.
3. При прессовке узлов, и испытаниях на пневматических приспособлениях объем и укладку изделий производить только при полной неподвижности штока пневмоцилиндра, не поправлять деталь при работе штока, не производить самостоятельно насадку и какие-либо исправления.
4. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если складирование производится на полу, то укладывать детали надо устойчиво.
5. При работе на гидравлических прессах устанавливать запрессованные детали строго вертикально, без перекосов, так они могут отлетать в сторону.
6. Гидравлические скобы при запрессовке подшипников держать только за ручки. Беречь пальцы от зажима обратным ходом штока.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
1. В случае возникновения аварийной ситуации (заклинивание подвижных частей механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибраций и сотрясений, одновременное включение в работу механизмов, совершающих несовместимые движения и т.п) следует остановить станок с помощью имеющихся органов аварийного отключения.
2. В случае неисправности трубопровода или шланга для подачи сжатого воздуха или СОЖ, выключите станок, отключите подачу сжатого воздуха или СОЖ и только после этого устраняйте неисправность.
3. Сообщите мастеру о возникновении аварийной ситуации и необходимости принятия мер для ее устранения.
4. В случае, при аварийной ситуации произошел несчастный случай, срочно сообщите администрации. Окажите первую помощь пострадавшему в соответствии с инструкцией по оказанию первой медицинской помощи.
5. Требования безопасности по окончанию работ.
1. Проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать в шкаф.
2. Привести в порядок рабочее место, посыпать пол влажными древесными опилками и затем подмести его. Не мыть руки в масле, керосине, бензине.
3. Электро и пневмоинструмент сдать в кладовую на проверку исправности, параметров шума и вибраций.
4. О всех замечаниях, неисправностях сообщить мастеру.

6. Наиболее детально рассмотрим правила техники безопасности при работе на радиально-сверлильном станке модели 2Н55.

Перед началом работы на сверлильных  станках необходимо выполнять следующие  требования:

1. осматривать рабочее место и убирать со станка, и проходов все, что мешает нормальной работе;
2. проверять и обеспечивать нормальную смазку станка;
3. осматривать ограждающие и предохранительные устройства, режущий инструмент и приспособления;
4. проверять вручную, а затем на холостом ходу, нет ли заедания и значительных люфтов в движущих частях станка;
5. проверять исправность устройств для включения станка (кнопки, рубильники), переключения скоростей и механизмов управления станком;
6. устанавливать индивидуальное освещение станка, наиболее удобное для работы;
7. производить пробный пуск станка и контрольный осмотр рабочего места.
8. во время работы на станке необходимо соблюдать следующие правила:
9. содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищая стол станка от стружки, масла и эмульсии;
10. не держать на столе станка обработанные детали, инструменты, ключи, крепежные болты, заготовки и пр.;
11. правильно устанавливать обрабатываемую деталь и надежно крепить ее в приспособлениях;
12. не удерживать заготовку руками на столе станка в процессе ее обработки;
13. не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;
14. не останавливать рукой вращения шпинделя, патрона и не браться руками за вращающиеся режущий инструмент и части станка;
15. не нажимать сильно на рычаг подачи сверла при сверлении вручную отверстий малого диаметра и не применять более высоких подач, чем в карте технологического процесса при автоматической подаче;
16. систематически следить за состоянием режущего инструмента, не допуская его чрезмерного затупления;
17. работать только исправным вспомогательным инструментом, не применять прокладок при работе ключами и не удлинять гаечные ключи трубами;
18. применять предохранительные очки или защитный щиток для предохранения глаз и лица сверловщика от ожогов и повреждений;
19. немедленно останавливать станок при заедании в направляющей втулке или поломке инструмента, обнаружении неисправности в станке, приспособлении, ослаблении крепежных болтов, планок и прокладок.