Контрольная работа по "Оперативной полиграфии"

Учреждение образования

«БЕЛОРУСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра полиграфии

ОПЕРАТИВНАЯ ПОЛИГРАФИЯ

Минск 2012

Вариант №37

1.Цифровые печатные машины фирмы Xerox. Особенности конструкции, возможности, сферы применения.

Цифровая печать — самая оперативная технология в печатной индустрии. Возможность печатать документы непосредственно с компьютера без промежуточных формных процессов в высшей степени отвечает нуждам современного бизнеса и позволяет решить ряд самых важных вопросов. К профессиональной цифровой полиграфии относят печать изданий на полноцветных цифровых печатных машинах, обеспечивающих качество отпечатка не ниже, а иногда и превосходящее качество офсетной печати. На российском рынке цифровой полиграфии наиболее распространены аппараты Xerox, Ricoh, Canon и им подобные.

Среди ЦПМ Xerox было два типа устройств: высокопроизводительные устройства iGen или DocuColor 7002 / 8002, и машины относительно небольшой производительности, куда можно отнести и DocuColor младших серий и модели без слова «DocuColor» в названии (вроде Xerox 700). Первые— большие, надежные, рассчитанные на большой объем печати, исчисляющийся миллионами страниц в месяц. Типография, покупающая машину уровня iGen, должна четко представлять, чем именно она сможет ее загрузить. С другой стороны, машины младших серий DocuColor сравнительно доступны, но не рассчитаны на большой объем производства («паспортная» загрузка для разных моделей — 75, 150 или 300 тыс. отт. в месяц). Эта техника, скорее, предназначена для рекламных отделов различных компаний, копировальных и печатных салонов, изготавливающих небольше тиражи продукции «по требованию» и типографий, которые не специализируются на рекламно-коммерческой цифровой печати, но решили приобрести такую технику на случай возможного развития бизнеса в данном направлении либо заранее знают, что загрузка будет небольшой.

В последние 10 лет чаще всего использовались ЦПМ DocuColor 7002/8002 и их прямые предшественники (DC 7000 / 8000, DC 6060, DC 2045/2060), однако эти модели давно не обновлялись.

Color 800/1000 - долгожданная новинка, появившаяся в сегменте между «старшими» и «младшими» моделями Xerox и адресованная серьезным цифровым типографиям, подыскивающим машину согласно описанным требованиям. Color 800/1000, предназначен для цифровых типографий с ежемесячным объемом печати порядка 100-500 тыс. листов, в то время как iGen сохраняет свои позиции в качестве машины максимальных возможностей и производительности.

Особенности конструкции:

На рисунке показан внешний вид ЦПМ Xerox Color 800/1000. Сразу бросается в глаза, что машина имеет необычное расположение лотков подачи бумаги, которые находятся под печатающим механизмом, а не сбоку от него (как это было принято делать в конструкции большинства электрографических ЦПМ вроде Xerox DocuColor и во многих ЦПМ других производителей с похожей конструкцией).Благодаря такому построению, Color 800/1000 обладает большей компактностью, поскольку не требует обязательной установки устройств подачи бумаги рядом с устройством. Такая конструкция также делает машину удобнее в обслуживании для оператора — контейнеры с тонерами и тракт прохождения листа теперь расположены выше и, чтобы получить к ним доступ, необязательно наклоняться или приседать возле машины. Конечно, машина может быть оснащена дополнительными модулями подачи бумаги большей емкости, которые будут находиться с левой от устройства стороны. Общая емкость встроенных в корпус лотков составляет 4000 листов при плотности 90 г/кв.м. Формат бумаги: от 182x182 мм до 330x488 мм. Многие элементы Xerox Color 800/1000 имеют не совсем привычную конструкцию и форму, из-за которой иногда не просто точно угадать их назначение.

Тонер. В конструкции Color 800/1000 имеется шесть мест для установки системы подачи тонеров различного цвета. Четыре из них заняты тонерами триадных цветов (CMYK). В пятое в качестве опции может быть установлен прозрачный гонер (Clear), использующийся для создания эффектов глянцевой фотопечати или выборочного лакирования (об этом — позднее). Шестое место для установки тонера — пустое. Отметим, что машина использует новый тип тонера — ЕА-тонер. Это химически выращиваемый по технологии эмульсионный агрегации тонер, закрепляющийся при относительно низких температурах и не требующий для закрепления масла. Частицы тонера также имеют меньший размер при более высокой насыщенности пигмента, что приводит не только к меньшему расходу тонера и большей экономичности печати, но и к лучшей проработке тонких линий и других мелких элементов. Отсутствие масла и меньшая толщина слоя тонера на отпечатке также делают его более «офсетоподобным». Отпечаток действительно меньше блестит, чем оттиски с других цветных машин Xerox, особенно если печатать на полуматовых бумагах. «Рельеф» тонера (видимое отличие в толщине слоя тонера в областях изображения с разным уровнем запечатки) менее заметен.

Система экспонирования. Модули экспонирования изображения, состоящие из барабанов-фоторецепторов, управляющих зарядом коротронов и системы нанесения тонера, расположены непосредственно под контейнерам с тонерами, соответствующего цвета. Коротроны, применяющиеся для заряда светочувствительных барабанов у Color 800/1000, имеют по две нити, и они самоочищающиеся. Это должно увеличивать их ресурс и снижать необходимость в профилактических манипуляциях со стороны оператора. Тем не менее, они также требуют регулярной замены, как и у любых других электрографических устройств.

Ремень переноса. В ЦПМ Color 800/1000 используется новый бесшовный ремень, на котором из цветных тонеров формируется промежуточное изображения перед переносом его на бумагу. Это позволяет при печати каждый раз располагать набор изображений страниц на ремне без привязки к определенному месту, что должно сказаться положительно на времени службы этого элемента конструкции.

Обработка кромки. Поскольку листы для печати могут быть подрезаны не очень ровно, чтобы они не царапали во время печати ремень переноса, на выходе из подающих лотков расположен специальный модуль, сглаживающий кромку листа. Он содержит пару роликов, которые зажимают лист с двух сторон, чтобы выпрямить возможные загибы и сделать неровности края максимально плоскими и гладкими.

Система приводки листа. В отличие от машин DocuColor, где приводка листов осуществлялась по одному из краев листа (что было не всегда удачным решением, ставящим качество продукции в зависимость от нарезки бумаги), в Color 800/1000 используется более хитрая система, выравнивающая лист по его центру. Датчики и колесики позволяют добиться большей точности совмещения лица и оборота, а также изображений на листах в тираже. В спецификации машины приводится цифра 0,5 мм в качестве характеристики точности совмещения лица и оборота. Это хороший показатель, учитывая, что речь идет о больших тиражах продукции.

Модуль закрепления изображения. Модуль закрепления изображения, обычно называемый «печкой» или «фьюзером», тоже претерпел заметные изменения, призванные сделать закрепление изображения более качественным, и увеличить скорость машины (две модели Color 800 и Color 1000 печатают с постоянной скоростью 80 и 100 стр./мин. соответственно) и ресурс самого модуля. В отличие от печек привычной конструкции, в которых лист зажимается двумя валами, здесь вместо одного из валов используется более сложная система с применением ремня. Ремень соприкасается с отпечатком со стороны изображения, имеет большую протяженность, чем длина окружности аналогичного вала, и большую теплоотдачу, что позволяет запекать тонер при постоянной температуре на большей скорости, которая не снижается даже при печати на плотных материалах (диапазон плотностей бумаги для Color 800/1000 составляет 55-350 г/кв.м) и уменьшает вероятность возникновения дефектов на отпечатке (например, царапин из-за износа поверхности обычного вала). Наличие во фьюзере специального ролика, осуществляющего чистку и полировку поверхности ремня, еще больше снижают вероятность появления таких дефектов. Контроль температуры в модуле закрепления регулируется достаточно тонко в зависимости от типа запечатываемого материала. Как ремень, так и вал, прижимающий лист снизу, имеют долговечное тефлоновое покрытие. В модуле закрепления так же, как и в зоне переноса изображения и системе охлаждения листа, используются не валики или электростатические ремни, а вакуумные ремни, которые обеспечивают деликатную транспортировку отпечатков, что особенно важно при двусторонней печати.

Система охлаждения листа. Учитывая постоянную высокую скорость печати машины можно не удивляться, что возникает необходимость в дополнительном охлаждении отпечатка перед его складированием в стопу или перед выполнением финишных операций в линию. С этой целью в Color 800/1000 установлен специальный модуль, расположенный сразу за печкой по тракту прохождения листа. Модуль охлаждения состоит из двух ремней с большой площадью контакта с изображением. Их задача — снизить температуру отпечатка после нагрева в печке.

Модуль выпрямления листа. За системой охлаждения находится модуль выпрямления листа, состоящий из нескольких валов и ремня. Назначение этого устройства — устранить возможную деформацию листа, возникающую после нагрева и прохождения через фьюзер. Разные бумаги по разному ведут себя при нагревании, а значит наличие такого устройства, которое гарантировано позволяет получить на выходе максимально гладкий и ровный лист, готовый к послепечатной обработке, точно не будет лишним. Отметим, что устройство имеет два режима работы, позволяющих устранить изгиб листа в любом из направлений. В первом случае лист зажимается двумя валами, находящимися в передней части устройства, во втором — еще один вал прижимает лист к ремням, расположенным напротив, что позволяет устранить даже малый изгиб листа перед выкладкой в стопу.

Новая машина предоставляет цифровым типографиям возможность быстрой и беспроблемной печати заказов, а наличие прозрачного тонера позволит предложить заказчикам дополнительные возможности по дизайну.

На цифровых машинах определенные виды продукции можно выпускать тиражами от одной штуки. Поэтому, если Вам нужно срочно напечатать всего 100-300 штук полноцветных листовок или визиток к выставке, или 50 приглашений на свадьбу, то часто цифровая печать оказывается единственным средством, позволяющим выполнить заказ за разумную цену. Цифровое оборудование сделало экономически привлекательным для заказчиков печать тиражей в 100-200 листов формата А3 на бумаге плотностью до 300 г/кв.м. Другой типичный для цифровой полиграфии вид работ — печать изданий большого объема, но малого тиража, например, цветного каталога тиражом 10 экземпляров. Они позволяют легко и просто экспериментировать с различными типами фактурных и художественных бумаг и получать уникальные по своей красоте отпечатки. И последнее преимущество цифровых печатных машин — это персонификация отпечатков. То есть у заказчика появилась возможность изменения данных в процессе печати с готового оригинал-макета. Это очень удобно, если, например, желательно сразу красиво напечатать фамилию, имя и отчество каждого лица на приглашении вместо того, чтобы вписывать его от руки или, если нужно напечатать номерные билеты на частную вечеринку и т.п. Никакие другие виды полиграфического оборудования не дают такой возможности без дополнительных расходов.

2.Термография. Суть процесса, характеристика используемого в оперативной полиграфии оборудования. Область применения.

Рельефная печать (выпуклая печать или термография) представляет собой технологический процесс, в ходе которого на влажную краску запечатанного изделия наносится полимерный термопорошок, затем изделие нагревается, растапливая порошок до  состояния единой массы, которая, застывая, выступает над запечатанной поверхностью. Этот процесс иначе называется «искусственная гравировка», хотя гравировочная штамповка не применяется в рельефной печати. Рельефная печать занимает меньше времени, чем гравировка и является более дешёвой операцией.

Технологический процесс термографии: рельефная печать даёт нужный результат в том случае, если порошковая смола наносятся на печатную поверхность, пока на ней не высохла краска. При выполнении этого условия порошок приклеиваться к запечатанным областям. Порошок, который попал на незапечатанные участки, и лишний порошок с запечатанной поверхности убирается с помощью всасывающего устройства до начала процесса нагревания.  Тепло генерируется при помощи электронагревательных элементов, которые находятся внутри термошкафа или термотоннеля. Посыпанная порошком поверхность направляется в термотоннель, там порошок тает на разогретой поверхности и сплавляется с влажной краской. Чтобы данная операция была выполнена технологически верно, печатная поверхность должна быть разогрета до температуры плавления порошка. Когда процесс нагревания завершён, запечатанный лист остужается и растаявший порошок застывает, образуя выпуклое термографическое изображение.

.

Рельефная печать создаёт эффект выпуклого текста и изображения.

Порошки для рельефной печати производятся из различных пластиковых смол, которые впервые были применены с этой целью в 1970-е годы. Они заменили смолистые материалы, которые, как правило, изготавливались на основе измельчённой смолы растительного происхождения. Сейчас предлагается огромный ассортимент порошков для рельефной печати, с помощью которых можно добиться бесконечного множества различных эффектов. Производятся порошки с различной величиной частиц, которые подходят для применения в различных печатных изделиях. Также на выбор поверхность можно обработать глянцевым, полуглянцевым, полуматовым и матовым покрытием.

Настольные машины для рельефной печати были впервые сконструированы в 1970-х годах, это упростило для многих типографий изготовление печатной продукции методом выпуклой печати и позволило включить эту услугу в ассортимент предлагаемых клиентам печатных работ. В некоторых настольных моделей операции по изготовлению продукции методом выпуклой печати производятся по большей части неавтоматически. В этом случае полимерный порошок наносится на запечатанный лист вручную, а лишний порошок попросту стряхивается с бумаги. Затем лист помещается в термографический аппарат, который, по сути, представляет собой термотоннель. После чего обработанный лист извлекается оттуда, а следующий лист помещается в аппарат. Эта операция может быть очень ресурсозатратной и экономически невыгодной, если речь идёт о тираже более 100 экземпляров, за исключением печатных работ, которые предполагают размещение нескольких экземпляров изделия на одном листе, как, например, в случае визитных карточек.