Теорiя розливання та кристалiзацii сталi

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2011 в 03:12, контрольная работа

Описание

Розрахована температура металу перед випуском плавки менш ніж на 17оС відрізняється від раніше прийнятої, тому перерахунки не потрібні.

Содержание

Завдання .......................................................................................................... 3
Визначення температури ліквідус для заданої марки сталі...................... 4
Визначення втрат температури металу під час випуску плавки............ 4
Визначення зміни температури металу при розкисленні та легуванні сталі в ковші...........................................................................
8
Розрахунок зміни температури метала під час продувки аргоном........ 9
Розрахунок зниження температури метала в ковші під час витримки і розливки......................................................................................
9
Розрахунок зниження температури метала в ковші під час відливання зливка.....................................................................................
11
Висновок........................................................................................................... 14
Перелік рекомендованої літератури

Работа состоит из  1 файл

разливка стали.docx

— 90.66 Кб (Скачать документ)

 Dtс.р.. = ( Qв.р.  + Qк.р.)/(См × Мз)                                 (27)

Dtс.р.. = ( 2687,4  + 172,8.)/(0,836 × 11000) = 0,3 оС

      Втрати  тепла дзеркалом металу у виливниці  під час її наповнення:

Qв.дз.р.. = 20,5 × 0,85 × 0,8 × 0,6 × 0,0247 × 0,7 (18,2384 – 3,034) = 15987,7 кДж

      Qк.дз.р. = 9,2 × 0,85 × 0,8 × 0,0247  × 0,7 (1823,8 – 303)1,25 = 2289 кДж

      Тепло, відведене від рідкого ядра зливка оцінюється як різниця між теплом, переданим виливниці Qвил. і теплом, яке утворилося в наслідок кристалізації та охолодження затверділої під час наповнення виливниці скоринки зливка Qкр.:

          DQя = ( Qвил. - Qк.р.)                                           (28)

      Тепло, передане виливниці оцінюється за формулою:

      Qвил. = [a · b · qср.д.+ 0,5( a + b) · hз · qср.с.] · τр.з.                             (29)

де qср.д і qср.с. – середній тепловий потік через днище і стінки виливниці, кВт/м2; a, b і hз – параметри зливка, м; τр.з. – тривалість відливання зливка, с.

      Під час наповнення виливниці в перші 1,5 хв. тепловий потік від зливка до виливниці змінюється від 2000 до 1000 кВт/м2 [1].

Qвил. = [0,85 · 0,8 · 1500.+ 0,5(0,85 + 0,8) · 2,95 · 1750.] · 1,48 · 60 = 468780,8 кДж

      Виділене  тепло кристалізації та охолодження  затверділої частини зливка під  час наповнення виливниці обчислюється за формулою:

                        Qкр. = Мзз [L + 0,5 · Cт.м.(ts - tп.з)]                                (30)

де Мзз – маса затверділої частини зливка під час наповнення виливниці, кг;

L –  теплота кристалізації, кДж/кг;  Cт.м.= 0,7 кДж/(кг.К) – теплоємність твердої сталі;  ts – температура солідус, оС;  tп.з – температура поверхні зливка на початку його кристалізації оС.

      Масу  затверділого зливка оцінюємо за формулою:

                        (31)

де К = 0,025 м/хв0,5 – коефіцієнт твердіння; = 7800 кг/м3 – щільність твердого металу.

1316,02 кг

      Теплота кристалізації змінюється від 327 кДж/кг при вмісті в сталі 0,16% вуглецю  до 252 кДж/кг при 0,5 % вуглецю. Для сталі  з 0,19% вуглецю вона складає 320 кДж/кг.

      Температура кінця кристалізації обчислюється за формулою:

ts = 1534 - Δts(C) - Δts(Mn) ) - Δts(Si)                            (32)

де зниження температури солідус за рахунок  присутніх елементів обчислюється за формулами:

Δts(C) = 1,0689 · Са2 – 40,9015 · Са                          (33)

Δts(Mn) =  0,0937 · Mn2а – 7,643                                (34)

Δts(Si) = -0,0525 · Si2а – 9,8242 · Si а                             (35)

де Са, Mnа і Siа – атомні долі елементів в сталі, які розраховуються за формулою типу:

Са = С : Ам : [0,01 · C : Aм +(1 – 0,01 · С : 55,85]                            (36)

де Ам  - атомна маса елемента; С – вміст елемента в сталі, %.

Са = 0,19 : 12 : [0,01 · 0,19 : 12 +(1 – 0,01 · 0,19) : 55,85] = 0,878

Mnа = 0,85 : 54,9 : [0,01 · 0,85 : 54,9 +(1 – 0,01 · 0,85) : 55,85] = 0,865

Siа = 0,3 : 28,1 : [0,01 · 0,3 : 28,1 +(1 – 0,01 · 0,3) : 55,85] = 0,595

Δts(C) = 1,0689 · 0,8782 – 40,9015 · 0,878=-35,1 оС

Δts(Mn) =  0,0937 · 0,8652 – 7,643 = -7,6 оС

Δts(Si) = -0,0525 · 0,5952 – 9,8242 · 0,595 = -5,9 оС

      ts = 1534 – 35,1 – 7,6 - 5,9 = 1485,4 оС

      Температура поверхні зливка в перші 1,5 хв. знаходиться  в межах 

tп.з. =1500 – 1250  оС.

Qкр. = 1316,02 [260 + 0,5 · 0,7(1485,4 - 1375)] = 393016,2 кДж

ΔQя. = 468780,8–393016,2= 75764,5 кДж

      Зниження  температури рідкої сталі у виливниці  під час її наповнення обчислюється за формулою:

Δtвил. = (ΔQя + Qв.дз.р.+ Qк.дз.р.) / (См · Мя)                               (37) 

де Мя – маса рідкої сталі в кінці наповнення виливниці, кг

Мя  = Мз – Мзз = 11000 – 1312,02 = 9683,98 кг                      (38)  

Δtвил.= (75764,5 + 15987,7 + 2289)/(0,836 · 9683,98) = 11,6 оС

      Загальне  зниження температури металу в струмені і виливниці складає

Δtс.р. + Δtвил = 0,3 + 11,6 = 11,9 оС

      За  формулою (1) розрахункова температура  металу перед випуском сталі складає:

tвип.= 1512 + 25,6 + 0,39 + 10,3 + 0,9 +11,9 +11,9 = 1573 оС 

Висновок

      Розрахована температура металу перед випуском плавки менш ніж на 17оС відрізняється від раніше прийнятої, тому перерахунки не потрібні. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПЕРЕЛІК РЕКОМЕНДУЄМОЇ ЛІТЕРАТУРИ 

  1. Розливання  і кристалізація сталі: навчальний посібник        /В.І.Баптізманський, Л.С.Рудой, Є.І.Ісаєв, Ю.М.Яковлєв, Г.М.Ковальов, В.П.Шевченко. – К.: Вища школа, 1993. – 267 с.
  2. Повышение эффективности производства стальных слитков. Баптизманский В.И., Поживанов А.М., Исаев Е.И., Огурцов А.П., М.: Металлургия, 1992. – 223 с.

Информация о работе Теорiя розливання та кристалiзацii сталi