Создание технологического процесса обработки детали типа цанга методом проката

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 19:33, курсовая работа

Описание

Основным направлением развития машиностроения является увеличение выпуска продукции и рост ее качества при одновременном снижении трудовых затрат. Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством.

Содержание

Введение
Цель и задачи проектирования
Обоснование способа получения заготовки
Определение количества переходов в операции
Расчет припусков и межпереходных размеров по каждому переходу
Расчет режимов резания
Нормирования
Описание кинематических схем и схем сил и моментов сил

Заключение

Список литературы

Работа состоит из  1 файл

тпп.docx

— 44.02 Кб (Скачать документ)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчет режимов  резания. 

Рассчитаем для  каждого перехода подачу (S), скорость (V),  силу (P)  и мощность (N) резания. 

  1. Черновое

t=0.27 мм;    S=1.2мм/об;

V=168м/мин;

Px=5839H;   Py=2910,7H;   Pz=1502,2H;

N=4,125 кВт  

СV=340; x=0.15; y=0.45; m=0.2; kV=1 

V=== (м/мин) 

Pz,y,x=10*Cp*tx*Sy*Vn*Kp     Kp=0.75

                                              Pz: Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15

                                              Py: Cp=243; x=0.9; y=0.6; n=-0.3

                                              Px: Cp=339; x=1; y=0.5; n=-0.4 

Px=10*339*0.27*1.20.5 *168-0.4*0.75=5839 (Н)

Py=10*243*0.270.9*1.20.6 *168-0.3*0.75=2910.7 (Н)

Pz=10*300*0.27*1.20.75 *168-0.15*0.75=1502.2 (Н) 

N== (кВт) 
 
 
 

  1. Получистовое

t=0.322 мм;    S=0.6 мм/об;

V=218.73м/мин;

Px=5472H;   Py=2435.6H;   Pz=1108.25H;

N=3.96 кВт  

СV=350; x=0.15; y=0.35; m=0.2; kV=1 

V=== (м/мин) 

Pz,y,x=10*Cp*tx*Sy*Vn*Kp     Kp=0.75

                                              Pz: Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15

                                              Py: Cp=243; x=0.9; y=0.6; n=-0.3

                                              Px: Cp=339; x=1; y=0.5; n=-0.4 

Px=10*339*0.322*0.60.5 *218.73-0.4*0.75=5472 (Н)

Py=10*243*0.3220.9*0.60.6 *218.73-0.3*0.75=2435.6 (Н)

Pz=10*300*0.322*0.60.75 *218.73-0.15*0.75=1108.25 (Н) 

N== (кВт) 
 
 
 

  1. Чистовое

t=0.15 мм;    S=0.12 об/мин;

V=376 м/мин;

Px=1666H;   Py=5528 H;   Pz=167.5H;

N=1 кВт  

СV=420; x=0.15; y=0.2; m=0.2; kV=1 

V=== (м/мин) 

Pz,y,x=10*Cp*tx*Sy*Vn*Kp     Kp=0.75

                                              Pz: Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15

                                              Py: Cp=243; x=0.9; y=0.6; n=-0.3

                                              Px: Cp=339; x=1; y=0.5; n=-0.4 

Px=10*339*0.15*0.120.5 *376-0.4*0.75=1666 (Н)

Py=10*243*0.150.9*0.120.6 *376-0.3*0.75=5528 (Н)

Pz=10*300*0.15*0.120.75 *376-0.15*0.75=167.5 (Н) 

N== (кВт) 

  1. Тонкое

t=0.0552 мм;    S=0.1 об/мин;

V=453 м/мин;

Px=5223H;   Py=211.5 H;   Pz=55.3H;

N=0.41 кВт  

СV=420; x=0.15; y=0.2; m=0.2; kV=1 

V=== (м/мин) 

Pz,y,x=10*Cp*tx*Sy*Vn*Kp     Kp=0.75

                                              Pz: Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15

                                              Py: Cp=243; x=0.9; y=0.6; n=-0.3

                                              Px: Cp=339; x=1; y=0.5; n=-0.4 

Px=10*339*0.0552*0.10.5 *453-0.4*0.75=5223 (Н)

Py=10*243*0.05520.9*0.10.6 *453-0.3*0.75=211.5 (Н)

Pz=10*300*0.0552*0.10.75 *453-0.15*0.75=55.3 (Н) 

N== (кВт) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Нормирование
 

Определим время  каждого перехода 

t=              L=25 мм; d=60мм 

Sм=S*n        V= 

  1. Черновое

S=1.2 об/мин;  V=168м/мин;  n= м/об

Sм=1.2*891.72=1070.064 м/мин

t= с 
 

  1. Получистовое

S=0,6 об/мин;  V=218,73 м/мин;  n= м/об

Sм=0.6*1160.99=696.594  м/мин

t= с 
 

  1. Чистовое

S=0.12;  V=376м/мин;  n= м/об

Sm=0.12*1996=236.52 м/мин

t= с 
 

  1. Тонкое

S=0.0552;  V=453м/мин;  n= м/об

Sm=0.0552*2404.46=132.73 м/мин

t= с 
 
 

  1. Описание  кинематических схем и схем сил и  моментов сил
 
 

    Позиционное устройство:

передаточное  отношение i= ;

   Схват промышленного робота:

Передаточное  отношение i1= ; i2= 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Заключение 
 

В ходе данного  проекта разработали операционный процесс и средства технологического оснащения (в частности схват промышленного робота и позиционное устройство) при изготовлении деталей типа «цанга» на примере формирования поверхности при способе получения заготовки – прокат. Определили нецелесообразность данного способа получения заготовки, определили необходимое количество переходов, рассчитали припуски, режимы резания, пронормировали, а так же разработали операционные эскизы, кинематические схемы, схемы сил и моментов сил позиционного устройства и схвата промышленного робота, а так же их сборочные чертежи. Все поставленные задачи были решены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список литературы 

  1. Промышленные  роботы в машиностроении. Альбом схем и

чертежей. Соломенцев Ю. М.. Москва «Машиностроение» 1987 г. 

  1. Справочник  технолога-машиностроителя. А. Г. Косилова, 

Р. К. Мещеряков. Москва «Машиностроение» 1985 г. (ч.1,2) 

  1. Теория  и практика технологии машиностроения.      

Балакшин Б.С.. Москва «Машиностроение» 1982 г. 

  1. Оснастка  для станков с ЧПУ. Кузнецов Ю.И.,

Маслов А.Р.,Байков А.Н.. Москва «Машиностроение» 1990 г. 
 

    5. Станочные  приспособления. Коваленко А.В., 

Подшивалов Р.Н.. М. Машиностроение 1986г.

Информация о работе Создание технологического процесса обработки детали типа цанга методом проката