Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 15:25, курсовая работа
Машиностроению принадлежит ведущая роль среди остальных отраслей народного хозяйства, т.к. остальные производственные процессы выполняют машины. На основе развития машиностроения осуществляются комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте.
р – показатель степени, для шарикоподшипников = 3.
для 2 опоры:
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
P = (Х × V × Fr1 + У × Fa) × Кб × Кт,
где Кт = 1 (т. к. t < 100°)
Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])
P = (1 × 0,56 × 773,99 + 1,71 × 535,34) × 1 × 1,4 = 1888,4 H
Определим номинальную долговечность (ресурс):
Следовательно, окончательно принимаем подшипники 307 для быстроходного вала. (вывод)
б) подшипник 309
d = 45 мм; D = 100 мм; В = 25; r = 2,5; С = 52,7 кН; С0 = 30 кН
хА = -3889,35 Н; уА = 2391,41Н;
хв = -6482,78 Н; ув = -640,75 Н.
FA = Fa3 – Fa2 = 1544,1 – 535,34 = 1008,76 Н
n = 86,61 об/мин
(табл. 9.18 [1])
для 1 опоры:
(табл. 9.18 [1]),
где V – коэффициент вращения = 1.
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
P = Fr1 × V × Кб × Кт,
где Кт = 1 (т. к. t < 100°)
Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])
P = 7559,99 × 1 × 1 × 1,4 = 10583,986
Определим номинальную долговечность (ресурс):
,
где С – динамическая грузоподъемность,
Р – эквивалентная нагрузка,
р – показатель степени, для шарикоподшипников = 3.
для 2 опоры:
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
P = Fr1 × V × Кб × Кт,
где Кт = 1 (т. к. t < 100°)
Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])
P = 2475,76× 1,4 × 1 × 1 = 3466,06 H
Определим номинальную долговечность (ресурс):
в) подшипник 315
d = 75 мм; D = 160 мм; В = 37; r = 3,5; С = 112 кН; С0 = 72,5 кН
хА = 5069,47 Н; уА = -1191,38 Н;
хв = 2534,73Н; ув = -1576,55 Н.
FA = 1544,1Н
n = 27,6 об/мин
(табл. 9.18 [1])
для 1 опоры:
(табл. 9.18 [1]),
где V – коэффициент вращения = 1.
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
P = (Х × V × Fr1 + У × Fa) × Кб × Кт,
где Кт = 1 (т. к. t < 100°)
Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])
P = (1 × 0,56 × 5667,84 + 1,71 ×1544,1) × 1,4 = 8140,16 H
Определим номинальную долговечность (ресурс):
для 2 опоры:
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
P = (Х × V × Fr1 + У × Fa) × Кб × Кт,
где Кт = 1 (т. к. t < 100°)
Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])
P = (1 × 0,56 × 1976,08 + 1,71 × 1544,1) × 1,4 = 5245,82 H
Определим номинальную долговечность (ресурс):
18. Расчет муфты.
Тр = Тн × К,
где Тн – номинальный крутящий момент = 1385 Н×м
К – коэффициент режима, приближенно учитывающий режим работы привода
К = 1,5…2
Тр = 1385 × 1,5 = 2077,5Н×м
Примем предохранительную фрикционную муфту, т.к. она обладает большой несущей способностью при малых габаритах, плавностью срабатывания и простотой эксплуатации. (стр. 272 [2]).
Определяем число пар трения:
, где
Dн – наружный диаметр кольца контакта дисков = 272 мм;
Dв – внутренний диаметр кольца контакта дисков = 163,2 мм;
Dср – средний диаметр кольца контакта дисков = 217,6 мм;
[р] – допускаемое
давление на трущихся
f0 – коэффициент трения покоя;
Выбираем сталь по дискам из порошковых материалов:
[р] = 0,25 f0 = 0,3
Сила сжатия пружины:
Для пружины выбираем легированную сталь 60С2.
Определение усилия, приходящееся на одну пружину при включенной муфте:
z – число пружин
Определение силы, действующей на одну пружину при выключенной муфте:
Из характеристики пружины с учетом увеличения осадка пружины на 3мм при возрастании силы от до , определяем из подобия:
;
Так как посадка витка на виток недопустима, то предельная нагрузка не должна превышать при зазоре между витками
Выбираем для пружин стальную углеродистую проволоку ll класса по ГОСТ 9389-75; из табл. 16,1 [4] находим:
Задавшись индексом пружины и вычислив коэффициент:
,находим диаметр проволоки:
Принимаем
Определяем осадку пружины под действием силы F:
, где
z – число рабочих витков пружины = 3
G – модуль сдвига = 8 × 104 МПа
Шаг пружины в свободном состоянии:
,
где sp – зазор = 0,1 × d = 1 мм
Полное число витков:
z1 = z + 1,5 = 3 + 1,5 = 4,5 мм
Высота пружины при полном ее сжатии:
Н3 = (z1 – 0,5) × d = (4,5 – 0,5) × 10 = 40 мм
Высота пружины в сводном состоянии:
Н0 = Н3 + z × (t – d) = 40 + 3 × (21 - 10) = 73 мм
Длина заготовки проволоки для пружины:
.
19. Расчет болтов
Рвых = Рэд × h0 = 4 × 0,86 = 3,44 кВт
Определение нагрузки, действующей на болт:
Fn = Fц × sin45 = 131,8× sin45 = 85,59 Н
Fсд = Fц × cos45 = 131,8 × cos45 = 100,22 Н
Моп = Тзв + Fсд × 0,216 + Fсд × 0,122 = 943,73 Н
Определяем усилие затяжки из условия отсутствия сдвига:
, где
z = 6 f = 0,18 i = 1
Определяем силы затяжки из условия нераскрытия стыка:
F1max = F1мом + Fa1
Fa1 – осевая сила, действующая на один болт:
F1max = 15867,6 + 4488,5 = 20356,1 Н
Fз.нс = к × F1max × (1 - c) = 1,4 × 20356,1 × (1 – 0,2) = 22798,8 Н
c = 0,2
FSрасч = 1,4 × Fз.сд + F1max × c = 1,4 × 27436,23 + 20356,1 × 0,2 =
= 42481,9 Н
[sр] = 116 МПа
Выбираем d = 20 мм
Содержание
Исходные данные
Список литературы