Воткинский завод термического оборудования

 
 
 
 

Воткинский  завод термического оборудования

 
 
 
 

О предприятии 

«Воткинский завод термического оборудования» на протяжении многих лет производит термическое и нестандартное оборудование для предприятий металлургического и машиностроительного комплекса.

Продукция ВЗТО  используются на машиностроительных  предприятиях и металлургических  комбинатах, горнодобывающей и горноперерабатывающей  промышленности, в нефтедобывающей  и деревообрабатывающей отраслях, а также в других отраслях  промышленности.

В настоящее время  ВЗТО известно на Российском  и зарубежном рынках как производитель  широкой гаммы промышленного  термического и металлургического  оборудования и комплектующих  с применением современных технологий.

ВЗТО неоднократно  становилось лауреатом различных  выставок и конкурсов международного, федерального и краевого масштабов.

 
 
 
 

Технологии 

• Центробежное  литье

Компания «ВЗТО»  осуществляет поставки отливок, полученных методом центробежного  литья с наружным диаметром  от 50 до 1 600 мм, и длиной до 8 500 мм, изделий на их основе для  машиностроительной, металлургической, нефтехимической, стекольной, мукомольной  и других отраслей промышленности. 
 

Центробежное литье  — это способ получения отливок  в металлических формах. При центробежном  литье расплавленный металл, подвергаясь  действию центробежных сил, отбрасывается  к стенкам формы и затвердевает. При этом расплав заливают  в металлическую форму, вращающуюся  со скоростью 3000 об/мин. Таким образом  получается отливка.  
 

Что такое центробежное литьё?

 
 
 
 

• Центробежное  литье

Под действием центробежной  силы расплав распределяется  по внутренней поверхности формы  и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом можно  получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной  заливкой в форму различных  сплавов.  
 

 
 
 
 

Преимущества  технологии центробежного литья:

• высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
• высокая плотность металла и отсутствие раковин;
• отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
• возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки.

 
 
 
 

Технологии 

• Фасонное литье

ВЗТО предлагает  на ряду с остальными видами  литья изготовление отливок по  современной технологии ЛГМ («Lost Foam») - литьем по газифицируемым  моделям из серых, высокопрочных, антифрикционных и специальных  чугунов; углеродистых и легированных  сталей; медесодержащих (медь, бронзы, латуни), магниевых, цинковых сплавов. Масса отливок от 0.5 до 100 кг. 
 

 
 
 
 

• Фасонное литье

 

Основа метода ЛГМ  состоит в том, что изготовленные  вспениванием гранул полистирола  в специальной матрице точные  модели деталей и элементов  литниковой системы собираются  по принципу «дерева», которое  окрашивается антипригарным газопроницаемым  составом, сушится, помещается в  контейнер, засыпается сухим песком  определенной дисперсности, подвергается  вибрации с необходимой амплитудой  и частотой (при этом песок  становится настолько текучим, что  заполняет все полости и каналы, выполняя функцию литейных стержней  и обеспечивая сохранение формы  модели и уплотняется), после чего  заливается расплавленным металлом, который газифицирует «дерево (кластер)»  и занимает его место. 

 
 
 
 

Основными преимуществами  отливок, изготовленных по технологии  ЛГМ являются: 

• Высокая точность получаемых отливок даже при сложной конфигурации.
• Качество и плотность металла в отливке обеспечивается за счет частичного вакуумирования в процессе литья.
• Высокое качество поверхности отливок (RZ 80) позволяет в некоторых случаях совсем отказаться от механической обработки, которая была бы необходима при другом способе изготовления.
• Минимальный припуск на механическую обработку если она всё же необходима.
• Полная идентичность отливок в серии.

 

Материалы отливок  – жаропрочные и нержавеющие  стали по гост 977-88.

 
 
 
 

Технологии 

• Вакуум-пленочная  формовка

Фасонное литье  методом вакуум-пленочной формовки (V - процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках сухим  песком без связующего, который  спрессовывается и удерживается  в опоке с помощью синтетических  полимерных пленок и вакуума. При заливке металла пленка  газифицируется; газ проникает в  форму, где конденсируется на  холодных зернах песка, выполняя  роль связующего. Этот способ  применяется для получения отливок  корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного  давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений. 

 
 
 
 

Прогрессивная технология  вакуум-пленочной формовки (ВПФ) имеет  следующие преимущества: 

• заполняемость формы металлом при заливке выше на 30% чем при сырой формовке (доказано на пробах на жидкотекучесть);
• форма обеспечивает минимальную температуру заливки металла за счет высокой заполняемости и теплоемкости;
• позволяет получать отливки с гарантируемым 2-ым классом точности; масса отливок снижается на 10 – 15%;
• нет традиционной системы смесеприготовления, достаточно транспортных операций с сухим песком (иногда только обеспылевание и охлаждение песка);
• превосходное качество поверхности отливок без доводок (шероховатость ≈100 мкм для стали, для других отливок RZ-70 и выше);
• возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
• возможность обеспечения формовочного уклона до 0 град. или отрицательных уклонов с помощью отъемных частей модели;
• долгий срок службы моделей, низкий износ моделей, изготовленных обычно из пластмассы или дерева;
• нет контакта модели с песком (только с пленкой, что исключает износ);
• минимальный расход заливаемых материалов, меньше прибыли и т.д.; существенное уменьшение условий для "горячих трещин".

 
 
 
 

Модельное производство 

На базе ООО «ВЗТО»  имеется собственное модельное  производство, позволяющее изготовить  модельную оснастку для ручной  и машинной формовки.

Используя знания  и опыт специалистов, применяя  высококачественные материалы и  современное оборудование, компания  производит деревянную модельно-литейную  оснастку габаритами от нескольких  сантиметров до десяти метров  любой сложности и конфигурации..  

Кроме непосредственного  изготовления деревянной модельной  оснастки, производится ремонт модельных  комплектов любой сложности. 

На сегодняшний  день наша компания осуществляет  изготовление: 

• комплектов модельной оснастки для отливок деталей всех видов машиностроения любой сложности и габаритов;
• комплектов модельной оснастки из древесины, металла или пластика (в зависимости от серийности);
• штампов, кокилей любой сложности, пресс-форм для литья по выплавляемым моделям;
• комплектов модельной оснастки для отливок по оригиналам деталей без специальной конструкторской документации;

 
 

«ВЗТО» принимает  заказы в комплексе: литейная  технология - модель - литьё – деталь, производит ремонт модельных  комплектов любой сложности (мелкий, средний, капитальный) и разрабатывает  литейно-модельную технологию (изготовление  модельной оснастки для литейного  производства заказчика).