Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 20:46, курсовая работа
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.
Введение………………………………………………………..………3
1. Характеристика материала детали………………………………....4
2. Эскиз детали и технологичность конструкции…………………....7
3. Выбор способа формовки и ее разновидности……………………8
4. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы………………………………………………………….……11
5.Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки…………………………………………………….12
6. Выбор стержней…………………………........................................13
7. Формовочные уклоны…………………………………….……….14
8. Прибыли, выпоры………………………………………….………15
9. Конструкция и расчет литниковой системы……………….…….16
10. Эскиз литейной формы в сборе………………………………….20
Заключение………………….……………………………….………..23
Библиографический список………………
где Нст - высота стояка над питателем;
Нотл- общая высота отливки;
h - высота отливки выше места подвода металла (высота отливки над
питателями).
Hст= 123 мм
Нотл = 64,5 мм
h = 42,5 мм
Суммарная площадь поперечного сечения питателей:
мм2
Используем два питателя
Питатель имеет трапециевидное сечение. Вычислим размеры питателя:
примем a =14 мм, b=12 мм, h= 12 мм.
Площадь сечения коллектора:
Коллектор имеет трапециевидное сечение. Вычислим размеры коллектора:
, примем a=21,7 мм, b= 24 мм, h = 15 мм.
Площадь поперечного сечения стояка:
Стояк имеет круглое сечение. Вычислим диаметр стояка:
[4, с.14].
Литниковая
система:
Эскиз
формы.
Последовательность
операций формовки.
1. Устанавливаем на подмодельную плиту (поддон) нижнюю опоку приливом вниз.
2. Устанавливаем в опоку на поддон половину модели плоскостью разъема вниз. Устанавливаем модель питателей.
3. Просеиваем смесь и наносим на модель облицовочный слой толщиной 15-30 мм (инструмент: сито. совок).
4. Наполняем опоку формовочной смесью и уплотняем.
5. Удаляем излишки смеси (инструмент: линейка).
6. Прокалываем вентиляционные каналы (инструмент: игла) и переворачиваем опоку на 180° и устанавливаем на поддон.
7. Устанавливаем вторую половину модели на первую.
8. Наносим разделительный слой из сухого кварцевого песка толщиной 0,1-0,2 мм.
9. Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю штырями в отверстия приливов и на модель питателей устанавливаем модель шлакоуловителя.
10. Устанавливаем модели стояка и выпора, соответственно - на модели шлакоуловителя и отливки.
11. Просеиваем смесь и наносим на модели облицовочный слой толщиной 15-30 мм (инструмент: сито, совок).
12. Наполняем опоку формовочной смесью и уплотняем.
13. Удаляем излишки смеси и прокалываем вентиляционные каналы (инструмент: линейка, игла),
14. Оформляем очертания литниковой чаши, удалив часть смеси вокруг модели стояка (инструмент: ланцет, гладилка).
15. Снимаем верхнюю опоку с нижней. Извлекаем из полуформ модели отливки и литниковой системы.
16. Исправляем повреждения формы, удаляем осыпавшуюся смесь, прочищаем каналы литниковой системы (инструмент: гладилка, крючки).
17. Устанавливаем стержень в стержневые знаки формы.
18. Собираем форму и транспортируем на участок заливки.
19. Заливаем литейную форму расплавленным металлом.
20. После затвердевания выбиваем отливку из формы.
21. Охлаждаем отливку.
22. Выбиваем стержень.
23. Очищаем отливку от пригоревшей формовочной смеси, литников. заливов и других неровностей.
24.
Проводим контроль качества отливки.
Заключение.
Литье
в песчаные формы в настоящее
время является универсальным и
самым распространенным способом изготовления
отливок. Его сущность заключается в изготовлении
отливок свободной заливкой расплавленного
металла в разовую разъемную толстостенную
литейную форму, изготовленную из формовочной
смеси по многократно используемым модельным
комплектам, с последующим затвердеванием
залитого металла, охлаждением отливки
в форме, извлечением ее из формы с последующей
отделкой.
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления отливки