Друкарський апарат ротаційної тамподрукарської машини

Вступ

До сучасної поліграфії висуваються  вимоги щодо можливості задруковування поверхонь складних конфігурацій з  різноманітних матеріалів. Друкарський  виріб повинен мати відповідне оформлення. Одним з шляхів вирішення проблеми задруковування обємних предметів з геометрично складною поверхнею є застосування тампонного друку.

На відміну від інших непрямих методів друку, у тампонному друці  використовується проміжна пружна ланка  з високим значенням відносних  деформацій.

Напівавтоматичні зразки тамподрукарських машин з’явилися у 60-70 роках. Перші моделі були механічні, мали обмежені можливості щодо налагодження індивідуальних характеристик машини, бо механізм приводу фарбового апарату та механізму приводу тампона були пов’язані спільним приводом. Швидкість друку залежала від головного двигуна. Наступні моделі були більш гнучкими при налагоджені.

Сфера застосування тампонного друку  в багатьох галузях промисловості і бізнесу широка і різноманітна. Найбільш відомою областю застосування тампонного друку є рекламно-сувенірний бізнес. Нанесення багатофарбових логотипів на запальнички, ручки, олівці, значки, годинники, папки та багато інших канцелярських принадлежностей та аксесуарів частіше за все відбувається методом тампонного друку. Також тампонний друк широко застосовується в таких галузях промисловості, як автомобільна, радіо, електротехнічна, легка, скляна, приладобудівна тощо.

Ротаційний тамподрук використовується для задруковання палітурок книг, білових виробів, для виготовлення елементів пакувальної продукції  (кришечок для пляшок, баночок), для нанесення зображення на ґудзики , інші предмети фурнітури , для маркування плат , деталей , канцтоварів, сувенірів, елементів приладів кіно та фото оптики. Його використовують для задрукування тари та пакування , керамічних та складних виробів. Ним можна друкувати зовсім

 дрібні елементи пояснювальних  надписів та зображень.

Тамподрукарські машини діляться на плоскодрукарські та ротаційні. В Україні широко застосовуються машини плоскодрукарського типу,але зараз все більше застосовують ротаційні тамподрукарські машини, оскільки їх вигідно і економічно використовують при друкуванні великих тиражів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Стан та перспективи  розвитку тампонного друку

 

1.1.Тампонний друк

За визначенням  спосіб тамподруку - це передача зображення з друкарської форми на поверхню , що задруковується , як правило не плоску з використанням пружно - еластичного тампону .

Прийнято вважати , що цей спосіб друку є різновидом офсетного  друку і може використовувати  всі способи нанесення зображення з застосуванням непрямої передачі фарби за допомогою тампона , з друкарської форми глибокого , плоского , високого і трафаретного друку. Проте, частіше за все використовують друкарську форму з заглибленими елементами зображення на плоскій пластині. Отже товщина фарбового шару може бути любою. Використання технології тампонного друку дозволяє наносити  зображення на вироби майже  любої поверхні виготовленої з різних всотуючих і невсотуючих матеріалів, які використовуються у промисловості (пластмаса, матеріали покриті фарбою, емалями чи лаками, метали та їх сплави, скло, кераміка, гума, кожа та деревина).

Щоб підвищити продуктивність, покращити  якість задрукування складових поверхонь  об ємних виробів, сьогодні широко застосовують тамподрукарськи апарати з ротаційною схемою побудови. У таких апаратах, на відміну від традиційної схеми побудови, тампон не облицювання розташовується на передавальному циліндрі. Так схема збільшує продуктивність праці та покращує динамічні характеристики друкарського обладнання, зменшує собівартість продукції. Показники якості задруковування залишаються високими.

У ротаційних тамподрукарських машинах використовують дві схеми побудови друкарського апарату-трициліндрову та чотирициліндрову. Друкарські апарати виготовлені за першою схемою , застосовуються для

задрукування виробів з одного боку (палітурки, кришечки тощо), за другою схемою – для задрукування виробів  з обох боків (відео, аудіо касети пластикові

каРТДАи тощо).  

 

На витривалість друкарських форм впливає:

• застосування відповідних ракелів при їх якнайменшому притиску ;
• чистота приміщення і предметів , що задруковується  ;
• нанесення на поверхню форми шару фарби (не надто рідкої).

Різноманітність сфер застосування тампонного друку пред’являє до фарби різні і в той самий час загальні вимоги. Як правило, фарби для тампонного друку мають низьку в’язкість, розбавляються розчинниками, які швидко випаровуються, що обумовлено друкарською формою глибокого друку, є високо глянцевими і швидковисихаючими. Фарби володіють підвищеною адгезією до більшості матеріалів, що задруковуються і високою покривною здатністю.

Швидковисихаючі однокомпонентні  фарби висихають при кімнатній  температурі за 20-60 секунд. Сушіння  гарячим повітрям займає лічені секунди  і дуже зручне при багатофарбовому друці. Фарби складного складу, трьохкомпонентні, закріплюються на поверхні протягом 30-40 хвилин, кінцева полімеризація настає за 24 години. Дуже важливе попереднє тестування. Один і той самий матеріал зрізних партій того самого постачальника, може по різному виявити себе по відношенню навіть до перевіреної фарби.

Важливим елементом процесу  отримання відбитків є тампон - це пружно-еластична ланка, яка  передає зображення з друкарської  форми на поверхню , що

задруковується. Можливості процесу і якісні параметри відбитка в значному ступені залежать від властивостей тампону, його твердості і еластичності, здатності приймати і віддавати фарбу, стійкості до і стирання, до дії компонентів друкарської фарби і розчинників.

Традиційними для виготовлення тампону матеріалами є силіконові гуми або вальцмаса, інколи поліуританові сполуки. Матеріал повинен витримувати більше ніж 50% від власної товщини.

Дотримання зазначених нижче умов забезпечить більшу витривалість тампонів:

• під час транспортувння і зберігання, поверхня тампону не повинна нічого

торкатися;

 

• тампон тріскає у випадку перегинання на краях предмету;
• тампон не можна витирати, забруднення потрібно усувати липкою стрічкою;

 

1.2.Класифікація тамподрукарських  машин

 

Класифікацію тамподрукарського  обладнання показано на рис. 1.1.

 

                              Тамподрукарське обладнання

 

 

 

Машини зі зворотно - поступальним рухом  виконавчих механізмів

 

 

Машини з нерухомою друкарською  формою

 

 

Машини з рухомою друкарською  формою

 

Машини з ротаційним рухом виконавчих механізмів

 

 

 

Машини з трициліндровим друкарським  апаратом

 

 

Машиниз чотирициліндровим друкарським  апаратом

 

 

 

Рис. 1.1. Класифікація тамподрукарського  обладнання

 

Тамподрукарські машини зі зворотно - поступальним рухом виконавчих механізмів використовують для задруковування

 виробів невеликими партіями. За будовою ці машини поділяються  на два види;

-з нерухомою друкарською формою  і тампоном, що переміщується  від зони друку до фарбового  апарата;

-з рухомою друкарською формою і нерухомим відносно фарбового апарата тампоном.

Ротаційні тамподрукарські машини за тією ж ознакою поділяють на трициліндрові і чотирициліндрові. Машини цього типу

призначені для задруковування великих партій виробів.

За вимогою до якості відбитка усі тамподрукарські машини поділяють на три категорії:

1. Машини для точного нанесення  однофарбового або багатофарбового  відбитка.

2. Машини для нанесення оздоблювального  однофарбового аба багатофарбового  малюнка.

3. Машини для чіткого, але  не обовязково високоякісного нанесення кодувальної інформації (написи на контейнерах та інших видах упаковки). До цієї категорії не належать штрих-кодування товарів, що потребує високої контрастності зображення на краях елементів.

Фарбові апарати тамподрукарських машин за будовою поділяють на апарати з відкритою, частково відкритою та із закритою фарбовою місткістю.

Тамподрукарські машини також можна  класифікувати за типом приводу. Розрізняють наступні типи приводу  машин:

     -ручний;

     -пневматичний;

   -гідравлічний;

   -електромеханічний.

Машини з ручним типом приводу  взагалі використовуються для пробного друку. Також такі машини використовують при друкуванні невеликих тиражів. Велика частина манин які знаходяться  у виробництві мають пневматичней тип приводу. Це пояснюється його надійністю і легкістю налагодження. Машини з пневматичним приводом відносно недорогі. Гідравлічний привід використовується лише в дуже великих друкарських машинах. Гідравліка , так само ,як і пневматика дуже добре

 

керується.

В машинах з електромеханічним приводом, рух відбувається двигуном постійного або змінного струму. В останній час подібні машини отримали широке розповсюдження, незважаючи на те , що вони є найдорожчими. Це пояснюється високою стабільністю і точністю при друці, особливо коли мова іде про багатофарбовий

друк з точним суміщенням. Також  машини з електромеханічним приводом працюють з більш низьким рівнем шуму. Майже всі машини з електромеханічним  приводом оздоблені мікропроцесорним

 керуванням і цакі машини  можна налагодити у будь-яку автоматичну поточну лінію.

Тамподрукарські машини також можна  класифікувати за типом фарбової системи. На даний момент використовують три типи фарбової системи: відкрита, частково відкрита та закрита.

Відкрита фарбова система (рис.1.2.) являє собою відкриту фарбову ванну з невеликим заглибленням для фарби і листом для встановлення друкарської форми. Фарба наноситься і зчищається з друкарської форми за допомогою ракельного модуля. Ракельний модуль складається з фарбового шпателя і ракельного ножа. Шпатель наносить фарбу на друкарську форму, потім на форму опускається ракель і при зворотному русі шпателя зчищає залишки фарби з поверхні друкарської форми.

Головним недоліком відкритої  фарбової системи є те , що фарба весь час контактує з повітрям. Це призводить до випаровування розчинника і це дуже негативно впливає на екологію.

Закрита фарбова система складається  з товстої металевої пластини і перевернутої ванни, стіни якої одночасно є фарбовим шпателем і ракельним ножем. В закритій фарбовій системі не відбувається контакту з повітрям. Оскільки розчинник не випаровується , то і в’язкість фарби залишається незмінною протягом декількох днів. Деякі спеціалісти

 

вважають закриту фарбову систему найоптимальнішою, проте таке

твердження не зовсім обґрунтоване. Фарба утримується в місткості, перевернутій знизу догори (рис.1.3.), а для того, щоб фарба не витікала з місткості, її горловина щільно затиснута друкарською формою. Фарбова місткість переміщується вздовж кліше, зрошуючи друкарські елементи та очищаючи пробільні.

Тамподрукарські машини із закритими  фарбовими системами мають ряд  недоліків, які можна поділити на такі основні групи:

- технологічні: після певного часу експлуатації фарба

 погіршує робочі властивості  друкарської форми; використовувати двокомпонентні фарби не рекомендується;

- конструкційні: друкарська форма за розмірами має бути вдвічі

більшою, ніж у звичайних друкарських  апаратах; фарбова місткість і  друкарська форма повинні бути припрацьованими  між собою;

- експлуатаційні: висока вартість виготовлення друкарської форми і фарбової  місткості та легкість пошкодження

 

Рис.1.2. Відкрита фарбова система

 

 

 

 

1 - друкарська форма; 2 – фарбова місткість

 

Рис.1.3. Закрита фарбова система

 

     У частково закритій  фарбовій системі фарба утримується за друкарською формою у фарбовій місткості, як показано на рис.1.4. Фарба витягується з місткості спеціальною лопаткою, яка переміщується горизонтально разом із ракельним механізмом. Коли фарба заповнює друкарську форму, каретка закриває останню, перешкоджаючи випаровуванню розчинників із фарби. Під час зворотного руху каретка також захищає фарбу в фарбовій місткості.

     Хоча фарбовий апарат із частково закритою місткістю не

має всіх переваг фарбового апарата  із закритою фарбовою місткістю, проте властивості фарби завдяки йому зберігаються значно довше, ніж у фарбовому апараті з відкритою фарбовою місткістю.

 

1 - кліше; 2 - очисний ракель; З - зрошуючий ракель

Рис.1.4.Частково закрита фарбова  система

 

1.3.Ротаційні тамподрукарські  машини

Ротаційний тамподрук  найчастіше використовують для задрукування виробів циліндричної форми та продовгуватих  плоских поверхонь. Ротаційні тамподрукарські  машини використовують силіконовий  тампоциліндр разом із стальним формним  циліндром (рис.1.5). зображення гравірується на стальному циліндрі, а фарба

подається на нього із фарбового  корита або з дукторного вала. рАкель видаляє залишки фарби із формного циліндра. Коли циліндри обертаються, силіконовий тампоциліндр переносить фарбу із формного циліндра на задруковуваний виріб.