Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме «компьютер – печатная форма»

Пластины  на основе серебросодержащей эмульсии также чувствительны к излучению видимой части спектра. В настоящее время существуют пластины для красного (650 нм), зеленого (532 нм) и фиолетового (410 нм) лазеров. Принцип образования печатающих элементов сходен с фотографическим, разница заключается лишь в том, что на фотографии кристаллы серебра, на которые попал свет, остаются в эмульсии, а остальное серебро вымывается фиксажем, тогда как на пластинах серебро с незасвеченных участков переходит на алюминиевую подложку и становится печатающими элементами, а эмульсия вместе с оставшимся в ней серебром полностью смывается. Благодаря высокой чувствительности для экспонирования пластины требуется меньше времени и энергии. Это, в свою очередь, приводит как к повышению производительности выводного CtP-устройства, так и к снижению потребляемой лазером мощности и продлению срока его службы.  В результате применения тонкого серебряного слоя, который более чем в 10 раз тоньше полимерного, уменьшается растискивание краски, что ведет к повышению качества оттиска. Пластины выдерживают до 350 тыс. оттисков. Все операции с пластинами необходимо проводить при желтом свете.

Формные пластины, не нуждающиеся в химической обработке (беспроцессорные), делятся на те, что не нуждаются в химической обработке (обычно только промываются водой и/или гуммируются, как, например, Azura компании Agfa), и на те, которые вообще не нуждаются в химической обработке (Applause компании Presstek). В настоящее время разработано два вида формных материалов, не нуждающихся в химической обработке: с термически удаляемыми слоями (термоабляционные) и со слоями, изменяющими фазовое состояние.

Термоабляционные  пластины являются многослойными, а  пробельные элементы в них формируются на поверхности специального гидрофильного или олиофобного слоя. В процессе экспонирования происходит избирательное термическое удаление специального абсорбирующего ИК-излучением слоя. Существуют как позитивные, так и негативные версии термоабляционных пластин. В негативных пластинах олиофобный слой находится выше олиофильного печатного слоя, и в процессе экспонирования происходит его абляция с будущих печатающих элементов формы. В позитивных пластинах все наоборот: выше находится олиофильный печатный слой, удаляемый в процессе экспонирования с будущих пробельных элементов формы. В процессе экспонирования продукты горения удаляются системой вытяжки, которой должно быть оснащено формовыводное устройство, а после экспонирования пластина промывается водой.

Основой термоабляционных формных материалов служат алюминиевые пластины или полиэфирные пленки.

К недостаткам  не нуждающихся в проявке (в том  числе химической) пластин можно  отнести более высокую цену и  невысокую тиражестойкость.  

     На  печать данной продукции тиражом 5 тыс. экземпляров было затрачено 24,929 кг бумаги, количество офсетных пластин для GTO 52-5 5 штук, формы изготовлены на Suprasetter A-74, 4 шт., 470х325 лист 1(л), 470х325 лист 1(о), проверка макета (раб. формат 148х105)  и верстка (раб. формат 470х325) производились с помощью компьютера, выработка 100 %, подготовка бумаги к тиражу производилась с помощью Polar 92 (раб. формат 470х325). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЭСКИЗ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

            Лицевая сторона     Оборотная сторона 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ

     Оборудование CtP еще сравнительно дорогое. И первый вопрос, который встает перед потребителем, - какие преимущества он получит, вкладывая  средства в CtP? Ведь у большинства  уже есть хорошо отлаженный традиционный процесс. Кроме того, фотовыводное оборудование сегодня стоит намного дешевле, да и на рынке труда имеется множество специалистов в области фотовывода. Что же дает CtP?

Прежде  всего, CtP обеспечивает переход на полностью  цифровой процесс. Это значит, что  исчезает субъективизм в оценке качества. Все этапы производства можно контролировать и автоматизировать: от получения изображений с цифровых камер или баз данных до готовых печатных пластин.

При использовании CtP производственный процесс сокращается  на несколько этапов. Так, становятся ненужными два проявочных процессора (один - для пленки и другой - для пластин), измерительное оборудование для контроля пленки, копировальное оборудование, системы перфорации и совмещения фотоформ, монтажное оборудование. Уменьшаются затраты на зарплату персонала. Требуется значительно меньше помещений под оборудование, что ведет к сокращению арендной платы. Расходных материалов используется как минимум в два раза меньше (при ручном монтаже пленки - более, чем в два раза). Производственный процесс становится проще и надежнее. Себестоимость изготовления пластин значительно уменьшается. Еще одним следствием «укорачивания» производственного процесса является повышение производительности на 70-100%.  
 

ОБЪЕМ РАБОТ И ТРУДОЕМКОСТЬ ПРОЦЕССА 

     Автоматизация и связанные с ней возможности сокращения временных и материальных затрат составляют главные доводы в пользу внедрения технологии «Компьютер - печатная форма». Существенным фактором является и ее воздействие на работу печатного цеха, так как заметно сокращается период приладки машин. Наибольшая экономия времени закладывается еще в допечатных процессах цифровым спуском полос. Исключается монтаж фотоформ, необходимый при копировании на формные пластины. 

Пользователи  систем «Компьютер - печатная форма» отмечают увеличение производительности почти в три раза по сравнению с традиционной технологией. Производительность, то есть число печатных форм, изготавливаемых устройством в единицу времени, зависит как от общей продолжительности отдельных процессов, так и от возможности параллельного выполнения операций или с их перекрытием, например, проявление первой формной пластины в процессоре и одновременная запись следующей в экспонирующем устройстве. Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющим на производительность. Оно возрастает с увеличением разрешения. Длительность всего цикла изготовления одной печатной формы - важный параметр, который отражает, насколько быстро, например, поврежденная печатная форма могла бы быть заменена новой. Сюда входят все рабочие этапы, начиная от извлечения формной пластины из кассеты (с удалением прокладочной бумаги), закрепления в устройстве для записи, транспортировки (после записи) в процессор и заканчивая проявлением. Некоторые устройства «Компьютер - печатная форма» настолько высокоавтоматизированны, что при достаточном запасе формных пластин и адекватной пересылке цифровых данных могут в течение смены эксплуатироваться без вмешательства оператора. 

Система «Компьютер - печатная форма» как на допечатной стадии, так и в процессе подготовки печатной машины (за счет приладки) позволяет достичь большей производительности в сочетании с высокой экономией средств. Малое время изготовления печатных форм, точность их установки и автоматическая предварительная регулировка красочных зон на основе цифровых данных - это некоторые отдельные преимущества.

Так как  очевидной тенденцией в полиграфической  промышленности является всё большее  уменьшение тиражей, то преимущества, отмеченные выше, имеют решающее значение для развития потенциала этих технологий в будущем.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. www.pechatnik.ru
2. Технологическая карта заказа, ООО «Лин-Интер»
3. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. Пер. с нем. – М.:МГУП, 2003.