Малярные работы

При подготовке поверхности под масляную окраску  выполняют ее проолифку, как правило, вручную с помощью кистей или валиков. Добавление в олифу пигмента в количестве 5... 10% под цвет масляного колера позволяет в процессе проолифки замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Обычно для проолифки поверхности используют олифу-оксоль, которая при благоприятных атмосферных условиях высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную деревянными или стальными шпателями.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем 1...3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производится при улучшенной и высококачественной   окрасках.

Сплошное шпатлевание  поверхности выполняют ручным и  ме ханизированным   способами.

При ручном способе  шпатлевку наносят на поверхность  и сглаживают вручную с помощью шпателей. В зависимости от материа-

ла, размеров и очертания поверхности используют деревянные, стальные и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При работе шпателями и шпателями-полутерками (рис. XIII. 23, ж) на них накладывают порцию шпатлевки, намазывают на поверхность движением в одном направлении и разравнивают движениями в разных направлениях.

Механизированным  способом шпатлевку наносят воздушным  распылением или подают под давлением  через механизированные

шпатели.

Для воздушного распыления₍ применяют обычную окрасочную установку (пистолеты-распылители и удочки оборудованы специальными форсунками) либо специальную шпатлевочную установку (рис. Х1П.23,з), состоящую из компрессоров, ^нагнетательного бачка и удочки, с помощью которой наносят слой шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к поверхности и движением сверху вниз наносят полосами, захватывая предыдущие на 4...5 см. Расстояние между поверхностью и распылителем должно составлять 20...30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

При нанесении  шпатлевки давлением на вертикальные поверхности применяют механизированный шпатель (рис. ХШ.23, и), представляющий собой полую плоскую лопатку, один конец которой переходит в патрубок для присоединения шланга для подачи материала. Шпатлевочный состав подают непосредственно на шпатель, которым наносят и разравнивают шпатлевку. Шпатлевочный состав подают под давлением сжатого воздуха,, для чего используют компрессор и нагнетательный бачок или растворона-сос. В последнем случае можно применять составы более густой консистенции.

При подготовке потолочной поверхности более рационален механизированный шпатель с валиком (рис. ХШ.23,ас), к которО' му шпатлевка подается по шлангу через полую рукоятку и разравнивается по поверхности основания пластмассовыми полосками закрепленными   на   самом   шпателе.

В зависимости  от предъявляемых требований к окраске  поверхность шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием   и огрунтовкой.

Шлифование  — это процесс обработки подготовляемой поверхности для ее сглаживания. Шлифование выполняют после каждого подмазывания и шпатлевания, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовальный диск машинок имеет приспособление для крепления пемзы и шлифовальной шкурки.

3. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4 (рис. ХШ.24, а). Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из вискозиметра. Обычно вязкость состава находится в пределах 15...180 с в зависимости от вида красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность.

Для нанесения  окрасочных составов используют кисти  разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные установки с пистолетами-распылителями. Кисти применяют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда получаются при окрашивании поверхностей валиками (рис. ХШ.24, б). При окраске поверхности малярный валик погружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность отжатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к медной сетке и слою пористой резины или меха (рис. ХШ.24, в). Валики имеют короткую или длинную ручку для окрашивания помещений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.)¹ пользуются   профильными   малярными   валиками.

Принцип работы краскопульта (рис. XIII.24,г) заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окраши* _ш ваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Краскопультами можно распылять только невязкие водные окрасочные составы.

Окрасочные составы  любой вязкости наносят компрессорными окрасочными установками. Обычно краску при работе с установкой забирают из красконагнетательного бачка (рис. ХШ.24, д, схема /). Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Сжатый воздух также подают к пистолету-распылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать из бачка, закрепленного на пистолете-распылителе, путем подсасывания краски из бачка (схема //), либо самотеком из бачка  (схема ///). Красконагнетательный ба-

чок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором компрессором создается давление воздуха. [ Пистолет-распылитель (рис. ХШ.24, е) состоит из распылитель* ной головки, к которой подводятся окрасочный состав и сжатый воздух. Форма факела окрасочного состава может быть круглая и плоская. При окраске мелких деталей используют круглый факел, а больших плоскостей — плоский. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем парал* лельные движения, направляя струю краски перпендикулярно окра»' шиваемой поверхности. Расстояние от пистолета-распылителя Йо' окрашиваемой поверхности должно быть 0,2..Ш,3 м. Преимун|е* ством пистолетов-распылителей является их высокая часовая про*

изводительность (40...500 м²), а недостатком — существенное образование тумана в зоне работы маляра. Для уменьшения тумано-образования головки пистолетов-распылителей выпускают с защитной воздушной рубашкой или применяют окраску с повышенной вязкостью.

Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонтальными полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 3...4 см.

Давление воздуха  в пистолете-распылителе не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски.

В зависимости   от высоты подачи краски устанавливают давление в нагнетательной установке.  При подаче краски на  высоту 20  м давление должно  быть 0,4, на высоту 15 м — 0,35...0,4; на высоту 10 м — 0,25...0,3, на высоту   5 м — 0,2, на высоту до 5 м —0,15...0,2 МПа.

В строительстве  распространен также метод безвоздушного  распыления синтетических красок под  высоким давлением (рис. XIII.25), который основан на том, что холодный или нагретый до 50...100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Это происходит в результате превращения потенциальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кинетическую при выходе жидкости в атмосферу. Вследствие перепада давления на выходе из насадки легколетучая часть растворителя, входящего в состав краски, мгновенно испаряется, что сопровождается огромным увеличением объема и вызывает мельчайшее распыление краски. Метод безвоздушного распыления по сравнению с методом пневматического распыления имеет следующие преимущества: снижает расход краски на 25...30% вследствие уменьшения потерь на туманообразование, уменьшает расход растворителей при использовании более вязких красок, сокращает продолжительность цикла окраски и повышает производительность труда рабочих благодаря уменьшению числа слоев краски и высокой скорости перемещения краскораспылителя. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной  пленки на поверхностях, окрашенных масляными  или синтетическими составами. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются; при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске — 5 мм.

4. ОТДЕЛКА ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

После нанесения  и отвердения последнего окрасочного  слоя можно окончательно отделывать окрашенную поверхность.

При декоративно-художественной отделке поверхностей выполняют альфрейные работы, под которыми подразумевают набрызг, накатку, туповку, отделку по трафарету, разделку под ценные породы дерева, под шелк, мрамор и т. д.

Разделка набрызгом  — это нанесение на поверхность брызг краски разных цветов. На окрашиваемую поверхность краску наносят с помощью трафаретной жесткой кисти.

Накатку по высохшей ранее окрашенной поверхности выполняют узорчатым валиком. Этот вид отделки в настоящее время применяют  редко.

Туповку осуществляют с помощью губки или резинового валика, торцевание делают щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности. Под ценные породы дерева разделывают поверхность вместо облицовки естественным декоративным шпоном. Поверхность при разделке под дерево подготовляют, как под высококачественные краски. Окрашивают поверхность в два слоя, первый слой — грунт, второй слой — окраска, имитирующая текстуру древесины. Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупны-^ ми и мелкими   зубьями.

Фактурную отделку поверхностей осуществляют путем обработки специальным способом и инструментом свеженанесенного слоя шпатлевки. Состав наносят на поверхность кистями или шпателем и обрабатывают щетками-торцовками, рельефными или узорчатыми валиками. Фактурный слой можно наносить на поверхность и механизированным способом с помощью пистолетов-распылителей. В качестве наполнителя обычно используют мел молотый (сухой пигмент) для придания цвета, а связующим может быть эмульсия ПВА. После высыхания поверхности с фактурной отделкой ее окрашивают валиками или пистолетами-краскораспылителями.

Фактурную механизированную отделку потолков и стен под шагрень  выполняют гипсополимерцементным  составом ГПЦ, который наносят с помощью пневматической установки с удочкой, име-

ющей выходное отверстие шириной 5 мм. Для распыления состава в системе поддерживают давление 0,2...0,3 МПа. Рабочую консистенцию состава определяют стандартным конусом с погружением на   12...15 см.

Декоративную  масляно-песчаную окраску применяют  при отделке залов и фойе театров, кинотеатров, ресторанов. Поверхность по внешнему виду напоминает отделку под сукно или бархат. Суть отделки состоит в следующем. Поверхность обрабатывают, как- под улучшенную масляную окраску: шпатлевочный слой выполняют за один раз по хорошей штукатурке, затертой мелкозернистым песком; для присыпки берут белый прозрачный мелкозернистый кварцевый песок. Присыпку песчаного слоя делают на' свеженанесенный слой масляной краски, обработанный торцовкой с помощью пескоструйного аппарата. Давление сжатого воздуха в аппарате находится в пределах 0,15...0,2 МПа. При работе насадку держат на расстоянии 50...80 см от поверхности слегка под углом. При хорошо выполненной присыпке поверхность становится матовой. Удельный расход песка на 1 м² окрашенной поверхности' 0,6...1   кг.

В настоящее  время для общественных зданий используют фактурную отделку декоративной крошкой. В качестве декоративных присыпок служат дробленые природные и искусственные материалы с размером зерен 2...5 мм: каменные — гранит, кварцит, мрамор; гранулированные — стекло, керамическая дробленая крошка. Декоративную крошку закрепляют одним или двумя слоями лака.