Производство гипсоцементно-пуццоланового вяжущего

 

        Циклоны, батарейные циклоны,  рукавные фильтры и электрофильтры  подбирают, по производительности, характеризуемой количеством газа  и воздуха, м³, которые можно очистить в них за 1 ч.

Количество  аспирационного воздуха (производительность), отсасываемого от мельниц, определяют по формуле

                           , м³/ч   где S – площадь свободного сечения барабана мельницы, равная 50 % от номинальной, м²;

V – скорость отсасываемого  воздуха в мельнице, м/с, при  нормальном аспирационном режиме составляет 0,6-0,7м/с.

По величине V_воз подбирают пылеосадительные аппараты.

Ориентировочно количество газов, отсасываемых из сушильных барабанов  и мельниц, V_вх на 1 кг испаряемой влаги можно определить, исходя из уравнения

   кДж/кг      

Учитывая температуру  газов, отходящих из сушильного устройства, а также дополнительный подсос воздуха  в газоходах, принимаемый равный 50% от объема теплоносителя, общий объем  выходящих газов на 1 кг испаряемой влаги составит

                                    , м³

 м³

где Q - количество тепла, затрачиваемое на испарение 1 кг влаги из материала, кДж (составляет 3000...6000 кДж/кг или 1100...1400 ккал/кг);

С_V - средняя теплоемкость газов, кДж/н··м³/град, (1,31...1,47 кДж/н)

Общий объем аспирационного воздуха, отсасываемого из сушильного барабана, определяют по формуле

                                        V_возд=V_вх(П_ч^вл-П_ч^сух), м³      

где П_ч^вл - количество влажного материала, кг/ч;

П_ч^сух - количество сухого материала, кг/ч.

                          V_возд=12,36(9,349-9,395)=0,56 м³

 

 

 

                      

 

             

                          

 

                      Ведомость оборудования цеха

№	Наименование оборудования		Марка	Кол. Шт.	Мощность электродвигателя, кВт	Масса, кг.
1.	Бункер			7
2.	Питатель ленточный		1 ПТ5	2	1,7	470
3.	Щековая дробилка		ЩДС-2,5*4	1	25	2500
4.	Конвейер ленточный		Тип 3	1	4,6		-
5.	Молотковая дробилка		С-29	1	11		1170
6.	Элеватор	1	ЛГ – 400	1	12-16		-
		2	ЛГ – 320	1	8-10		-
7.	Весовой дозатор непрерывного действия		ДН-15С	3	-		0,73
8.	Сушильный барабан		ВМТС	1	28		-
9.	Циклон		НЦ 15, d=800 мм.	1	-		875
10.	Батарейный циклон		ПБЦ-35	1			6100
11.	Рукавный фильтр		РВ3	1	2,4		4400
12.	Вентилятор		ВМ-15	1	95		3125
13.	Шаровая мельница		3,2х15,0	1	2000		140000
14.	Циклон		НЦ15, d=600мм	1			515
15.	Батарейный циклон		ПБЦ-25	1			5000
16.	Рукавный фильтр		РВ2	1	2,4		3200
17.	Вентилятор		ВМ-12	1	12		1900
18.	Пневмотранспортер		типа1		16-25кВт		-

 

 

 

 

 

3.5 Расчет потребности  электроэнергии

К энергетическим ресурсам относят топлива, пар, электроэнергию и сжатый воздух, необходимые для  выполнения технологических операций.Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. определяют по укрупненным показателям на единицу готовой продукции цехе по нормам технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ, типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования.В данном ориентировочном расчете коэффициент использования двигателя во времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.В случаях, когда определение фактического коэффициента использования во времени затруднено, его величина может быть принята следующей по группам оборудования (при работе в течение смены):

- оборудование технологическое  непрерывно действующее (шаровые  мельницы, дробилка, вращающиеся печи, вентиляторы и т.д.) - 0,8-0,9;

- оборудование периодического  действия (дозаторы, варочные котлы  и т.д.) - 0,5-0,6;

- оборудование транспортное (элеваторы, конвейеры, шнеки) - 0,8-0,9;

Коэффициент загрузки по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от степени  его загрузи в период работы. Если оборудование загружается полностью  в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле

 

        

 

где К_эм - коэффициент загрузки мощности двигателя;

П_ф и П_т - производительность оборудования (фактическая и техническая);

aa - коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования (табл. 4.1.).

 

Таблицы 4.1.

Значения коэффициента aa

 

	0,20-0,30	0,4-0,5	0,6-0,7	0,8-0,9
aa	1,3	1,2	1,1	1,0

 

Коэффициент загрузки во времени технологического и транспортного  оборудования, связанного между собой и без промежуточных емкостей (бункеров), применяется одинаковый для всех машин. Например, питатели непрерывного действия, мельница, винтовой конвейер, ведущий выдачу измельченного продукта, имеют одинаковое время работы. Часовой расход электроэнергии (кВтЧ×ч) получают умножением общей мощности каждой машины (графа 4 или 5 табл.4.) на коэффициент загрузки и использования во времени (графы 6 и 7).

                      

 

                           3.6 Расчет потребности электроэнергии

Расход электроэнергии

	Основное  оборудование и его наименование с электродвигателем	Кол-во единиц оборудования	Мощность  электродвигателей, кВт		Коэффициент использования во времени	Коэффициент загружения по мощности		Часовой расход электроэнергии с учетом коэффициента использования и загрузки по мощности, кВтЧ×ч
			Еди-ницы	Об-щая
1.	Питатель ленточный	2	1,7	3,4	0,85	0,64		1,849
2.	Щековая дробилка	1	25	25	0,85	0,868		18,466
3.	Конвейер ленточный	1	4,6	4,6	0,85	0,984		3,847
4.	Молотковая дробилка	1	11	11	0,85	0,64		5,984
5.	Элеватор 1	1	14	14	0,85	0,738		8,782
6.	Элеватор 2	1	9	9	0,85	0,943		7,213
7.	Сушильный барабан	1	28	28	0,85	0,939		22,348
8.	Рукавный фильтр над  сушильным барабаном	1	2,4	2,4	0.85	0,347		0,707
9.	Вентилятор над сушильным  барабаном	1	95	95	0,85	0,716		57,89
10.	Шаровая мельница	1	2000	2000	0,85	0,867		1700,86
11.	Рукавный фильтр над  мельницой	1	2,4	2,4	0,85	0,65		1,32
12.	Вентилятор над мельницой	1	12	12	0,85	0,59		6,01
13.	Пневмотранспортер	2	20	40	0,4	0,773		12,36
Итого		15	2225,1	2246,8	10,6		9,295	1847,63

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год  устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле

                                                            где Э_уд - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;Э_ч - часовой расход электроэнергии

                                               

                                 3.6. Технико-экономические показатели

Для оценки эффективности  принятых проектных решений приводятся технико-экономические показатели запроектированного цеха и сравнение  их с показателями действующих или  запроектированных аналогичных  предприятий.

Целесообразно провести сравнение технико-экономических показателей (на единицу продукции):

- расхода сырья и  полуфабрикатов;

- расходов энергетических  ресурсов (топлива, электроэнергии);

- съема готовой продукции  с 1м² производственной площади в год. Рекомендуется следующая методика их определения.

Расход электроэнергии устанавливают делением часового расхода электроэнергии на часовую производительность предприятия. Аналогичным расчетом могут быть получены расходы всех других энергетических ресурсов на единицу продукции.

Съем продукции  с 1м² производственной площади характеризует степень компактности запроектированных компоновочных решений и уровень использования производственных площадей.

Съем с 1м² производственной площади с_F вычисляют по формуле

 

        

 

где П_г- годовая производительность запроектированного цеха в принятых расчетных единицах;

F - развернутая (т.е. суммарная) площадь всех этажей.

Все рассчитанные показатели следует представить в виде свободной  таблицы, в которой рекомендуется  также для сравнения привести технико-экономические показатели аналогичных, действующих или запроектированных предприятий.

                   Технико-экономические показатели

 

№	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	АМД Полуводный гипс Портландцемент	т/ч т/ч т/ч	12,78
2	Расход электроэнергии	кВт/т	144,57
3	Съем продукции	т/м²	102,88

 

 

 

 

4. ОХРАНА ТРУДА

Рабочие будут обеспечены виброгасящей и диэлектрической  обувью, респираторами, защитными очками в зависимости от места и характера  их работы.

Рабочие вредных профессий будут получать спецмолоко и дополнительные отпуска согласно КЗоТ РФ.

Пожарная безопасность будет обеспечена согласно требованиям  противопожарной безопасности.

Будет выполнено надежное заземление, служба цеха периодически будет проверяться техническими инспекторами отраслевых профсоюзов, санитарной и противопожарной службами.

Рабочие и специалисты  будут периодически проходить вводные  и общие инструктажи по технике  безопасности, охране труда и промсанитарии.

 

 

 

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

Источником, наносящим экологический вред окружающей среде, может быть пыль, образованный в ходе производства гипсового вяжущего.

В местах выделения пыли (над мельницей и сушильным  барабаном) стоят вытяжные вентиляторы, которые пропускают газы через аспирационные  устройства, выбрасывают очищенный воздух в атмосферу. А осажденную пыль собирают в циклонах и направляют в пневмотранспортер, оттуда она идет в склад гипсового вяжущего. Из этого видно, что цех полностью работает по безотходной системе, способен пустить в производство свои отходы.

 

 

 

 

 

 

                            

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

 

 

 

 

                            6. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» для студентов специальности 2906 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». О.И.Матвеева, Г.Д. Федорова, А.Д. Егорова. Якутск 2001 г.
2. Справочник: гипсовые материалы и изделия. А.В. Ферронская. 2004 г.
3. Строительные машины. В.Д. Мартынов, В.П. Сергеев. Москва 1970 г.