Технология производства силикатного кирпича

с сеткой №021 не должен превышать 2%, а на сите с сеткой №008 – 10%. Удельная

поверхность вяжущего должна быть не менее 4000 см2/г.

     Дозирование компонентов силикатной смеси. Эту операцию проверяют в начале

каждой смены аналогично контролю дозирования компонентов вяжущего.

     Приготовление смеси. Контролируют увлажнение компонентов, их пароподогрев

(в случае его применения) и содержание активной окиси кальция в смеси не реже

трех раз в смену. Однородность смеси определяют один раз в неделю путем

последовательного отбора за 10 с в стеклянные бюксы с притертыми крышками не

менее 15 проб смеси, выходящей из смесителя, и определения содержания в них

влаги и активной окиси кальция. Для определения активности следует брать

навеску смеси 7 г, так как, при этом получаются наиболее правильные результаты.

Затем известными способами подсчитывают коэффициент вариации влажности и

активности смеси, который должен быть не выше 0,1. В случае его превышения

необходима тщательная регулировка работы дозаторов, проверка состояния лопастей

смесителей и частоты вращения их валов.

     Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и

выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашенности извести один раз

в смену. Степень погашенности определяют по пробе массой 100 г, помещенной в

сосуд Дьюара, непосредственно на месте отбора, сравнивая кривую остывания пробы

с тарировочной кривой остывания сосуда Дьюара при одинаковой их начальной

температуре. В том случае, когда кривая остывания пробы расположена выше

тарировочной кривой, необходимо увеличить сроки гашения смеси.

     Обработка гашеной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой

состав и влажность гашеной смеси до и после обработки, Визуально под

бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные

комочки: из скоплений частиц извести, глины, дисперсного кремнезема или же из

окатышей хорошо промешанной однородной смеси компонентов. При наличии в смеси

отдельных комочков извести, глины и других дисперсных материалов следует

проверить правильность и равномерность питания стержневых смесителей, а в

случае обработки и доувлажнения смеси в лопастных смесителях – также состояние

лопастей и частоту их вращения.

     Формование и укладка сырца на вагонетки. Необходимо не реже одного раза в

смену определять на циферблатных весах массу сырца, сформованного в различных

гнездах стола каждого пресса, внешний вид и прочность сырца, наличие в нем

дефектов, возникающих при формовании и укладке автоматами на запарочные

вагонетки, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

     Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно

проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью,

плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек

проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава

запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

     Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения

заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах или же

при наличии программных регуляторов по их записям. Одновременно проверяют

запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по

крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах. Необходимо регулярно

следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

     Контроль качества готовой продукции. Качество запаренного силикатного

кирпича и камней определяется по ГОСТ 379-79 для каждой партии изделий, равной

вместимости одного автоклава, по внешнему виду, размером (250*120*88мм),

испытанию на прочность при изгибе и сжатии, причём последние испытание помогает

определить марку кирпича. Силикатный кирпич также испытывается на

водопоглощение и морозостойкость (25 циклов).

                                                       Таблица.

          Контроль производства и качества силикатного кирпича.         

Наименование технологической операции

Параметры контроля

Периодичность контроля

Нормативная документация, в соответствии с которой осуществляется контроль

Помол вяжущего             

тонкость помола: остаток на сите

с сеткой №021 – до 2%,

№008 – 10%

1 раз в смену              ГОСТ 379-79

Приготовление смеси              коэффициент вариации влажности и активности смеси – до 0,1              1 раз в неделю

Формование и укладка сырца на вагонетки             

дефекты сырца;

прочность сырца

1 раз в смену

Автоклавная обработка              давление пара              ежемесячно

Готовая продукция             

размер кирпича ()

прочность при изгибе и сжатии

водопоглощение (не менее 6 %)

морозостойкость (25 циклов)

для каждой партии изделий

             7.Мероприятия по охране окружающей среды.            

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое

состояние людей, стала в последнее время радиоэкология окружающей среды, в

том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения.

Каждый житель нашей страны в среднем получает ежегодно дозу около 5 мЗв

(1Зв=100 бэр) на все тело за счет природной радиации и медицинской

диагностики.

Эффективные эквивалентные радиационные дозы облучения, получаемые населением

от строительных материалов и конструкций, наиболее высоки и составляют 56 –

65%, в том числе: гамма-излучение (30 – 35%) и радиоактивные газы (26 – 30%).

Учитывая неравномерность распределения естественных радионуклидов (от 7 до

4700 Бк/кг) в горных породах и минералах, используемых для производства

строительных материалов, возникает необходимость регионального исследования

на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и

составления четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную

дозу облучения.

В районах с нормальным естественным радиационным фоном основной вклад в

радиоактивность строительных материалов и изделий вносят природные источники и

в первую очередь естественные радионуклиды – 238,235U

, 40K, 226Ra и

232Th .

Представляется актуальным создание эффективной системы радиационного контроля

и принятия неотложных мер по обеспечению радиационной безопасности человека с

учетом снижения риска при возникновении нарушений дейстующих норм на всех

этапах технологического процесса производства – от карьера до выпуска готовой

продукции. Как только минеральное сырье извлечено из недр и пущено в

технологический процесс, источник излучения из природного превращается в

антропогенный.

Силикатный кирпич, соответствующий ГОСТ 379 – 95 «Кирпич и камни силикатные»,

является одним из основных видов строительных материалов в жилищном

строительстве. В связи с этим проведены исследования радиационной

безопасности представительных проб на основных технологических переделах

производства полнотелого утолщенного силикатного кирпича марки 150,

производства крупнейшего в Белгородской области АО «Стройматериалы».

Общую радиоактивность и удельную эффективную активность радиоизотопов тория,

радия, калия и цезия определяли гамма-спектрометрическим методом как в

исходном сырье, так и на основных технологических переделах, включая готовую

продукцию. Измерения проводили в аккредитованной в Госстандарте РФ

лаборатории радиационного контроля («Спектр») при Бел ГТАСМ.

Более 50% заводов силикатного кирпича в стране располагают собственными

известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы.

АО «Стройматериалы» в качестве карбонатного сырья использует мел Белгородского

месторождения. Меловые породы Белгородского месторождения относятся к

верхнемеловому возрасту. В геологическом строении месторождения принимают

участие меловые, палеогенные и четвертичные отложения. Форменный состав мела –

это коколиты, фораминеферы, призмы иноцерамов и порошковый кальцит. Мел

отличается повышенной степенью чистоты. В меловой породе встречаются лишь

отдельные пятна, окрашенные гидроокислами железа. Высокое качество мела

подтверждается его химическим составом, который свидетельствует о

преимущественном содержании кальцита СаСО3.

Присутствующие в небольшом количестве карбонаты магния образуют рассеянные в

основной массе мела кристаллы магнезиального кальцита, доломита и сидерита.

Некарбонатная часть представлена глинистыми минералами, силикатами, окислами

железа, калия, титана, соединениями марганца и фосфора.

                            Заключение.                           

В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что

предложенный способ производства – силосный – силикатного кирпича, был выбран

вполне обоснованно и является на данный момент наиболее эффективным.

Силосный способ имеет значительные экономические преимущества, так как при

силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того,

технология силосного способа производства значительно проще технологии

барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются

питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия

и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат,

так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию

денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.

Белгородский рынок является весьма перспективным для производства силикатного

кирпича. Сейчас создаются проекты строительства новых жилых районов, которые

потребуют большого количества строительных материалов. Кроме того, уже

сегодня ведётся обширное строительство как в совершенно новых районах города,

так и в уже достаточно обжитых.

Однако не только белгородские предприятия являются потребителями силикатного

кирпича. Кирпич может успешно сбываться по всей области.

Но дело не только в достаточном количестве потребителей. Производство

силикатного кирпича в Белгородской области является целесообразным с точки

зрения расположения сырья. По средствам этого фактора в значительной мере

снижаются затраты, связанные с транспортировкой и доставкой сырья.

Таким образом, достигается экономия на единицу продукции.

Более того эффективно производить известково-зольный силикатный кирпич.

Данный кирпич имеет ряд преимуществ. Существенное снижение себестоимости

эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования

дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких

технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от

применения промышленных отходов взамен природных материалов.

С точки зрения социально-этического маркетинга, силикатный кирпич является

прогрессивным строительным материалом. А при использовании предложенного

способа производства, снижаются не только экономические затраты, но и растут

его социально-этические свойства, такие как достигаемый экологический эффект

и облегчение труда рабочих.

Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта силикатного

кирпича, повысив, таким образом, рентабельность производства.

                        Список литературы.                       

1.     Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 1978.

2.     Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989

3.     Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979

4.     Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе

золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2000.

5.     Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.

6.     Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в

производстве силикатного кирпича. – М., !977.

7.     Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства

извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.

8.     Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.