Типовая технологическая карта. Устройство перегородок на металлическом каркасе комплесной системы Кнауф с применением гипоскартонных ли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2011 в 07:43, курсовая работа

Описание

Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С113 - "Преграда" с применением гипсокартонных листов (ГКЛ) комплесной системы Кнауф.

Содержание

Введение 3
Глава 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ…………………….………………………4
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ……8
1.1. Общие требования и организация выполнения работ 8
1.2. Технология выполнения работ 11
Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 26
3.1. Входной контроль качества 26
3.2. Операционный контроль качества 28
3.3. Приемочный контроль качества 32
Глава 4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА….……………..33
Глава 5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 36
5.1. Калькуляция затрат труда и машинного времени 36
5.2. График производства работ 37
5.3. Определение номенклатуры и объемов работ 38
5.4. Технико-экономические показатели 39
Список использованных источников 40
Приложение

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект_ТТК_Кнауф.doc

— 563.50 Кб (Скачать документ)

      2.2.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций

     Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом. 

     2.2.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок

     Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной  стороны и прокладки инженерных сетей.

     Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС. 

     2.2.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны

     Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с  обратной стороны производится после  укладки изоляционного слоя в  той же последовательности и с  теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. 

     2.2.7. Заделка стыков между ГКЛ первого слоя

     Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при  стабильной температуре и влажности  воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.

     До  обработки стыков необходимо проверить  надежность крепления ГКЛ. Выступающие  головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков первого слоя не применяется.

     Горизонтальные  стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.

     Заделка стыков ведется в следующей последовательности:

     - нанесение первого слоя шпаклевки;

     - нанесение выравнивающего слоя  шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.

     После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального  приспособления. 

     2.2.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон

     Установку листов второго слоя производят сначала  с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 35 мм с шагом 500 мм. 

     2.2.9. Заделка швов второго слоя ГКЛ обшивки

     Швы второго слоя ГКЛ заделывают в  последовательности, аналогичной заделке  швов первого слоя ГКЛ (п. 1.2.7). 

     2.2.10. Обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон (рисунок 8)

 

Рис. 8. Схема расположения ГКЛ перегородки С 113

(сплошные  линии - листы первого слоя,

пунктирные - листы второго слоя,

штрихпунктирные - листы третьего слоя;

второй  слой смещен относительно первого на один шаг стойки)

     Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя. Крепление третьего слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 55 мм с шагом 250 мм (рис. 9).

Рис. 9. Схема расположения самонарезающих винтов

при трехслойной  обшивке ГКЛ

     2.2.11. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ

     По  окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников. 

     2.2.12. Заделка стыков между ГКЛ третьего слоя обшивки и углублений от винтов

     До  обработки стыков необходимо проверить  надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между  перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой - вертикальные швы между ГКЛ.

     В зависимости от назначения помещений, требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран.

     Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.

     Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

     Качество 2 (К2) - соответствует существующему  стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется  с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.

     Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

     Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и  потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания  для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

     Такая поверхность предназначена для  высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

     В данной технологической карте отделка  поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

     Последовательность  операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:

     - нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3 - 5 мм;

     - сразу после первой операции  наносится слой шириной около  60 мм, в который вдавливается арматурная  лента;

     - на затвердевший и сухой слой  шпаклевки с армирующей лентой  наносят выравнивающий слой шпаклевочной смеси на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;

     - после твердения и высыхания  поверхность шлифуется;

     - при необходимости для выравнивания  поверхности ГКЛ наносят третий  слой шпаклевочной смеси и  после высыхания шлифуют.

     Горизонтальные  стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот  без использования армирующей ленты  за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным  рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину 2/3 толщины листа, как показано в Приложении на рисунке 5.

     Последовательность  операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:

     - нанесение шпаклевочной смеси  в стык ГКЛ путем вдавливания  с последующим выравниванием  заподлицо с ГКЛ;

     - после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф, следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;

     - после полного высыхания шпаклевки  при необходимости шов шлифуется.

     Сопряжения  перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки, колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

     В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепятся к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

     По  окончании всех шпаклевочных работ  поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или  валика грунтовкой Тифенгрунд. Это  необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

 

Глава 3.

ТРЕБОВАНИЯ  К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ  РАБОТ

 

      При монтаже необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

      - входной контроль качества;

      - операционный контроль качества;

      - приемочный контроль качества.

     3.1. Входной контроль качества

 

      3.1.1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих изделий и комплектующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствие изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

      Металлические профили, применяемые для возведения перегородок по серии 1.031.9-1.17/99, должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать +/- 3 мм. Допуск на высоту стенки профилей типа ПС 0 - -0,5 мм, типа ПН 0 - +0,5 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали, установленных соответствующими стандартами.

      3.1.2. Применяемые гипсокартонные листы (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО) для обшивки каркаса должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266-97 (см. таблицу 1). 

                          Таблица 1

      Предельные  отклонения от номинальных размеров

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│Толщина  листов, │ Предельные отклонения от номинальных размеров │

│       мм       │             для листов группы, мм             │

Информация о работе Типовая технологическая карта. Устройство перегородок на металлическом каркасе комплесной системы Кнауф с применением гипоскартонных ли