Основные потоки деревообработки

Торцовку заготовок на точный размер по длине осуществляют на круглопильных одно-, двух- и многопильных торцовочных станках.

На однопильных торцовочных станках заготовки базируют на каретке и подают на пилу вручную. Их можно торцевать по одной штуке или пачками. В двухпильных торцовочных станках (концеравнителях) заготовки подаются конвейерными цепями и торцуются сразу с обоих торцов. На многопильных торцовочных станках их распиливают на несколько заготовок.

Нарезание шипов и проушин. Торцовка заготовок на точный размер по длине может быть совмещена  с операцией нарезания шипов и проушин. Для выполнения этих операций создают новые установочные и сборочные базы, необходимые для точного выполнения операций по выборке гнезд и отверстий, по сборке деталей в изделия.

 

Повторная механическая обработка брусковых заготовок

 

На шипорезных станках (ШО16-4, ШД16-8,) за один проход заготовки производится последовательно: торцовка круглой пилой; образование проушины при помощи проушечного диска, закрепленного на вертикальном шпинделе; образование боковых граней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях.

Производительность одностороннего шипорезного станка А, шт. деталей/смена, при нарезании шипов с двух концов

A={uTn/2l)K_PK_М, 

где: Т — продолжительность смены, мин; u — скорость подачи, м/мин; п — число деталей в закладке; l — длина рабочего хода каретки, м; К_Р — коэффициент использования рабочего времени станка, принимается 0,9.. .0,95; К_М — коэффициент использования машинного времени станка, принимается 0,5.. .0,6.

На двусторонних шипорезных рамных станках заготовку обрабатывают с обоих торцов за один проход, так как режущие инструменты установлены с двух сторон. Производительность двустороннего шипорезного рамного станка А, шт/смена, определяют по формуле

А = (иТ/а)К_РК_М, 

где: и — скорость подачи, м/мин; Т — продолжительность смены, мин; а — расстояние между упорами цепей подающего конвейера, м; К_Р— коэффициент использования рабочего времени; К_М — коэффициент использования машинного времени.

Фрезерование прямолинейных и  криволинейных кромок осуществляется на (ФСШ-1, ФС, ФЛ). Фрезерование кромок может быть плоским и профильным, сквозным (по всему контуру заготовки) и несквозным (на части длины контура). Эту операцию выполняют на одношпиндельных фрезерных станках.

Сверление круглых сквозных и несквозных отверстий осуществляется на (СВА-2, СВПГ-2, ДЦА-3). Эту операцию выполняют на сверлильных одно- и многошпиндельных станках. Режущий инструмент для сверления — специальные сверла и торцовые фрезы. Продолговатые отверстия сквозные и несквозные (гнезда), выполняют на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках при помощи спиральных сверл, концевых фрез, фрезерных цепочек.

Шлифование заготовок. Заготовки  для придания их поверхностям требуемой шероховатости обрабатывают шлифованием. Шероховатость шлифованной поверхности зависит от зернистости применяемой шкурки. Шлифуют древесину вдоль волокон или под небольшим углом.

Шлифование  заготовок  осуществляют  на   шлифовальных станках: ленточных, дисковых, цилиндровых марок (ШлДБ, ШлПС-5П, Шл3Ц12-2).

Ленточные шлифовальные станки в качестве инструмента имеют шлифовальную ленту, натянутую на два шкива. Станки используют для шлифования плоских и криволинейных поверхностей. В дисковых шлифовальных станках шлифовальная шкурка надевается на плоскую поверхность чугунного диска, который может быть расположен вертикально или горизонтально. Дисковые станки предназначены для чернового шлифования, снятия провесов в собранных рамках, шлифования мелких деталей. Цилиндровые шлифовальные станки применяют для шлифования плоских щитов и плит, для снятия провесов у собранных рамок. Шлифовальная шкурка надевается на цилиндры-барабаны. Наибольшее распространение получили трехцилиндровые станки, два крайних цилиндра у которых вращаются навстречу подаче, средний — по ходу ее.

Производительность  шлифовального оборудования зависит от качества поверхностей заготовок, зернистости шкурки, типа станка. Производительность шлифовального станка проходного типа А, шт. заготовок/смена, определяют по формуле

А = (uTn/liz) К_Р/К_М, 

где: u - скорость подачи, м/мин; Т — продолжительность смены, мин; n — число одновременно обрабатываемых заготовок; l — длина заготовок, м; i — среднее число проходов заготовки при шлифовании одной поверхности; z —число шлифуемых поверхностей заготовки, шт.; К_Р — коэффициент использования рабочего времени станка, принимается 0,7.. .0,8; К_М — коэффициент использования   машинного   времени   станка,   принимается   0.85…0.90.

 

3. Подготовка заготовок к облицовыванию: калибрование, шлифование, шпаклевание

 Облицовыванием называется обклеивание поверхностей заготовок строганым или лущеным шпоном или различными синтетическими листовыми материалами.

Облицованные  детали имеют ряд преимуществ. К  таким преимуществам относятся  лучшие декоративные свойства, уменьшение расхода древесины ценных пород. Как правило, облицовывание ведется  с двух сторон, что повышает формоустойчивость  деталей и препятствует их короблению.

Технологический процесс облицовывания состоит  из подготовки основы под облицовывание, подготовки облицовок и самого процесса облицовывания. Под основой подразумевается  поверхность, подвергающаяся облицовыванию. В современном мебельном производстве широко распространено облицовывание  ДСтП. Перед облицовыванием прежде всего следует устранить дефекты  на поверхностях плит и на кромках  в виде царапин, задиров, вмятин и  др.реставрация мебели фото

При подготовке основы в деталях из массивной  древесины тщательно выравнивают  поверхность, при ручной обработке  выравнивают поверхность цинубелем, который создает некоторую шероховатость. При наличии гнилых сучков производят операцию высверливания с заделкой поверхности пробками из здоровой древесины. При некачественной подготовке основы возможны дефекты облицовывания (воздушные  пузыри, проседание шпона в местах сучков и др.).

Подготовка  строганого шпона для облицовывания  состоит в его сортировке, обрезке  или фуговании кромок и соответствующем  подборе шпона в форматные  листы (облицовки). Фугование строганого шпона может производиться вручную  рубанком.

Для этого пачку шпона зажимают струбцинами  между двумя досками. В современном  производстве наиболее производительным способом считается обработка на гильотинных ножницах и кромкофуговальных  станках. При подборе полос шпона  в облицовку необходимых размеров следят за тем, чтобы отдельные полосы шпона совпадали между собой  по цвету и текстуре.

В художественной обработке древесины  практикуют набор строганого шпона  по определенному заданному рисунку.

Процесс склеивания полос строганого шпона  в листы именуется ребросклеиванием. При ручном способе склеивания пользуются гуммированной лентой. Без применения этой ленты работы выполняются на ребросклеивающих станках с помощью  термопластичной клеевой нити КН – 54 – 34, КН – 54В – 34.

На  мебельных предприятиях облицовывание  ведется с помощью прессов. Наибольшее распространение имеют высокопроизводительные гидравлические прессы с подогревом плит. Кромки заготовок облицовывают на пневматических станках с электрическим  подогревом. Такие станки относятся  к станкам позиционного типа. Наряду с ними применяют станки проходного типа, на которых устанавливаются  фрезерные головки для снятия свесов шпона и на которых клей наносится на кромки плит, обеспечивая  одновременное приклеивание шпона  к кромкам.

Шлифование — операция обработки материала, разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания.

Шлифование используется для обработки  и сглаживания поверхности твёрдых  и хрупких материалов.

В примитивных случаях применяют  твёрдый зернистый песок или  более твёрдый наждак, насыпают его на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. Угловатые зерна, катаясь между обеими поверхностями, производят большое число ударов, от которых разрушаются понемногу выдающиеся места этих поверхностей, и округляются и распадаются на части сами шлифующие зерна. Если же одна из поверхностей мягкая, зерна в неё вдавливаются, остаются неподвижными, и производят на второй поверхности ряд параллельных царапин; в первом случае получается матовая поверхность, покрытая равномерными ямками, а во втором — так называемый «штрих», сообщающий поверхности блеск, переходящий в полировку, когда штрих так мелок, что становится незаметным для глаза. Так, при шлифовке двух медных пластинок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.

Хрупкое, твёрдое стекло стирается  больше мягкой и упругой металлической  пластинки, а порошок алмаза может  стирать поверхность самого алмаза и куски кварца можно обрабатывать на точиле из песчаника. Ямки, производимые зёрнами наждака, тем мельче, чем  мельче сами эти зерна; поэтому шлифование можно получать наиболее точно обработанные поверхности, как это делают при  шлифовании оптических стекол.

Промышленные шлифовальные материалы и инструменты

Основой шлифовального инструмента  являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого  материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла.

Для производства шлифовального инструмента  используются следующие абразивные материалы: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, полученный по специальной химической технологии, суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз).

Типы шлифовального инструмента

• Эльборовые круги на керамических связках применяется для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий.
• Эльборовый инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются, главным образом, на операциях заточки инструмента (свёрла, фрезы, резцы и т. д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов.
• Алмазный инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются для заточки режущего инструмента из твёрдых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твёрдого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
• Алмазный инструмент на керамических и металлических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твёрдого сплава, а также для правки шлифовальных кругов.
• Алмазные отрезные круги на металлических связках используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
• Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяют в производстве турбин при шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых), для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных машин.
• Шкурка и паста из эльбора и алмаза используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Перед шпаклеванием необходимо подготовить  поверхности. Для этого необходимо очистить от старой краски, их отслоений, штукатурки, непрочно закрепленной, копоти , жира. Те поверхности, которые не шпаклюются, например окна, необходимо защитить. 
 
Если есть необходимость, то млжно нанести грунтовку. Делается это с помощью валика. Грунтовка накладывается в один слой, равномерно, без пропусков поверхности. 
Далее поступают следующим образом. Сухая смесь для шпаклевания смешивается с водой и перемешивается. После перемешивания дать немного времени для растворения специальных добавок, вводимых в смесь. После выдержки, приготовленная масса еще раз перемешивается. Всё, можно приступать к работе. 
 
Поверхность увлажняется водой. Если она сильно гигроскопияна, т.е. поглощает много воды (например, ячеистый бетон), то увлажняют многократно, пока поверхность не станет влажной. Лицевые слои шпаклевки укладываются на неотвердевшие нижние. 
 
Шпаклевка наносится на поверхность только при плюсовой температуре. Оптимален промежуток температур +10 - +25 °С и влажности не ниже 60%. Не рекомендуется укладывать шпаклёвку на поверхности, которые нагреваются, а также подверженные воздействию прямого солнечного излучения. 
Выполнение работ. Шпаклевку можно наносить как с помощью шпателя, так и пистолетом-распылителем. Толщина слоя должна находится в интервале 1-1,5 мм.

Шпаклеванне поверхностей: а — порядок нанесения шпаклевки на стену большим шпателем; б — нанесшие шпаклевки на внутренний угол большим шпателем; в — выравнивание внутреннего угла специальным шпателем

Если используется пистолет, то нанесенный слой шпаклевки разглаживается с  помощью резинового шпателя, при  этом делаются движения во взаимно  перпендикулярных направлениях. 
Когда выполняются работы шпателем, необходимо первоначально зашпаклевать выемки и различные неровности. При выполнении работ шпателем первоначально заполняют относительно крупные неровности и выемки. После затвердевания и высыхания накладывается выравнивающий слой. Делается это плавными движениями, нанося шпаклевку тонким слоем и за один проход.Для этих целей используется широкий металлический шпатель (а, б). А вообще желательно использовать два шпателя, один большой, другой-маленький. Их использование позволяет полностью израсходывать шпаклевку, а так же очищать инструменты.Для выравнивания внутренних углов используется угловой шпатель ( в). После высыхания шпаклевки проводят шлифование поверхности шлифовальной теркой. Дефекты, которые выявятся, необходимо исправить после высыхания через сутки.