Технология каменных и монтажных работ

  Не допускается  производить обработку электроинструментами  обледеневших и мокрых деревянных  деталей.

      В помещениях с повышенной  опасностью при работе ручным  электроинструментом напряжение  должно быть не выше 36 В.

     В  пределах строящихся объектов  на стенах, перекрытиях, крышах, лесах,  подмостях допускается только  сбора, монтаж и пригонка конструкций  и деталей, а также постановка  временных или постоянных креплений.  Работы по изготовлению недостающих  деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не разрешаются. Подмости, с которых производится монтаж деревянных конструкций, не следует соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления. При установке плоскостных конструкций, щитовых элементов стен, ограждений и др. надлежит принимать меры против их опрокидывания ветром. К работе на высоте допускаются только рабочие, прошедшие специальную медицинскую комиссию, которая проводится один раз в 6 месяцев, и имеющие разрешение на право производства работ на высоте.  Лица моложе 18 лет к работам на высоте не допускаются. На работы, связанные с повышенной опасностью (особенно работы на высоте) выдается спецнаряд. Рабочие, работающие на высоте, обеспечиваются предохранительными поясами. Площадки над рабочими местами плотников-верхолазов ограждаются или охраняются от доступа посторонних людей.

     Во  время грозы, сильного снегопада  и дождя, а также при ветре  более 6 баллов работы плотников-верхолазов  на высоте в стойки или другие  деревянные конструкции.

     При  работе на высоте надо иметь  сумки для инструмента, ящики.  Для устройства лесов и подмостей,  поддерживающих деревянные конструкции  нельзя применять древесину с  пороками, а гвозди меньше 120 мм.      

     Устройство  и разборка лесов производится под непосредственным наблюдением мастера или прораба на основании схем устройства и разборки лесов и проектов организации работ, отражающих безопасные условия труда.

      К погрузочно-разгрузочным работам  допускаются лица не моложе 18 лет. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть организованы так, чтобы исключить случай травматизма. Выполняются погрузочно-разгрузочные работы под наблюдением инженерно-технических работников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

                                  

 

Сварка решетчатых конструкций.

К решетчатым конструкциям относятся фершы, факверки, мачты, различные  опоры и т.д. Они изготавливаются  из профильного металла (двутавровых  балок, уголка, листа, труб, швелера  и т.д). В решетчатой конструкции  вначале сваривают все короткие швы, соединяющие между собой однотипные элементы, применяя обратно-ступенчатый метод. Затем выполняют сварку данных длинных швов также обратно-ступенчатым способом, соблюдая определенную очередность наложения швов.

Такие швы свойственны, прежде всего, решетчатым конструкциям (рис. 7), сопряжение балок между собой, балок со стойками, конструкциям баз подкалоны, арматурным сеткам, конструкциям сварных рам, корпусов редукторов, плит, узлов гидротурбин, сварных шестерен, шкивов и др. Эти узлы и изделия изготовляются в основном из фасонного проката-уголка, швелера, двутавра, а также штампованных элементов, соприжение которых выполняются короткими швами. Это относится особенно к пространственным конструкциям (рамы, мачты, стрелы экскаваторов, радиобашни, опоры линий электропередачи и др.)

Рисунок 7

Узлы стропильной формы

 

 

 

 

 

 

Фершы и другие решетчатые конструкции изготавливают  из металла толщиной до 10мм: суммарная  толщина редко превышает 40-60мм. Длина  швов обычно сравнительно мала, не более 200-400мм. Швы различным образом оринтированы в пространстве. Поэтому сварка таких конструкций выполняется обычно шланговым полуавтоматом в газе, порошковой или самозащитной проволокой или, вручную покрытыми электродами.

Стержни решетки, например,  из уголков собирают с другими элементами обваркой по контуру, иногда фланговыми (продольными) или лобовыми (поперечными) швами. Концы продольных швов выводят на торцы привариваемого элемента на длину 20мм (рис. 8), что гарантирует прочность сварных соединений. В первую очередь следует выполнять стыковые швы, а затем уже угловые. Так как усадка металла максимальна в стыковых соединениях и минимальна в угловых, то при указанном порядке  наложение швов в сварном узле будет менее напряженный металл.

Рисунок 8

Порядок выполнения продольного (флангового) шва:                                                             1 – 4 – последовательность сварки

 

 

 

 

 

 

Близко расположенные  друг к другу швы не следует  выполнять сразу: надо охладить тот  участок основного металла, на котором  будет выполнятся второй, близко расположеный шов. Это необходимо предусматривать перегрев металла и величину зоны пластических деформаций от сварки, в результате этого работоспособность сварного узла возрастет.

Собирают и  сваривают формы по разметке, по капиру и в кондукторах, на стендах и стеллажах, обеспечивающих точность геометрических размеров и пересечения осей соединяемых элементов в одной точке – центре тяжести сечения данного узла (рис. 7).

Узлы фермы  сваривают последовательно от середины фермы к опорам, находящимся в более податливом состоянии, чем середина фермы. В этом случае напряжения металла в узлах фермы будут минимальными. При наличии швов различного сечения вначале накладывают швы с большим сечением, а затем – с меньшим.

В решетчатых конструкциях каждый элемент (деталь) при сборке прихватывается неполноценным швом длиной 30-40мм в местах расположения сварных швов. Сборочные прихватки выполняются сварочными материалами тех же  марок, какие используются при сварке конструкций.

Основные виды дефектов и причина их возникновения.

В соединениях, выполненых сваркой плавлением, согластно  ГОСТ, различают следующие виды внутренних дефектов: трещены, не выходящие на поверхность сварного соединения: внутренние поры, непровары и несплавления, шлаковые и оксидные включения в металле шва.

Трещены (горячие и холодные: продольные, поперечные и разветвленные: микротрещены и макротрещены) возникают при нарушении разработанной технологии на изготовление сварного изделия. Как правило, любые трещены в сварных изделиях не допустимы.

 Усадочная раковина сварного шва (или утяжина) наблюдается редко: лишь при дуговой сварке толстых листов и большой массе металла в сварочной ванне. В случае засорения сварочной ванны относительно большого объма легкоплавкими веществами на основе серы, фосфора и других при затвердевании ванны образуютсяусадочная раковина (углубление). Оставлять усадочную раковину в шве нельзя.

Брызги  электродного металла неизбежны при дуговой сварке открытой дугой. Они разбрасываются по поверхности сварного соединения, но не примыкают к изделию, покрытому специальной краской. Брызги на поверхности металла недопустимым дефектом. Эффективным средством от налипания брызг на поверхность металла во время сварки являются покрытие, например аэрозольное средство «Дуга-2».

Поверхностное окислнние имеет значение для легко окисляемых металлов (титан, магний и их сплавы). Окисление поверхностного металла происходит в результате нагрева металла при сварке, если поверхности деталей около шва и сам шов не защищены от воздуха.

Металлическое включение сварного шва - это чаще всего частицы вольфрама, попадающие в шов при сварке вольфрамовым электродом на обратной полярности и больших токах.

Смещение  сварных кромок вызвано неправильной сборкой сварных деталей.

Способы исправления дефектов сварных соединений.

Подрезы, поверхностные  поры малой глубины, вогнутость шва  и занижение размеров сечения  сварного шва исправляют подваркой.

Трещены, усадочная  раковина, утяжина, свищ, шлаковое включение, непровар в корне шва, внутренний непровар и внутренние поры исправляются предварительным механическим  или термическим местным вскрытием дефекта и последующей заваркой дефекта.

Смещение свареных кромок, наплыв, превышение уселение сварного шва исправляются механической обработкой дефекта по всей длине.

Кратеры швов завариваются, при сварке незакаливающихся сталей можно выводить их в сторону от оси шва на расстоянии 20 мм.

Прожоги в швах наблюдаются редко, их надо зачищать и заваривать.

Брызги металла  удаляют механическим способом.

Наплыв трудно определяется поверхностным осмотром, он выявляется металлографическим  исследованием. Свищ расчищается и место дефекта заваривается. Исправление деформированых сварных углов или изделий лучше всего выполнять механической правкой.

                                     Техника безопасности.

1. Закон запрещает использовать професиональный труд детей и подростков, не достигших шестнадцатилетнего возраста.
2. К сварочным работам допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение имеющие удостоверение на право производства работ и получившие квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
3. Женщинам запрещается выполнять сварочные работы в закрытых емкостях (цистернах, котлах и т.п) на высотных сооружениях связи (башнях, мачтах) свыше 10 мм.
4. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражение электрическим током (сварка в емкостях и отсеках)  сварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками (ГОСТ).

При поступлении  на работу сварщики должны пройти предварительный  медицинский осмотр, а затем в  процессе работы в установленном  порядке проходить переодически медицинский осмотр.

Соблюдение  требований охраны труда на предприятиях. 

На каждом предприятии  имеется отдел (служба) охраны труда, работники которого повседневно проводят под руководством дитектора организации, работу по осуществлению необходимых мероприятий по безопасности труда и производственной санитарии.

На предприятиях производится также переодические медицинские осмотры работающих с целью наблюдения за состоянием здоровья и своевременного выявления лиц с приэнаками профессиональных заболеваний. Мероприятиями, обеспечивающими  укрепление здоровья работающих, являются стационарное, амбулаторное и санаторно-курортное лечение, организация специального и диетического питания, выдача спецжиров, организация благоприятного режима труда и др.   

 

V  ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

Одним весьма ощутимым последствием технико-экономического развития за последнее время стало загрязнение биосферы, особенно воды и атмосферы.

Загрязнение природной  среды, истощение некоторых видов  минерального сырья, ресурсов пресной  воды, сокращение площади плодородных  земель вызывает нарушение, равновесие в природе.

Это выбросы  в атмосферу химических соединений и смесей; слив в водную среду  всевозможных производственных и коммунально-бытовых  отходов. Из наиболее распространенных загрязнений среды на 1 месте стоит  углекислый газ. По данным ООН в биосферу ежегодно поступают около 85 миллиардов тонн окиси углерода (СО), называемые в народе угарным газом. Он получается при неполном сгорании углеродистых веществ. В воздух СО попадает с выхлопами из автомобилей и выбросами промышленных предприятий. Окислы серы (SO2 SO3) выделяется при сжигании серосодержащего топлива – 250 млн.  тонн в год.

 При соединении  с водой образуют серную кислоту,  которая наносит вред растениям,  почве, ускоряет процесс коррозии, обостряет заболевание человека. Часто биосфера загрязняется  ртутью, свинцом, радием. Неблагоприятное воздействие на внешнюю среду оказывает фосфаты, нитраты, нитриты. Они попадают в воду со стоками воды, эти вещества вызывают чрезмерный рост растительности в воде, в связи с этим уменьшается содержание кислорода в воде, вследствие чего гибнут рыбы и ухудшается качество воды. Моря и океаны загрязняются нефтепродуктами от аварии судов, сбросов отходов при морской добычи нефти. В связи с некачественными очистными сооружениями и их неудовлетворительно  эксплуатацией водные бассейны и почва загрязняется бытовыми отходами. Вода практически становится непригодной для питья и других надобностей.

Одной из основных задач для решения вопроса  защиты окружающей среды является совершенствование  технологических процессов производства и уменьшения выбросов транспортных средств в окружающую среду.

Мероприятия по охране окружающей среды  включают в себя:

1. Исследование природных ресурсов.
2. Контроль за состоянием окружающей среды, источниками ее загрязнения с помощью новейших научно-технических средств.
3. Разработку полезных ископаемых способами, обеспечивающими большую полноту и комплектность добычи и переработки, резко уменьшающими вредное воздействие отходов на окружающую среду.
4. Применение технологии, которая уменьшает общее количество отходов и позволяет их максимально утилизировать.
5. Разработка и внедрение системы использования воды по замкнутому циклу.
6. Выпуск оборудования для высокоэффективных очистных сооружений.
7. Повышение плодородия почв, охрана их отводной и ветровой эрозии, засоления и иссушения, от загрязнения производственными отходами.
8. Проведение рекультивации земель.
9. Меры по рациональному использовании и охране земельных, водных и лесных ресурсов.
10. Совершенствование прогноза влияния производства на окружающую среду и учет данных прогноза при подготовке и принятии проектных решений.