Техника кислородной резки

Фермы и другие решёточные конструкции  изготавливают из металла толщиной до 10 мм; суммарная толщина редко  превышает 40-60 мм. Длина швов обычно сравнительно мала, не более 200-400 мм; швы  различным образом ориентированы  в пространстве. Поэтому сварка таких  конструкций выполняется обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами.

Применять автоматическую сварку при  изготовлении решёточных конструкций  неэкономично, независимо от типа производства (массовое, серийное, единичное). В серийном производстве решёточных конструкций  целесообразно применение сварки давлением (точечной), которая экономичнее  сварки плавления.

Стержни решётки, например, из уголков  собирают с другими элементами обваркой по контуру, иногда фланговыми или лобовыми швами. При сварке только фланговыми швами требуемые площади швов распределяются по обушку и перу уголка обратно пропорционального их расстояниям до оси стержня. Не рекомендуется применять прерывистые швы, а также швы с катетом менее 3 мм и длиной менее 60 мм. Концы фланговых швов выводят на торцы привариваемого элемента на длину 20 мм, что гарантирует прочность сварных соединений. В первую очередь следует выполнять стыковые швы, а затем уже угловые. Т.к. усадка металла максимальна в стыковых соединениях и минимальна в угловых, то при указанном порядке наложения сварных швов в сварном угле будет менее напряжённый металл.

Близко расположенные друг к  другу швы не следует выполнять  сразу; надо охладить тот участок  основного металла, на котором будет  выполняться второй близко расположенный  швов. Это необходимо предусматривать  для того, чтобы уменьшать перегрев металла и величину зоны пластических деформаций от сварки; в результате этого работоспособность сварного узла возрастает.

Собирают и сваривают фермы  по разметке, по копиру и в кондукторах, на стендах и стеллажах, обеспечивающих точность геометрических размеров и  пересечение осей соединяемых элементов  в одной точке – центр тяжести  сечения данного узла.

Узлы фермы сваривают последовательно  от середины к опорам, находящимся  в более подавленном состоянии, чем середина фермы, в этом случае напряжение металла в узлах фермы  будет минимальными. При наличии  швов различного сечения вначале  накладывают швы с большим  сечением, а затем – с меньшим.

В решёточных конструкциях каждый элемент  прихватывается с двух сторон швами  длиной не менее 30-40 мм с катетом  шва не менее 5 мм. Сборочные прихватки  выполняются сварочными материалами  тех же марок, как и при сварке конструкций.

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке.

Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность  пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя).

Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.

При включении полуавтомата первоначально  следует включить рубильник (магнитный  пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот.

Шланги для защитного газа и  водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами  не должны пропускать газ и воду.

Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается.

При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места  сварки или пользоваться защитными  очками.

Намотку сварочной проволоки с  бухты на кассету нужно производить  только после специального инструктажа.

По окончании работы выключить  ток, газ, воду.

О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру  цеха и без его указания к работе не приступать.

Устранять неисправности полуавтоматах  самому сварщику запрещается.

Список использованной литературы.

Рыбаков В.М. Дуговая и газовая  сварка. М. Высшая школа,1981

Мисник И.Б. Ручная дуговая сварка металлов. Мн. Высшая школа, 1981

Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М. Высшая школа, 1969

Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М. Высшая школа, 1981

Лупачёв В.Г. Газовая сварка. Мн. Высшая школа, 2001

ля газовой сварки необходимо:

1. газы – кислород и горючий газ (ацетилен или его заменитель);
2. присадочная проволока (для сварки и наплавки);
3. соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:
1. кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;
2. кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;
3. ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;
4. сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;
5. резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку;
4. принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва;
5. Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;
6. флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.