Расчет организации производственного участка

Хотя и  типы производства в реальности отчасти  менее чётко разделены, такое  деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий  и рассчитывать на них опирающиеся  структуры затрат. Структурированные  затраты позволяют более точно  планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производства отличны от видов производства.

1.6-Основные принципы организации поточного производства

Поточное  производство — прогрессивный метод  организации производства, характеризующийся  расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных  рабочих местах — поточных линиях. При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером. Признаки поточного производства

-Расположение рабочих мест в соответствии с процессом

-Ритмичное выполнение производственных операций

-Синхронность и параллелизм выполнения различных операций

-Специализация рабочих мест по операциям

1.7- Производственный  цикл и его состав

Производственным  циклом является промежуток времени  от момента запуска изделия в  производство до момента полного  его изготовления, комплектации, приемки  и сдачи на склад. Длительность производственного  цикла является важнейшей характеристикой  уровня организации производства. Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.

Длительность  производственного иикла я целом  включает:

' ДПЦ = SVtrex + ЈVtecT + ЈVtBcn + ЈVtnep.

В производственном цикле выделяют рабочий период —  время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта.Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла. Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. В различных лях экономики структура производственного цикла различна предприятиях с партионным методом организации производства: (машиностроение) в производственном цикле значительную долю занимают перерывы по разным причинам, которые иногда составляют 40—60% от длительности производственного цикла. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.Организационно-экономические факторы связаны с уровнем организации рабочих мест, методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с системой материального стимулирования труда. Данная группа факторов оказывает влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов. Длительность производственного цикла зависит от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Продолжительность производственного процесса оказывает  влияние на экономику предприятия, позволяя:

• сократить  производственный цикл;

• снизить  размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной  из наиболее весомых составляющих оборотных  средств;

• уменьшить  производственные запасы сырья, материалов, топлива.

На предприятиях, где длительность цикла особенно велика — заводы по производству энергетического  оборудования и другие — в незавершенном  производстве находится 60—80% оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, сырья и материалов, численности обслуживающего персонала, к улучшению использования основных средств, а следовательно, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следует, что сокращение длительности производственного цикла является важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности. Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла. Технический прогресс ведет к сокращению длительности производственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок). Длительность естественных процессов сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старением в термических печах). Сокращение трудоемкости изготовления может быть достигнуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой). Использование типовых, специальных и универсальных приспособлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время. Совершенствование организации производства оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут превышать длительность технологического цикла. 
 
 
 
 

2)Расчетная часть

2.1 Расчет численности  основных производственных  рабочих

Расчет по формуле: 
∑=++, (н.час), где

, , - суммарная трудоемкость годового выпуска изделий по данному виду работ для изделий Г, Д, Е в н.часах.

=*, (н.час)

=*, (н.час)

=*, (н.час), где

, , - трудоемкость на ед. изделия Г, Д, Е для данного вида работ.

, ,  - годовая программа в шт.

 =(3*500)+(1,65*600)+(2,3*1000)=4790

=(1,52*500)+(1*600)+(1,25*1000)=2610

=(0,5*500)+(1,02*600)+(0,75*1000)=1612

=(0,26*500)+(0,3*600)+(0,32*1000)=630

=(3,42*500)+(10,47*600)+(6,65*1000)=14642

=(7,7*500)+(17,46*600)+(21,95*1000)=36276

=(10,44*500)+(14,08*600)+(20,30*1000)=33968

=(15,06*500)+(23,72*600)+(12,38*1000)=34142 

Таблица №1.

Расчет  численности основных производственных рабочих.

Расчет численности  рабочих по профессии выполняется  по следующей формуле: 

- расчетное количество  рабочих данной  профессии.

∑- суммарная трудоемкость годовой программы по данной технологической операции.

- действительный годовой  фонд времени,  отработанный одним  рабочим в течение  года в часах.

К- коэффициент, учитывающий  достигнутую производительность труда  по данной профессии.

=365*8-(ВД*8+ПД*8+ДО*8+ДБ*8+ДГО*8)=1860 час/год.

==2,43 чел.

=2 чел.

==1,36 чел.

=  1чел.

==0,84 чел.

= 1 чел.

==0,32 чел.

= 1 чел.

==7,49 чел.

= 7 чел.

==18,57 чел.

= 19 чел.

==17,39 чел.

= 17 чел.

==17,65 чел.

= 18 чел.

Таблица№2.

2.2 Штатное расписание  основных производственных  рабочих

Штатное расписание основных производственных рабочих  оформляется в виде таблицы, в  ней указываются:

1. Наименование профессий
2. Количество работников, принятое по расчету для каждой профессии
3. Сложность выполняемых работ
4. Тарифная ставка по заработной плате одного рабочего, соответствующая данной сложности работ за 1 месяц
5. Суммарная заработная плата рабочих данной профессии
6. Общий фонд оплаты труда рабочих всех профессий за 1 месяц
7. Величина средней заработной платы по данному участку в месяц