Способы внечесной обработки стали, классификация и суть столба

                                                                  О  О   О

Рис. 3. Схема последовательной обработки стали вначале на установке с вдуванием кальцийсодержащих материалов, затем на установке циркуляционного вакуумирования

     Подобная  технология обеспечивает получение  металла очень высокого качества, с минимальным содержанием вредных  примесей. Это очень важно: ведь конструктор, конструирующий ту или иную машину или устройство, не будучи уверен в однородности и высоком качестве металла, идущего на изготовление той или иной детали, принимает определенный коэффициент запаса (в зависимости от характера нагрузки от 1,5 до 3,0). Внепечная металлургия позволяет получать сталь с ничтожно малым содержанием примесей, надобность в каких-то коэффициентах запаса отпадает, в результате экономятся миллионы тонн металла (или- выплавленный металл более рационально используется).

     Методы внепечной обработки стали интенсивно развиваться. Опыт прошедших лет показал, что из обычного плавильно-рафинировочного агрегата (электропечи, мартеновской печи и др.) целесообразно изъять ряд операций и  перенести их в другие, «внепечные» агрегаты, которые сконструированы так, что наилучшим образом отвечают требованиям кинетики и металлургической технологии, и поэтому их применение целесообразно и по капитальным затратам, и по стоимости передела, и по эффективности использования в дальнейшем стали, чистой от  нежелательных примесей.

     Развитие  металлургии  идет в направлении  использования того или иного  способа внепечной обработки  практически для каждой тонны  выплавленной стали. 
 

1. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. «Общая металлургия» учебник для вузов .