Проект цеха столярно-строительных изделий на ООО «АЛЬЯНС»

 

2.8.4 Шлифовально-калибровальный станок модели ШлК-13.

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.4 - Общий вид  шлифовально-калибровального станка ШлК-13

 

Шлифовально-калибровальный, широколенточный с конвейерной подачей заготовки станок модели ШлК-13 предназначен для калибрования и шлифования плоских параллельных поверхностей щитовых деталей.

 

Таблица 2.15 - Техническая  характеристика ЦМР-4

Параметр	Характеристика
Размеры обрабатываемого  материала, максимальная длина	360 мм.
Размеры обрабатываемого  материала, максимальная ширина	1300 мм
Размеры обрабатываемого  материала, толщина	5-100  мм
Длина шлифовальной ленты	1900 мм
Ширина шлифовальной ленты	1350 мм
Скорость шлифовальной ленты	25 м/сек;
Скорость подачи материала	10 м/мин
Минимальное давление пневмосети	4 кг/см2
Давление утюжка в камере шлифования	0,15-0,3 кг/см2
Расход потребляемого  воздуха	0,15 м3/мин
Расход воздуха эксгаустерной сети	180 м3/мин
Уровень рабочего стола от пола	900 мм
Суммарная мощность электродвигателей	18  кВт
Габаритные размеры	1630х1950х1980 мм
Масса	3000 кг

 

2.8.5 Станок рейсмусовый  КСР-610/М

 

Рисунок 2.5 - Общий вид  рейсмусового станка КСР-610/М 

 

Станок предназначен для  одностороннего плоскостного строгания  с автоматической подачей досок, брусков и щитов в заданный размер по толщине. Обработка заготовок  производится ножевым валом с  клиновым закреплением ножей в корпусе. Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную  передачу. Стол, по которому подаются заготовки, жесткой конструкции, стальной, встроен  в станину, оборудован поддерживающими  вальцами для уменьшения трения при  перемещении заготовки. Подъем стола  осуществляется вручную.

 

Таблица 2.16 - Техническая  характеристика станка КСР-610/М

Параметр	Характеристика
Наименьшая длина заготовки	300 мм
Наибольшая ширина обрабатываемой детали	605 мм
Наибольшая толщина снимаемого слоя	4 мм
Диаметр ножевого вала	103 мм
Количество ножей ножевого вала	4 мм
Частота вращения ножевого вала	5000 об/мин
Подача заготовки осуществляется вальцами;
Скорость подачи	2...10 м/мин
Суммарная мощность электродвигателей	6,25 кВт
Габариты 700х1090х1100 мм
Масса	500 кг

 

2.8.6 Фрезерный станок GRIGGIO T-270

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.6 - Общий вид  фрезерного станка GRIGGIO T-270

 

Шипорезная каретка позволяет  устанавливать заготовку большой  длины и перемещается над столом. В результате, за счет сокращения расстояния от места крепления заготовки  до инструмента резко уменьшается  поворачивающий момент. Высокоскоростной фрезерный шпиндель имеет возможность  вертикального перемещения до 200 мм и позволяет устанавливать  пакет инструмента до 270 мм; На участке  профилирования установлен автоподатчик. Компьютер имеет в памяти до 16 программ управления вертикальным положением шпинделя и автоподачей заготовок.

Предназначен, для комплексной обработки брусковых и рамочных конструкций и др. деталей в серийном производстве окон, дверей и других изделий из массивной древесины. На станке, при обработке окон производятся следующие операции:

- шипорезная операция  с предварительной торцовкой  заготовки; 

- фрезерование внутреннего  профиля заготовки на длинном  столе; 

- фрезерование окна в  сборе по наружному профилю; 

- отрезка штапика автономным пильным узлом.

 

Таблица 2.17 - Технические  характеристики станка GRIGGIO T-270

Параметр	Характеристика
Максимальный диаметр  инструмента	320 мм
Максимальная глубина  шипа	100 мм
Ход шипорезной каретки	1100 мм
Количество программ в  компьютере	16 шт.
Частота вращения шпинделя	3000; 4500; 6000 об./мин
Мощность электродвигателя	5,5     кВт
Узел торцовки
Максимальная высота реза	120 мм
Мощность электродвигателя	4 кВт
Узел отрезания штапика;
Мощность электродвигателя	2,2 кВт
Автоподатчик	1 шт.
Мощность электродвигателя	2,2 кВт
Габариты	1800х900х1400 мм
Масса	1100 кг
Страна производитель	Италия

 

2.8.7 Торцовочный станок STROMAB TR-350

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.7 Общий вид торцовочного станка STROMAB TR-350

 

Торцовочные станки модели TR 350, TR 450, TR 500, TR 600: это полуавтоматические торцовочные станки с пневматическим (гидравлическим (для - TR 600)) подъёмом пильного диска. Их можно использовать как  отдельно, так и в технологической  линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и  переплётов, на любом деревообрабатывающем производстве.

Технические особенности: 

1 Прижим и защитный  кожух опускаются и зажимают  деталь  

2 Деталь зажата, пила поднимается  из стола и производит распил   

3 По завершении распила пила опускается в стол  

4 Прижим и защитный  кожух поднимаются и высвобождают  деталь.

Таким образом, данное оборудование способно обеспечить высокую производительность, выпускаемой продукции в целом, за счет чего можно применять одну смену работающих людей, в проектируемом  цехе. А поскольку цех работает в одну смену, в будущем есть возможность  нарастить объемы выпуска изделий  и обеспечить дополнительные рабочие  места [3].

 

2.9 Факторы, определяющие  качество склеивания

 

Филенчатая дверь, представляет собой, клеевое соединение.

Клеевые соединения являются основой клееных конструкций. Именно клеевые соединения в конечном итоге  определяют прочность и долговечность  готового изделия. Образование клеевых  соединений с оптимальными свойствами - главная задача, решаемая при разработке технологии склеивания. Несмотря на кажущуюся  простоту, склеивание - сложный многофакторный процесс, без глубокого изучения и понимания которого невозможно изготовить высококачественные клееные  изделия. Незнание или игнорирование  даже маловажных на первый взгляд факторов может привести к разрушению клеевых  соединений.

 

2.9.1 Порода древесины

 

Порода древесины, ее строение и химический состав оказывает существенное влияние на адгезию клея к материалу, начальную и эксплуатационную прочность  клеевых соединений.

При сушке древесины усадка вдоль волокон не велика, однако поперек волокон, усадка достигать 5% в зависимости от изначальной  влажности.

Наклон волокон вокруг сучков также снижает прочность  древесины.

 

2.9.2 Влажность заготовок

 

Влажность склеиваемых заготовок  имеет большое значение, как при  склеивании древесины, так и в  процессе эксплуатации. Если заготовки  перед склеиванием сильно различаются  по влажности, то изделия из них сильно коробятся или растрескиваются. Влажность заготовок должна находиться в пределах 6-10%

 

2.9.3 Ширина склеиваемых  заготовок

 

Установлено, что для сосны  и ели при толщине доски  более 50мм напряжение, вызывающее поперечное коробление, приближается к прочности  древесины на разрыв поперек волокон, а в таких условиях нельзя исключать растрескивание клеевого изделия, особенно если к напряжениям внутри дерева

прибавятся напряжения от усушки и разбухания древесины. По этой причине для ответственных несущих  конструкций из ели и сосны, эксплуатируемых  при неопределенной влажности, ширину заготовок ограничивают 40 мм, а из лиственницы 20 мм. [12]

 

2.9.4 Вязкость клея.

 

Вязкость является важным технологическим свойством клея. Влияние ее на прочность клеевого соединения связано, прежде всего, с  адгезионной и когезионной  прочностью клеевого шва с материалом.

Клей малой вязкости, содержащий пониженное количество сухих веществ, быстро впитывается в материал, в  результате чего клеевой прослойки  практически нет.

При излишне большой вязкости клея хуже смазывается поверхность  материала и меньшая возможность  его проникновения в поры древесины, а следовательно, меньше площадь адгезионного взаимодействия. [7]

 

2.9.5 Шероховатость склеиваемых  поверхностей.

 

Большое значение для обеспечения  надежности клеевых соединений пиломатериалов имеет качество обработки поверхностей склеивания. Для этого, необходимо, обеспечить максимальную прочность  склеивания между древесиной и клеевым  слоем, а эта связь тем лучше, чем лучше смачивается и пропитывается  древесина клеем. С этой точки  зрения целесообразно иметь гладко строганную или торцованную поверхность  с открытыми порами, высота неровностей  на которой не превышает 0,2 мкм. Приглаженные и примятые волокна ухудшают смачивание древесины и проникновение в  ее поры. Потому же поводу не допускается  шлифование поверхностей склеивания.

 

2.9.6 Длительность открытых  и закрытых выдержек.

 

Опыты показывают, что наибольшая прочность достигается при минимальных  выдержках. Дальнейшее изменение прочности  по мере увеличения выдержек зависит  как от вида клея, так и от его  выдержки. [12]

 

2.9.7 Давление запрессовки.

 

Для получения прочного и  долговечного соединения нужно стремиться к склеиванию с минимальным давлением. В тех случаях, когда склеиваемые  элементы имеют ровную, хорошо обработанную поверхность, а вязкость клея практически  приближается к низшему допустимому  пределу, хорошее качество склеивания достигается даже при давлении от 0,5 до 1 кг/см².

 

2.9.8 Температура.

 

Перед склеиванием температура  материалов должна быть не менее 15 °С, причем перепад температур по площади и сечению материала должен

быть минимальным, иначе  не удастся получить равнопрочное по всей поверхности клеевое соединение, возникнут нежелательные напряжения, а это снизит прочность и долговечность  клеевого соединения [2,4,5].

 

2.10  Критерии качества и дефекты клеевых соединений щита

 

В зависимости от качества клееные щиты делятся на 4 сорта:

1   сорт - без сучков;

2   сорт - допускаются здоровые сучки диаметром не более 15 мм;

3   сорт - допускаются выпадающие, частично сросшиеся сучки;

4   сорт - допускаются сучки, не вошедшие в 1, 2, 3 сорт.

Согласно ГОСТ 20850 - 84 "Конструкции  деревянные клееные. Общие технические  условия" [6], к щитам из массива  предъявляются следующие требования:

-      толщина клеевых прослоек в элементах должна быть не более   0,5 мм; допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними - не менее 10 - кратной длины этих прослоек;

-      непроклееные участки не допускаются;

-      величина уступов смежных слоев конструкций, подлежащих прозрачной отделки должна составлять не более 1мм, а непрозрачной отделки не более 5 мм;

-      при визуальном осмотре клеевой слой по всей длине должен быть без зазоров, перекосов, вмятин и подтеков клея.

К основным дефектам относят  коробление и разрыв по месту склеивания

[2; 5].

 

2.11  Технологические режимы

 

Существует множество  режимов склеивания щитов из массива, некоторые из них приведены в  таблице 2.25.

 

Таблица 2.25 - Технологические  режимы

 

№ режима	Вид клея	Температура склеивания, °С	Продолжительность выдержки,   мин.		Давление прессования, МПа	Длительность технологической  выдержки
			открытой	закрытой
1	"Клебит 303.0"	20	10	10-15	0,5-0,8	1 ч.
2	Сибекс А-300 с турбоотвердителем	20	1-5	15-20	0,5-0,7	-
3	Клей "Берит 305" с турбоотвердителем	20	6-10	10-15	0,7-1	1 сутки

 

2.12 Разработка технологического  процесса

 

Производственное оборудование является одним из важнейших факторов организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технологический уровень производства. Структура технологического процесса, его организующие формы и эффективность  производства в первую очередь зависят  от применяемого оборудования.

В технологическом процессе изготовления дверных блоков из массивной  древесины можно выделить следующие  участки: первичной механической

обработки заготовок и  склеивания их по ширине на гладкую  фугу; повторной механической обработкой брусковых и щитовых деталей; сборочно-монтажных работ, упаковывания и складирования.