Проектирование швейного цеха по изготовления женских платьев

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………….

1. Выбор объекта для проектирования процесса…………….………………….
2. Предварительный расчет и выбор типа процесса……………………………
3. Расчет условий согласования времени операций…………………………….
4. Разработка технологической схемы разделения труда………………………
5. Анализ технологической схемы разделения труда…………………………..
6. Планирование швейного цеха и ее анализ……………………………………

Выводы……………………………………………………………………………...

Список литературы…………………………………………………………………

Приложения ………………………………………………………………………..

Графическая часть…………………………………………………………………

 

 

Введение

Швейная промышленность является одной из важнейших отраслей народного  хозяйства, которая решает вопросы  удовлетворения потребностей населения  в разнообразной и качественной одежде.

При проектировании изделий  должны быть максимально использованы последние достижения науки, техники  и прикладного искусства, выбраны  оптимальные конструктивные и композиционные решения, соответствующие созданию изделия, имеющие высокие эстетические и утилитарные свойства, отвечающие потребностям и вкусам различных  социальных групп потребителей и  одновременно высокую рентабельность для изготовления.

Производство одежды на современных швейных предприятиях складывается из нескольких этапов, взаимосвязанных между собой: моделирования и конструирования швейных изделий, подготовки тканей и других материалов к раскрою, раскроя, сборки деталей и узлов швейных изделий, складирования и хранения готовых швейных изделий.

Современная техника  позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических  операций. В результате значительно  повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей  и узлов, снижается утомляемость операторов.

Целью курсовой работы является проектирование швейного цеха по изготовлению женских платьев из хлопчатобумажной ткани.

Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- выбрать тип процесса, вид запуска изделия в поток;

- рассчитать условия согласования операций по обработке изделия;

- разработать схему разделения труда;

- составить планировку швейного цеха.

 

1 Выбор объекта для  проектирования процесса

 

Объектом для расчета  технологического процесса являются модели, состоящие из трех изделий. Выбранные модели относятся к первой категории качества и соответствуют потребительским и промышленно-экономическим требованиям. Эскизы моделей женских платьев представлены на рис. 1.1-1.3.

Выбранные модели для проектирования процесса учитывают следующие условия: однотипные методы обработки, требующие  использования одного и того же оборудования при неизменных режимах его работы с применением одних и тех  же средств малой механизации; использование  хлопчатобумажного материала /1/.

 

 

Модель А

Рисунок 1.1 - Эскиз женского платья

 

 

Модель Б

Рисунок 1.2 - Эскиз женского платья

 

 

Модель В

Рисунок 1.3 - Эскиз женского платья

 

Описание внешнего вида моделей платья

Модель А

Женское платье полуприлегающего силуэта из хлопчатобумажной ткани. Полочка с рельефами от проймы. Спинка с талиевыми вытачками  и застежкой молнией в среднем  шве спинки. Горловина обработана обтачкой. Рукава втачные ¾ с притачными манжетами.

Модель Б

Женское платье полуприлегающего силуэта из хлопчатобумажной ткани. Полочка с нагрудными вытачками  и накладными карманами с планкой. Спинка с талиевыми вытачками и застежкой молнией в среднем шве спинки. Горловина обработана обтачкой. Рукава втачные короткие.

Модель В

Женское платье полуприлегающего силуэта из хлопчатобумажной ткани. Полочка с рельефами от проймы и накладными карманами с отделочной строчкой. Спинка с талиевыми вытачками  и застежкой молнией в среднем  шве спинки. Горловина обработана обтачкой. Рукава втачные короткие.

Исходной информацией  для проектирования швейного цеха служит технологическая последовательность обработки изделия, которая представлена в таблице А1.

 

2 Предварительный расчет  и выбор типа процесса

 

Целью предварительного расчета  является создание модели цеха, которая  представляет собой структурную схему процессов цеха с размещением агрегатов, необходимых транспортирующих устройств. В результате устанавливаем нормативное число рабочих в цехе, распределяющий заданный ассортимент одежды по бригадам и устанавливают число бригад в цехе и их мощность, выделяют секции и размещают агрегаты, соблюдая все требования к их расположению.

При новом строительстве  предприятия исходными данными при расчете числа рабочих является количество единиц изделий и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия.

Исходные данные для расчета швейного цеха приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Данные для расчета швейного цеха

Показатель		Условное обозначение, ед. изм.	Расчетная формула	Величина показателя
1		2	3	4
1	Годовая мощность цеха, в том числе	Мг, ед.		77000
1.1	потока 1 по  изготовлению женского платья	Мг1, ед.		40000
1.2	потока 2 по  изготовлению женского жакета	Мг2, ед.		37000
2	Количество  моделей в год, в том числе	N, модели		6
2.1	потока 1 женского платья	N1, модели		3
2.2	потока 2 женского жакета	N2, модели		3
Продолжение таблицы 2.1
1		2	3	4
3	Трудоемкость  изготовления модели женского платья	Т, с.		9861
3.1	модель А	ТА, с.	-	3302
3.2	модель Б	ТБ, с.	-	3129
3.3	модель В	ТВ, с.	-	3430
4	Трудоемкость  изготовления женского платья, средняя	Тср, с.		3287
5	Трудоемкость  изготовления модели женского жакета	Т, с.		10353
5.1	модель Г	ТГ, с.	-	3447
5.2	модель Д	ТД, с.	-	3497
5.3	модель Е	ТЕ, с.	-	3409
6	Трудоемкость  изготовления женского жакета, средняя	Тср, с.		3451
7	Количество  рабочих дней в году	Тг, дни	-	260
8	Количество  смен	n, смены	-	1
9	Продолжительность рабочей смены	R, с	-	28800
10	Мощность  швейных потоков в смену	М, ед.		296
10.1	поток 1	М1, ед.		154
10.2	поток 2	М2, ед.		142
11	Такт  процесса	τ, с.		390
11.1	поток 1	τ1, с.		187
11.2	поток 2	τ2, с.		203
Продолжение таблицы 2.1
1		2	3	4
12	Количество  рабочих	Кр, чел.		34
12.1	поток 1	Кр1, чел.		17
12.2	поток 2	Кр2, чел.		17
13	Шаг рабочего места	Lр.м., м	-	1,10
14	Коэффициент, определяющий число мест, приходящихся на каждого рабочего в агрегате	Кср., м	-	1,10
15	Длина агрегата	, м		10,28
16	Длина стола запуска	а, м	-	1,50
17	Длина агрегата общая	, м		11,78

 

Результаты предварительного расчета процесса и его характеристика представлены в таблицах 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2 - Характеристика выбранного типа потока

Секция	Число поточных линий или  групп	Мощность, шт.		Организационная форма, тип	Количество моделей, ед.	Способ запуска	Способ передачи предметов  труда	Величина транспортной партии, ед.
		поточных линий	суммарная
1	1	153	153	Агрегатная	3	Циклический	Ручной	10

 

Цикловой такт, с, рассчитывается по формуле

,

где τ_ср - средний такт потока, с;

      С - цикл согласования, с=3.

 

 

Таблица 2.3 - Расчет потока при задании его мощности количеством рабочих

Модель	Соотношение выпуска по моделям	Трудоемкость моделей, с	Средневзвешенная трудоемкость, с	Такт по моделям, с	Средневзвешенный такт потока, с	Цикл моделей	Цикловой такт, с	Мощность потока по моделям, ед.
А	1	3302	3287	189	188	3	564	51
Б	1	3129		176				51
В	1	3430		199				51

 

3 Расчет условий согласования  времени операций

 

Условие согласования времени  операций для проектируемого потока выглядит следующим образом:

,

где Σt^A + Σt^В +…+ Σtⁱ – сумма затрат времени на выполнение неделимых операций по моделям, входящим в цикл, с.

для К = 1 

 

Результаты согласования времени операций сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Согласование времени операций

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Спец. организационной операции	Разряд организационной операции	Затрата времени по моделям, с					Количество рабочих		Оборудование
				А	Б	В	∑		Кр	Кф
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11
1	1	Р	4	179	179	179	537		0,95	1	Стол запуска
2	2	М	2	27	27	27	81				8332/3405 кл.
	5	Р	3	6	6	6	18				-
	6	М	2	53	0	0	53				8332/3405 кл.
	11	М	2	0	0	40	40				8332/3405 кл.
	12	М	2	0	53	0	53				8332/3405 кл.
	14	М	2	60	33	20	113				8332/3405 кл.
	17	М	3	22	22	22	66				8332/3405 кл.
	19	М	3	0	36	36	72				8332/3405 кл.
	20	М	3	90	0	0	90				8332/3405 кл.
	22	М	3	0	37	0	37				8332/3405 кл.
	Итого	М	3	258	214	151	623		1,10	1
3	3	У	1	20	20	20	60				СУ-В
	7	У	2	37	0	0	37				СУ-В
	8	Р	3	6	0	0	6				-
	10	У	2	0	82	82	164				СУ-В
	16	У	2	33	29	27	89				СУ-В
	18	У	2	29	29	29	87				СУ-В
	23	У	2	0	20	0	20				СУ-В
	26	У	2	69	0	69	138				СУ-В
	Итого	У	3	194	180	227	601		1,07	1
4	4	СМ	2	38	38	38	114				51-А кл.
Продолжение таблицы 3.1
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11
	9	СМ	2	0	58	58	116				51-А кл.
	13	Р	3	0	6	6	12				-
	15	СМ	2	31	25	18	74				51-А кл.
	25	СМ	3	131	0	131	262				51-А кл.
	Итого	СМ	3	200	127	251	578		1,02	1
5	21	Р	3	7	6	6	19				-
	24	М	2	118	0	118	236				8332/3405 кл.
	27	Р	3	0	24	24	48				-
	28	М	3	0	75	75	150				8332/3405 кл.
	30	М	2	57	57	57	171				8332/3405 кл.
	Итого	М	3	182	162	280	624		1,11	1
6	33	М	2	53	53	53	159				8332/3405 кл.
	38	М	2	49	49	49	147				8332/3405 кл.
	42	М	2	91	91	91	273				8332/3405 кл.
	Итого	М	2	193	193	193	579		1,03	1
7	32	СМ	2	58	58	58	174				51-А кл.
	35	СМ	2	62	62	62	186				72207 кл.
	37	Р	3	7	7	7	21				-
	39	СМ	2	55	55	55	165				51-А кл.
	Итого	СМ/СМ	3	185	185	185	555		0,98	11
8	29	Р	3	6	4	8	18				-
	31	У	2	23	23	23	69				СУ-В
	34	У	2	31	31	31	93				СУ-В
	36	У	2	35	35	35	105				СУ-В
	40	У	2	15	15	15	45				СУ-В
	44	У	2	88	88	88	264				СУ-В
	Итого	У	3	198	196	200	594		1,05	1
9	41	Р	3	3	3	3	9				-
	43	СМ	2	61	61	61	183				51-А кл.
	54	СМ	2	89	89	89	267				822 кл.
	57	СМ	2	51	51	51	153				51-А кл.
	Итого	СМ/СМ	3	204	204	204	612		1,09	1
10	45	Р	3	25	25	25	75				-
	46	М	2	67	67	67	201				8332/3405 кл.
	48	М	2	87	87	87	261				8332/3405 кл.
	Итого	М	3	179	179	179	537		1,04	1
11	47	У	2	42	42	42	126				СУ-В
	51	У	2	105	105	105	315				СУ-В
	55	У	2	142	142	142	426				СУ-В
	58	У	2	105	105	105	315				СУ-В
	Итого	У	2	398	398	398	1194		2,12	2
12	49	М	2	107	107	107	321				8332/3405 кл.
	50	М	2	47	47	47	141				8332/3405 кл.
	52	М	2	0	0	68	68				8332/3405 кл.
	53	Р	3	5	5	5		15			-
	Итого	М	3	159	159	227		545	0,97	1
Продолжение таблицы 3.1
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11
13	56	М	2	125	125	125		375			8332/3405 кл.
	59	Р	3	6	6	6		18			-
	61	М	3	74	74	74		222			8332/3405 кл.
	Итого	М	3	217	217	217		651	1,15	1
14	60	СМ	2	88	88	88		264			51-А кл.
	62	Р	3	4	4	4		12			-
	63	Р	3	89	89	89		267			Стол для чистки изделия
	Итого	СМ	3	181	181	181		543	0,96	1
15	64	У	4	179	179	179		537	0,95	1	СУ-В
16	65	Р	4	145	145	145		435			Стол выпуска
	66	Р	3	35	35	35		105			Стол выпуска
	Итого	Р	4	180	180	180		540	0,96	1
	Всего			3302	3129	3430		9861	17,3	17